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文本内容:
33管帽DN20个2034钢板8=20mm米10235铁线12#50kg
8、施工管理目的及质量控制
1.1管道试压一次合格，管道冲洗保证清洁，保证优良
1.2认真遵守国家的试压、冲洗原则，严格按设计图纸及规范进行施工
1.3认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例,加强原则化工作
1.4管道试压、冲洗动工前，技术人员应进行技术交底，保证各班组理解质量原则及注意的质量通病
8.5质量保证体系
9、安全措施
9.1在配水室入口及室外明显位置挂牌标识非施工人员严禁入内
10.2凡进入管廊施工人员必须戴好安全帽
11.3每天上岗前必须对工人进行安全教育
9.4凡试压用电必须有专业电工负责接线、拆线，保证照明、试压用电正常
9.5管道施工队必须对每天工作内容、温度进行详细记录，交接班明确
9.6项目部有专职安全员巡回检查施工现场，发现问题，及时处理
9.7防止冲洗水及空气溅到电气盘柜等禁水设备、材料上
9.8将密闭室内的夹布管用铁线固定设备底座上，以免冲洗时将人打伤
10、环境保护措施
10.1平整场地，设计排水设施，保证地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁
10.2妥善保管现场寄存油料、化学用品、外加剂，防止渗漏导致危害一旦发现要及时清理
10.3尽量减少噪音污染
1.2MPa冲渣沟用水管道，管道工作压力为
0.4MPa,试验压力为
0.6MPa
2.管道试压、冲洗前应具有的条件管道试压、冲洗前应具有下列条件
2.1与外网连接日勺管道已经试压、冲洗完毕，且具有供水、供气条件；
2.2冲渣沟内已经清理洁净，以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内；
1.13各个系统管道所有安装完毕，且试压、冲洗用临时管线已接好；
2.4试验范围内的管道及支架安装工程除刷漆外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合有关规定；
2.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于
1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的
1.52倍，压力表不得少于两〜块；
2.6待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开；
2.7待试压管道上的仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕；
2.8试验、冲洗方案已经同意，并已经进行了技术交底；
2.9金属软管末端已经用管堵或管帽堵死
3.管道试压
3.1管道工作压力与试验压力对照表本管道系统根据西重所提供的参数为准西重所未提供参数的系统，以管道施工及验收规范为准管道工作压力与试验压力对照表工作压力试验压力管道类型试验介质MPa MPa结晶器冷却水供水
1.
01.5水结晶器冷却水回水
0.
250.6水二次冷却水供水
1.
01.5水压缩空气供气管
0.
40.6空气设备直接冷却水供水
0.
40.6水设备间接冷却水供水
0.
81.2水设备间接冷却水回水
0.
250.5水冲渣沟供水
0.
40.6水
3.2水压试验应使用洁净水，且水中氯离子含量不得超过25X10-625ppmo
3.3水、气压试验时应缓慢升压，待到达压力试验后，稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格
4.5水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应做出标识，卸压后修补消除缺陷后，应重新进行压力试验
4.管道冲洗
4.1准备工作
4.
1.1冲洗前管道试压应所有合格
4.
1.2对于设备直接冷却管路，管路应与设备断开，并将管路末端延伸至冲渣沟内
4.
1.3对于设备间接冷却管路，供、回水管路已经与设备分离,管道末端延伸至冲渣沟内待冲洗管道上的孔板、法兰连接的调整阀、节流阀、安全阀及仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕冲洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时应予以加固
4.2冲洗环节对于结晶器供、回水管路，应先将结晶器吊出，装好模拟结晶
4.
2.1器，使供、回水管路形成回路进行冲洗，直至水质合格如下图所示:对于压缩空气管道，将管道末端金属软管与设备分开，直接用空气进行吹扫直至洁
4.
2.2净如下图所示对于二次冷却水管道，将过滤器处阀门关闭，使之与系统隔离，在
4.
2.3主管入口处注水直接冲洗，直至排出的水清洁如下图所示对于设备直接冷却水管道，将末端管道与设备接口处断开，直接用水冲洗，将冲洗水
4.
2.4排入冲渣沟内如下图所示对于设备间接冷却水管道，先将主管末端短路，将支管阀门关闭，供水管末端用
4.
2.5管帽封闭进行冲洗待主管冲洗洁净，再将支管阀门逐一打开，分段冲洗，直至洁净对于冲渣沟管路，将阀门所有打开进行冲洗直至洁净，冲洗水直接排入冲渣沟内
4.3详细冲洗施工
4.
3.1管道冲洗压力应为管道工作压力
4.
3.2水冲洗时应以流速不不大于
1.5m/s的I冲洗水持续冲洗,在业主、监理的承认下，进口水质和排出口水质用玻璃瓶取样，肉眼观测清亮洁净为止
4.
3.3空气吹扫时不得超过管道日勺设计压力，流速不适宜不大于20m/so吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
4.
3.4冲洗的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，冲洗排放日勺脏水集中排放到冲渣沟内，严禁随地排放，不得污染环境11碳钢无缝管DN50米2012碳钢无缝管DN65米2013碳钢无缝管DN80米2514碳钢无缝管DN100米2015碳钢无缝管DN150米1016碳钢无缝管DN200米2017碳钢无缝管DN250米1018碳钢法兰DN250片8PN=
1.6MPa配套垫片19碳钢法兰DN200片4PN=
1.6MPa配套垫片20碳钢法兰DN125片2PN=
1.6MPa配套垫片21碳钢法兰DN80片PN=L6MPa配套垫片1422碳钢法兰DN65片PN=
1.6MPa配套垫片1823碳钢法兰DN50片PN=
1.6MPa配套垫片2024碳钢法兰DN32片PN=L6MPa配套垫片825碳钢法兰DN25片PN=
1.6MPa配套垫片226碳钢盲板DN80片8PN=
1.6MPa配套垫片27碳钢盲板DN32片4PN=
1.6MPa配套垫片28管帽DN65个6029管帽DN50个1030管帽DN40个1031管帽DN32个2532管帽DN25个20。
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