材料试验复习资料

材料试验复习资料

一、熟悉集料划分方法，粗细集料最大粒径和公称最大粒径概念集料最大粒径指集料的100%都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸集料的公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般容许筛余不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸通常比集料最大粒径小一个粒级

二、熟悉密度常用量纲，不同密度适用条件掌握表观密度和毛体积密度的试验操作方法、结果计算堆积密度单位体积（含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒间空隙体积）物质颗粒的质量有干规程密度及湿堆积密度之分表观密度（视密度）单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积）物质颗粒的干质量毛体积密度圆孔筛

202531.54063801016抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失%表示

1.2本方法适用于各种等级规格石料的磨耗试验2仪具与材料

2.1洛杉矶磨耗试验机圆筒内径71Omni土5mm,内侧长510mm±5mm,两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封钢筒的回转速率为30r/min~33r/mino

2.2钢球直径约

4.68mm,质量为390~445g,大小稍有不同，以便按要求组成符合要求的总质量

2.3台秤感量5go

2.4标准筛符合要求的标准筛系列，以及筛孔为

1.7mm的方孔筛或筛孔为2mm的圆孔筛一个

2.5烘箱能使温度控制在105±5摄氏度范围内

2.6容器搪瓷盘等3试验步骤

3.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重

3.2对水泥混凝土集料，按照表1中规定的粒级组成备料、筛分当实际材料与此表不一致时，也可从表2中选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件按规定准备集料，筛分注

①表中16mm也可用

13.2mm代替；

②A级适用于未筛碎石混合料；

③C级中S12可全部采用

4.75mnT

9.5mm颗粒5000g S9及S10可全部采用o

9.5m6m m颗粒5000g；

④E级中S2中缺63mm~75mm颗粒可用53mm63mm颗粒代替

3.3对用于沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试验条件应符合表2的要求，表中16mm筛孔也可用

13.2mm筛孔代替对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表2中选择最接近的粒级类别及试验条件

3.4分级称量准确至5g,称取总质量ml,装入磨耗机之圆筒中

3.5选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封

3.6将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料、回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表2的要求开动磨耗机，以30r/min^33r/min之转速转运至要求的回转次数为止

3.7取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中

3.8将试样过筛，对沥青混合料集料应选用

1.7mm的方孔筛过筛，对水泥混凝土集料，应选用2mm的圆孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑

3.9用水冲干净留在筛上的碎石，置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重（通常不少于4h）,准确称量（m2）04计算按式⑴计算粗集料洛杉矶磨耗损失，准确至

0.l%oQ=（ml-m2）/ml*100式中Q-洛杉矶磨耗损失，%;ml一装入圆筒中试样质量，g;m2一试验后在

1.7nlm（方孔筛）或2mm（圆孔筛）筛上的洗净烘干的试样质量，go5报告

5.1试验报告应记录所使用的粒级类别和试验条件

5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%,否则须重做试验条文说明粗集料的洛杉矶磨耗损失是集料的使用性能的重要指标，尤其是沥青混合料和基层集料，它与沥青路面的抗车辙能力、耐磨性、耐久性密切相关，一般磨耗损失小的集料，集料坚硬，耐磨，耐磨性、耐久性密切相关，一般磨耗损失小的集料，集料坚硬、耐磨，耐久性好软弱颗粒含量多、风化严重的石料经过磨耗试验，粉碎严重，这个指标很难通过所以世界各国的沥青路面规范都对粗集料的洛杉矶磨耗损失提出了要求对要求粗集料嵌挤能力强的SMA等，磨耗损失的要求更有所提高洛杉矶磨耗试验也是优选石料的一个重要手段我国原规程T0317-94对粗集料的洛杉矶试验条件的规定与JTJ054-94《公路工程石料试验规程》T0221-94是一致的，所规定的水泥混凝土集料的试验条件只有一种，接近于ASTM C131之A类的集料试验条件，但分级稍有不同试验法与国外通用规程不一致，影响了与国际上并轨统一尤其是对沥青混合料集料，洛杉矶磨耗损失特别重要，如果集料的试验条件不一致，势必试验结果不一样，我国原规程只规定一种集料尺寸，与我国沥青面层、基层的实际使用的材料差别太大，不符合实际情况为此修订成与国外的通用方法一致，另外规定适用于方孔筛的试验条件为了解决沥青混合料最大粒径为

13.2mm的情况，规定表中16mm也可以用

13.2mm替代，这就和日本规定路面材料用

4.75mm

13.2mm材料试验一致同时为指导工程单位在试验时选用粒径类别，在表2中还规定了工程实际材料的对应规格，由于有些材料与规定的粒径类别很难对应，在备注中规定了一些可以替代的条件另外，原规程规定在洛杉矶磨耗试验结束后用

1.6mm筛进行筛分，国外都是

1.7mm筛,此次修改予以统一但圆孔筛仍保留2mm筛o沥青混合料通常要采用几种集料配合组成，同一个采石场生产的同一类集料，可以在一起筛分进行洛杉矶试验当集料规格较多时，也可分别进行洛杉矶试验不同采石场生产的集料，必须分别进行试验本规程另外还规定了狄法尔磨耗试验方法，由于我国沥青路面设计规范和施工技术规范都规定了粗集料的磨耗损失与国际方法统一采用洛杉矶磨耗试验，使用时不能互相代替砾石磨耗试验（狄法尔法）1目的与适用范围测定砾石抵抗摩擦、撞击作用的能力，为鉴定集料品质的指标之一2仪具与材料

2.1圆孔筛孔径

2.5mm25mm35mm50mm o

2.2台秤称量10kg,感量10go

2.3烘箱能控温105士5摄氏度

2.4狄法单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的毛体积）物质颗粒的干质量表观密度和毛体积密度的试验操作方法、结果计算（网篮法）1目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率2仪具与材料

2.1天平或浸水天平可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的

0.05%.

2.2吊篮耐锈蚀材料制成，直径和高度为150nmi左右，四周及底部用ImnT2mm的筛网编制成具有密集的孔眼

2.3溢流水槽在称量水中质量时能保持水面身度一定

2.4烘箱:方孔筛

9.

5161926.

531.

537.56375尔式磨耗机由两个内径为200mm,深度为340mm,成30度倾斜的钢筒组成，固定在一个水平轴上，以30r/min^33r/min的速度绕水平轴旋转

2.5钢球12个，直径50mm+1mm,质量为430g~440g

02.6其它金属盘或其它盛器3试验步骤

3.1按表1选取两份试样，每份试样各约4kg,洗净烘干，准确称出每份试样质量ml磨耗试验所需的各粒级试样质量表1公称粒级mm3341000133313334000试样质量1g

3.2揩净钢筒，将两份试样分别装入两个钢筒中，并各加入钢球6个

3.3旋紧筒盖螺栓，调整磨耗机上的计数器至零，开动电动机，使磨耗机转动

3.4经旋转10000次后停止，将石料自钢筒中取出，置于2mm的圆孔筛上，用水冲洗并用毛刷刷净存留在筛上的砾石，而后置于105±5摄氏度烘箱中，烘干至恒重，称出磨耗后的试样质量m24计算

2.1砾石的狄法尔磨耗按式1计算，准确至

0.1%Q-ml-m2/ml*100式中Q一砾石的狄法尔磨耗损失，％；m1—试验前烘干试样质量，g;m2一试验后烘干试样质量，go

2.2以两次平行试验结果的算术平均值为测定值

八、冲击试验掌握冲击试验操作步骤，结果所代表的含义粗集料冲击值试验1目的与适用范围粗集料冲击值试验用以测定路面用粗集料抗冲击的性能，以击碎后小于

2.36mm部分的质量百分率表示2仪具与材料

2.3冲击试验仪形状及尺寸如图1,冲击锤的质量

13.75kg土

0.05kgo

2.42量筒内径76mm,内高51mm,壁厚3nlm

2.5冲击杯内径102mm、内高50mm的圆形网筒，内侧表面经钢化处理

2.6捣棒钢棒，直径1Omni,长23mm,一端为半球面

2.75标准筛

2.36mm、

9.5mm

13.2mm的方孔筛

2.6天平称量1kg,感量不大于

0.1g

2.7其它小铲、浅盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等3试验准备

3.1将集料通过

13.2mm及

9.5mm的筛,取粒径为

9.5mm

13.2mm的部分作为试样

3.2将试样在空气中风干或在湿度为105±5摄氏度的烘箱中烘干后冷却至室温，试样应不少于1kg4试验步骤

4.1用铲将集料的1/3从容器上方不超过50nm处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50n m处自由落下，i l落点应在集料表面均匀分布用同样方法，再装入1/3集料并捣实，然后再装入另1/3集料并捣实3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满孔隙

4.2将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量m准确至

0.1g,以此进行试验

4.3将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块欠图

14.4将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实

4.5调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380nim±5mm

4.6使锤自由落下连续锤击集料15次每次锤击间隔不少于1s第一次锤击后，对所要求落高不再调整

4.7筛分和称量将杯中击碎的石料倒至清洁的浅盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止将冲击试验后的集料用

2.36mm筛筛分，分别称取保留在

2.36mm筛上及筛下的石屑质量ml,m2,准确至

0.1g如ml+m2与m之差超过1g,试验无效

4.8用相同质量ml的试样，进行第二次平行试验5计算集料的冲击值按式⑴计算LSV=ml/m*100式中LSV一集料的冲击值,%；m--试样总质量,g;ml--冲击破碎后通过

2.36mm的试样质量，g；

九、磨耗试验和磨光试验熟悉两项试验操作的原理，试验结果所代表的含义两项试验的联系和区别石料磨光值按规定试验方法测得的石料抵抗轮胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用摆式仪测得的摩擦系数石料磨耗值按规定方法测得的石料抵抗磨耗作用的能力，其测定方法分别有道瑞法、洛杉矶法和狄法尔法

③化学性质熟悉化学性质组成与集料酸碱性之间的关系及其在水泥混凝土和沥青混合料应用过程中所带来的影响

十一、细集料（砂）的技术性质1）砂的技术性质熟悉细集料筛分操作过程、所涉及的各个概念及其相互关系，筛分结果和表达描述集料级配的方法掌握（细）集料筛分试验的操作过程、影响试验准确性的各种因素:筛分结果的计算方法；细度模数的计算方法和含义，砂粗细程度的判定方法细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度2仪具与材料

2.1标准筛对水泥混凝土用砂为孔径lOmm、5mm

2.5mm的圆孔筛和孔径

1.25mm、

0.63mm

0.315mm、

0.16mm的方孔筛；对沥青路面用砂为孔径

4.75mm、

2.36mm、

1.18mm、

0.6mm

0.3mm、

0.15mm、

0.075mm的方孔筛

2.2天平称量1000g,感量不大于

0.5g

2.3摇筛机

2.4烘箱能控温在105±5摄氏度

2.5其它浅盘和硬、软毛刷等3试验准备将来样通过10n m（圆孔筛）或

9.5nim（方孔筛）筛，并算出其筛余百分率然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的l试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用注恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），通常不少于6ho4试验步骤

4.1水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分

4.L1准确称取烘干试样约500g（ml）,准确至

0.5g置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约lOmin,然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止注

①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g,并在筛分时增加

0.075mm的方孔筛1只；

②如试样含泥量超过15%则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；

③无摇筛时，可直接用手筛

4.L2称量各筛筛余试样的质量，精确至

0.5g所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过l%o

4.2沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分

4.

2.1准确称取烘干试样约500g（ml）,准确至

0.5g

4.

2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没

4.

2.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出

4.

2.4用

1.18Tm筛及

0.075mm筛组成套筛仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出1i注不可直接倒至

0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面

4.

2.5重复

4.

2.2步骤,直至倒出的水洁净为止〜

1.

2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失

4.

2.7将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）,准确至

0.设ml与m2之差即为通过075mm部分

4.

2.8将全部要求筛孔组成套筛（但不需

0.075mm筛），将已经洗去小于

0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为

4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约lOmin,然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行,直至各筛全部筛完为止

4.

2.9称量各筛筛余试样的质量，精确至

0.5g所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过l%o5计算

5.1分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量ml的百分率，准确至

0.1虬对沥青路面细集料而言，

0.15mm筛下部分即为

0.075mm的分计筛余，由测得的ml与m2之差即为小于

0.075mm的筛底部分

5.2累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至

0.1虬

5.3质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至

0.1%O

5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线

5.5对水泥混凝土用砂，按式⑴计算细度模数，准确至

0.01Mx=[A

0.16+AO.315+AO.63+A

1.25+A

2.5-5A5]/100-A5式中Mx一砂的细度模数；AO.

16.A

0.

0.16mm、

5.6对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按式⑵计算细度模数，准确至

0.01Mx=A

0.15+AO.3+AO.6+A

1.2+A

2.36+A

4.75/100式中Mx一砂的细度模数；A

0.

15.A

0.

3....A

0.75-—分别为

0.15mm、

0.3mm....

4.75mm各筛上的累计筛余百分率,%

十二、矿料级配合成熟悉矿料的级配类型，各级配类型的特点掌握合成满足矿料级配要求的操作方法一一图解法9•

十三、熟悉表示水泥细度的概念一一筛余量和比表面积；负压筛法是标准方法，水筛法是代用法掌握常用筛析法检测水泥细度的操作方法和特点每一份试样的最小质量

1111.

51.5233（kg）4试验步骤

4.1取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样2cm,轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出在室温下保持浸水24h

4.2将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零

4.3调节水温在15~25摄氏度范围内将试样移入吊篮中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变称取集料的水中质量（mw）

4.4提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料集料倒在拧干的湿毛巾上，注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水，用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出，整个过程中不得有集料丢失

4.5立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量（ml）

4.6将集料置于浅盘中，放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）o注恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的粗密度，即

0.1虬一般在烘箱中烧烤的时间不得少于4h6h〜

4.7对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果5计算

5.1表观相对密度ya、表干相对密度Ys、毛体积相对密度yb按式

（1）、

（2）、

（3）计算至小数点后3位Y a=ma/（ma-mw）Y s=mf/（mf-mw）y b=ma/（mf-mw）式中ya一集料的表观相对密度，无量纲；丫S一集料的表干相对密度，无量纲；yb一集料的毛体积密度，无量纲；ma一集料的烘干质量，g;mf一集料的表干质量，g;mw一集料的水中质量，go

三、熟悉砂石材料空隙率对耐候性的影响•

四、熟悉针对两种不同应用目的针片状颗粒的定义方法掌握适用不同目的针片状颗粒检测操作方法，以及影响试验的重要因素针片状颗粒指粗集料中细长的针状颗粒与扁平的片状颗粒当颗粒形状的诸方向中的最小厚度（或直径）与最大长度（或宽度）的尺寸之比小于规定比例时，属于针片状颗粒水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）本方法适用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计;沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种规准仪法）基层、底基层的

4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计水泥混凝土集料针、片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒级（圆孔筛）（mm）5~101016162020~2525~3L53L5~40针状规准仪上相对

43.

67.

85.应的立柱之间的间18B154B

431.2B22B38B58B61距宽（mm）

14.3A6片状规准仪上相对应J3A

15.2A

27.2A39A

411.3A5的孔宽（mm）

2.2天平或台秤

1016202531.5406380感量不大于称量值的0,设

2.3标准筛孔径分别为5mm、10mm16mm20mm25mm

31.5mm40mm的圆孔筛，根据需要选用I3试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足表2规定的质量，称量m0,然后筛分成表2所规定的粒级备用针、片状试验所需的试样最小质量表2公称最大粒径mm试样最小质量——————

0.3123510」|kg4试验步骤

4.1按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒

4.2称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量ml.5碎石或砾石中针、片状颗粒含量按式⑴计算，准确至

0.1%Qe=ml/m0*100式中Qe一试样的针、片状颗粒含量，%；ml一试样中所含针、片状颗粒的总质量，g；mO--试样总质量，g；条文说明原规程对粗集料的针片状颗粒的测定方法，无论是用于水泥混凝土还是沥青路面都可以用规准仪测定，混淆了沥青路面集料针片状含量测定方法本方法仅适用于水泥混凝土集料，图1片状规准仪的尺寸比例为1:6,但是实际上通过该孔的集料的比例不一定是小于1:6的以5mnT10mm集料为例，用间距24n m实际宽18mm鉴定，凡是颗粒长度大于此间距者为针状颗粒，大于此长度的颗粒意味着长度为510mm的

4.8~

2.4倍者为针l状颗粒；再用3nlm宽的片状规准仪鉴定，凡是厚度小于孔宽的为片状颗粒，小于此孔宽的颗粒意味着宽度小于5小小1皿11的

1.6~

3.3倍者皆为片状颗粒，从定义上就是不严密的，由于水泥混凝土对集料的要求没有沥青混合料严格，所以本方法不适用于沥青混合料集料、这一点与游标卡尺法测量的不一样对沥青路面针片状颗粒含量要求甚严，我国规定沥青路面用扁平或细长比小于1:3的作为针片状颗粒，是很严格的，必须采用游标卡尺逐个测定曾发现有一些工地采用水泥混凝土针片状颗粒规准仪测量沥青路面用集料的形状，使针片状颗粒数量测定不准确,影响沥青路面的质量游标卡尺法1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的

4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计

1.2本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度或直径方向与最大长度或宽度方向的尺寸之比小于1:3的颗粒，有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明

1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性2仪具与材料

2.1标准筛:方孔筛

4.75mm

2.1游标卡尺精密度为

0.1mm

2.2天平感量不大于1g3试验步骤3,1按现行集料随机取样的方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验

3.2用

4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量向），准确至1g,试样数量应不少于800g,并不少于100颗

3.1将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒

3.2按图1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的尺寸l〉b,用卡尺逐颗测量石料的长度1,宽度b及厚度t,将l/t=3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量ml,准确至Igo4计算按公式⑴计算针片状颗粒含量Qe=ml/m0*100式中Qe一针片状颗粒含量，%;m0一试验用的集料总质量，g;ml一针片状颗粒的质量,g5报告

5.1试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%,取平均值为试验值；如大于或等于20%,应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值

5.2试验报告应报告集料的种类、产地、岩石名称、用途条文说明本方法参照日本标准试验方法编写明确方法名称为沥青路面粗集料针片状颗粒含量试验，以免与水泥混凝土集料的规准仪法相混淆粗集料的针片状颗粒含量测定适用于

4.75mm以上的颗粒，对

4.75mm以下的3mm^5mm石屑一般不作测定美国ASTM D4791-95规定了测定1:

2.1:3和1:5不同标准针片状颗粒含量的试验方法，其测定机具如图2所示但SHRP的SUPERPAVE仅规定1:5一个标准，并提出要求在设计交通量大于100万辆的路段都不得超过10%o NCAT认为按1:5的规定检测几乎都接近于0,没有实际意义，建议用1:3在NCAT和FHWA的SMA设计规范中规定了1:3和1:5不同标准针片状颗粒含量要求，分别要求小于20%和小于5%我国通常采用1:3是合理的从ASTM的图中可以看出，它的针片状颗粒的含意与本规程用卡尺测量完全相同

五、熟悉每种力学性质试验结果计算及检测结果含义掌握各项试验的操作内容、步骤及影响试验结果的关键因素注意分别适用于水泥混凝土或沥青混合料粗集料时的各项试验操作方法上的特点和区别*

六、熟悉两种适用不同目的压碎试验操作区别，试验结果含义掌握不同压碎试验操作步骤我国集料压碎值试验方法有两个，T0315适用于水泥混凝土集料，试样一律采用10mm、20nmi（圆孔筛）颗粒，加压20t稳压5s压碎后用

2.5mm筛过筛作为被压碎的颗粒，计算压碎值但适用于沥青路面集料压碎值试验的T0316原规定采用12mnT16nn的集料，加压40t压碎后不稳压，立即卸载用3nlm筛过筛，压碎值试验仪也与水泥混凝土用的不一样一方面我国沥青路面集料已统一为方孔筛，而我国的标准筛系列又与英国的不同，没有12mm及3n）ni筛，所以作相应的修改强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质2仪具与材料

2.1压力试验机荷载300kN以上

2.2压碎指标值测定仪（如图1）

2.3圆孔筛孔径分别为

2.5mm、10mm、20mmo3试验准备

3.1将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验欠图1注对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm^20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取lOmnT20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验

3.2用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用4试验步骤

4.1置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右

4.2整平筒内试样表面，把加压块装好注意应使加压块保持平正，放到试验机上，在3min5min内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量m0,用孔径为

2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量ml5计算

5.1碎石或砾石的压碎指标值按式1计算，准确至

0.l%oQa=m0-ml/m0*100式中Qa一压碎值，%;mO--试样的质量，g；ml一试验后筛余的试样质量，go

5.2对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级10mm20mm分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式⑵计算Qa=a lQal+a2Q a2/a1+a2*100式中Qa一压碎值，%;al、a2--试样中20mm以卜和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%;QalQa2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%O以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值沥青路面用粗集料压碎值试验1目的与适用范围

1.1集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标

1.2本指标鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的粗集料品质，以评定其在工程中的适用性2仪具与材料

2.1石料压碎值试验仪由内径150mni、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图1和表lo试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65摄氏度并保持光滑状态试筒、压柱和底板尺寸表表1J部位A内径150±

0.3试筒B高度125^128C壁厚不小于12D压头直径149±

0.2E压杆直径100149压柱F压柱总长lOOHOG压头厚度不小于25H直径200220〜底板I厚度（中间部分）

6.4±

0.2J边缘厚度10±

0.

22.2金属棒直径10mm,长45mnT60mm,一端加工成半球形

1.3天平称量2kg、3kg,感量不大于1g；

2.4方孔筛筛孔尺寸16mm、

13.2mm

2.36mm筛各一个

2.5压力机:500kN,应能在lOmin内达到力机N

2.6金属筒圆柱形，内径

112.0mm,高

179.4mm,容积1767cm33试验准备

3.1用

13.2mm和16mm标准筛过筛，取

13.2mm^l6mm的试样3kg,供试验用试样宜采用风干石料，如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100摄氏度，烘干时间不超过4h试验前，石料应冷却至室温

3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为lOcmo在金属筒中确定石料数量的方法如下将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50nmi的高度处自由下落均匀夯击25次,最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平称取量筒中试样质量（m0）以相同质量的试样进行压碎值的平行试验4试验步骤

4.1将试筒安放在底板上

4.2将上面所得试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平

4.3压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁

4.4将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在lOmin时达到总荷载400kN

4.5达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下

4.6将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样

4.7用

2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在Imin内无明显的筛出物为止

4.8称取通过

2.36mm筛孔的全部细料质量（ml）5计算石料压碎值按式

（1）计算，准确至

0.1虬Q a=ml/m0*100式中Q a一石料压碎值，%；m0--试验前试样质量，g；ml一试验后通过

2.36mm筛孔的细料质量，go以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值

七、熟悉两种不同试验方法的区别所在掌握洛杉矶试验操作步骤，试验结果所表达的含义］粗集料2~55~25253535~50共计磨耗试验（洛〜杉矶法）1目的和适用范围

1.1测定标准条件下粗集料。