质量管理体系及质量保证措施模板

主要施工质量管理措施质量管理组织措施三级质量保证体系••班组是质量保证的基础作业前认真熟悉作业内容，掌握操作规程、方法和质量标准作业前先做出样板，经各方认可后方可按样板大面积操作作业中随机自检，及时修正偏差，把问题消除在萌芽状态•项目经理部是质量体系的核心建立以项目经理为该项目质量第一责任人，负责实施公司的质量手册和程序文件，使质量保证体系在项目经理部有效运行•公司对工程质量进行同步跟踪监控，是工程质量的最后保证首先公司对本工程质量提出总的目标的总的质量计划，要求项目经理部必须将总目标分解到各个职能人员和分部分项工程，落实到具体的管理人员和施工班组■装饰工程质量施工中所有选用的材料必须先达到质量要求♦•合理协调各专业工种，如水、电、卫、及装饰等工序衔接和顺序应充分考虑装饰效果•合理认真做好技术交底的实施工作，各个分项工程的细部环节都应做好书面技术交底•所有隐蔽工程严格履行隐蔽工程验收手续•建立质量及技术档案，健全工程进度计划表管理好图纸、材质证明及文书资料，完善各阶段的验收手续，保证材料齐全•对装饰工程需用的成品、半成品、制品等应按图经业主、设计确定其品种、规格、色泽后，根据图纸及定额规定的损耗计算准确的数量，经技术负责人、项目经理复核签字后方可计划加工，并注明进场的日期、地点，明确其质量要求材料进场时严格质量验收关，严禁使用劣质产品•装饰工程开工准备的同时，须做好样板，经建设监理方、设计方共同验收，达到设计要求及优良标准后方可大面积施工，并按样板组织验收，每个分部分项必须达到优良标准方可进入下道工序•加强岗位责任制，做好“三挂牌”制度，每道工序完工后必须进行工序验收，未经验收或验收不合格不得进行下一道工序面砖饰面质量控制措施•空鼓脱落防治措施••基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透•面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面前不冒气为止，且不少于然后取出，待表面晾干后，方可粘24H,贴•面砖粘贴厚度一般应控制在5〜7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓砂浆初凝后24H用专用小锤全面检查，不放过一块•当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的黏结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补接缝不平直、缝宽不均匀防治措施••对面砖的材质挑选应作为一道工序应将色泽不同的瓷砖分别堆方，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖用专用直尺检验翘曲度小的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均

0.5mm匀一致用鱼线拉直检验•粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直2m用阴阳角尺检验•根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，在进行纠偏移动•成品保护•半成品保护瓷砖在运输途中以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于箱，避免表面污染5及碰撞，切忌淋雨•成品保护墙面粘贴后只能装五金等附件，必须注意保护，阳角护角板封挡，以保证不被污染、碰撞、搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以勉引起缺陷地砖地坪质量控制措施••基层处理扫清砂浆、油污等垃圾，并冲洗晒干厕所间与洗手间要做防水处理基层不得有起壳、脱皮、起砂等现象尤其要主义边角、管子档等部位，要隔夜泼水湿润厕所间与洗手间隔墙底应做高混凝土道墙防水处理150•根据水平基准线，弹出地面标高线，做好灰饼及标筋，地漏部位应做放射状标筋，坡度

0.5〜1%,当派砖时出现半砖时，应设在不醒目处•铺结合层砂浆（底层）时应在基层上均匀刷水、撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积应扫一部份做一部分，应做到平整、符合标高，并用木抹子搓成毛面•根据试排划线或样棒、每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀•铺砖首先使砖块浸水湿润小时，取出后待无水渍，方可铺贴，在由外向内顺序铺2贴时，自门口开始，按弹线向里铺均匀，人站在木垫板上，垫板不宜过小，以防下陷地漏应根据地漏形状用凿子凿成相应形状，接口要齐，铺贴平正密实木制品饰面质量控制措施••接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适背后不能出现虚缝必要时用纸胶带或背面稍作刨理•先安装下面，后安上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹•对头缝花纹颜色不近似防治措施施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色一致淡色面板原边应先裁掉板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用施工前用细刨净面刨、刨直1〜2cm油漆施工质量控制••选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂•板面处理干净，无油污、水分•环境温度应符合涂漆准备要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生•漆膜表面起粒采取措施选用良好的漆料，过细萝调和均匀，无气泡后再使用保持施工环境，无灰尘、杂物喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净•漆膜表面起雾防治措施避免在潮湿环境中涂刷油漆未干燥表面不得涂刷油漆质量保证体系矩阵图三级保证二级保证作业班组一级保证质量管理技术措施■模板施工质量•模板进场时应组织检查和验收，确保模板的质量并及时进行修整清理并涂刷隔模剂•认真做好模板的技术复核工程，木工班组自检，木工翻样及施工员、质量员共同复核符合设计及规范要求后方可下道工序施工，否则应整改•支模完成后及时组织进行复核及实测实量工作，发现不符合设计要求的，应返工整改，及时清理模内杂物，并用压力水冲洗干净后封模•混凝土浇捣时由专人负责看模，及时进行修整，并由级配人员在现场制作若干试块，部分试块与结构同条件养护，经试压确定混凝土强度，保证拆承重模时混凝土达到设计及规范规定的强度混凝土施工技术措施••混凝土所有原材料如水泥、黄砂、石子及外加剂必须严格进行验收，并做好取样复试工作，未经复试不得使用，严把材料质量关•混凝土现场拌制必须严格做好材料过秤，并由专人负责计量工作，严格控制坍落度，混凝土搅拌时间最短不少于第条规定GBJ0204~92432•混信土浇筑时严格按规程分层均匀振捣密实，防止烂根等现象发生，每个区域浇捣时必须先浇柱、梁再浇板，柱浇筑完后需停止使其1-

1.5h,沉实后再继续浇注梁、板混凝土，第二次浇捣时应将振棒插入原混凝土左右，使其振捣密实，施工员、关切应严格把关5cm•施工缝按规定位置设置，须留设时应用钢丝网挡牢，确保施工缝麻面平直，施工缝接缝时应凿毛冲洗干净，且老混凝土须达到以上

1.2Mpa时才允许继续浇捣，接浆处须刷水泥浆处理•基础底板大体混凝土施工技术措施・基础底板采用斜面分层的浇筑方法，旦混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除•由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内•混凝土坍落度为180〜200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合•泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实•除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300〜400mm,插点距模板不大于200mm•在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm•振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实•振面时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止•当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝•在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位•集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实•在混凝土强度未达到

1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业•在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送•混凝土测温管，孔深1/2板厚厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面•冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于5℃•在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排•泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍卖，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定，控制内外温差在25℃以内，并及时做好测温记录根据测温结果，随时调整草袋覆盖层数•导墙施工做法钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土砌筑施工质量技术措施••材料进场时，检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检验报告，是否符合设计要求另外，应检查砂浆试块试验报告，砂浆标号是否符合设计要求•在砌体工程施工前，应对上道工序完成情况与上道工序施工者共同验收，作好验收记录后方可进入砌体工程再将轴线位置标在上道工序成品上•砌体工程完成后使轴线位移不超过垂直度不超过表面平整度不超过门窗洞口偏差10mm,5mm,8nmi,不超过砂浆饱满度5nmi,280%•蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌•填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度•填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加汽混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮•填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8〜蒸压加汽混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为和12nlm15mm20mm•填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔天后，再将其补砌挤7紧•认真对照图纸施工，对墙体上预留洞口和预埋件，对其位置、大小和构造要求进行自检，并作好记录交专业质量检查员核定•砌体分部工程完成后，应作好自检记录，并会同其他工种人员作好互检记录，再对下道工序施工队伍作好交接检记录，最后报专业质量检查员作好验收记录■屋面防水质量技术措施一•预防屋面防水卷材开裂•在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化•屋面防水工程所应用的材料（防水卷材和胶结材料）均应选用合格品•分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等）、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行•卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷•屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，惮灰和凸凹不平等缺陷找平层的含水率不宜大于9%o•预防女儿墙部位漏水•女儿墙上留凹槽，收头压入凹槽内用水泥钉固定•收头应用1:2水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固•压顶应做滴水坡向屋面，并用1:2水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理，抹严压光•转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角•泛水高度应高于等于250mm•增设一层卷材附加层垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接深用防水涂膜增强•预防天沟漏水•天沟坡度应符合设计耍求，不应少于1%,沟底水落差不得超过200mm,天沟、檐沟的排水不得流经变形缝和防火墙•水落口杯应紧贴在结构基层上，且周边应填堵严密、牢固，增铺一层附加层，卷材必须贴进落水杯内的四周，涂刷防水胶结材料应均匀，粘贴牢固•天沟、檐沟的卷材收头，应用钢压条用水泥钉钉牢，用防水材料密封•按规范的规定，在不同的部位加贴相应的卷材附加层•水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以嵌填防水密封材料•按规范的规定，做好各层卷材的交叉搭接■屋面防水质量技术措施二•预防檐口漏水•无组织排水的檐口范围内卷材应采用满粘法敷设800mm•檐口卷材收头处应用水泥钉钉牢，用玛帝脂或油膏等防水密封材料嵌填严密•檐口下应按规范要求做滴水槽或鹰嘴•按规范要求，做一层卷材附加层•预防突出屋面的立管周边漏水•根部应按规范规定按卷材种类不同做相应的圆弧或圆锥台，立管与找平层的顶端应留凹槽，并嵌填密封材料•首先做一层附加层，再按设计要求层数铺贴•卷材泛水高度应大于等于250mm•卷材收头应用金属箍箍紧并用密封油膏等密封材料封堵严密•主管顶端应做镀锌薄钢板防雨罩•预防变形缝处漏水•做附加层，根部按规范规定做圆弧•按规范要求填塞沥青麻丝或泡沫塑料，上部填放衬垫材料•钢筋混凝土预制板压顶板下做附加层，一侧干铺贴、一侧点铺•用薄铁板压顶按流水方向咬口连接，且在两侧面上用水泥钉钉牢•变形缝在檐口处断开，卷材在断开处弯曲，以适应变形，并在上面加镀锌铁皮压顶。