建筑工程技术毕业实习报告

建筑工程技术毕业实习汇报1实习目的和单位概况

1.1实习目的

1.

1.1通过实习，对一般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程的基本知识体系有较清晰的理解

1.

1.2理论联络实际，巩固和深入理解已学的理论知识（如测量、建筑材料、建筑制图、建筑构造、建筑施工等），并为后续工作学习积累感性知识

1.

1.3通过亲身参与施工实践，培养分析问题和处理问题的独立工作能力，为未来参与工作打下基础

1.

1.4通过工作和劳动，理解房屋施工的基本生产工艺过程（桩基础工程、钢筋工程,混凝土工程等）中的施工质量控制和施工工艺原则

1.

1.5理解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平,联络专业培养目的,树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工、水平的远大志向

1.

1.6与工人和基层生产干部亲密接触，学习他们的优秀品质和先进事迹

1.2实习单位概况佛山市顺德区晖城建筑工程有限企业于1995年07月07日注册成立欧I私营股份制企业它是具有二级资质的建筑施工总承包单位，注册资金贰仟贰佰万元，可在广东省内承接十六层如下、二十四米跨度如下的房屋建筑物，高度五十米如下的构筑物的建筑施工企业在经营上，以市场为中心，结合本企业实际，制定出符合建筑企业发展时经营开发战略是企业持续发展的I保证根据本企业的技术水平、财务状况、人员素质、设备能力、主营领域开拓市场，本着以人为本、质量第一的方针进行管理本次实习项目是生产试验综合楼工程，建筑平面轴线尺寸为

103.1米义

21.6米,地上十二/八层，地下一层、A、B栋塔楼，一字型布置，其中首至二层为连体楼、三层以上分为A塔楼为八层及B塔楼为十二层建筑总面积23517m2,（其中地上21118m\地下2399m2）,建筑基地面积2370m2；建筑高度为

36.

4545.45m该项目位于佛山市禅城区佛山大道中，交通十分便利，〜2实习内容邻市中心，属市建设样板工程之一4实习总结

4.

1.通过实习，我对房屋建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的理解

4.

2.巩固和深入理解了已学的理论知识（如测量、建筑材料、建筑学、构造力学、建筑施工等），并为后续课程的学习积累宝贵经验

4.

3.通过亲身参与施工实践，培养了分析问题和处理问题的独立工作能力，为未来参与工作打下基础

4.

4、通过工作和劳动，理解房建施工时基本施工工艺流程（土石方、基坑支护、钢筋混凝土子分部工程）中的施工技术规定及控制措施

4.

5、在一种月的生产实习中，我学到的东西也相对较多，从不一样方面的施工均有亲身体验，不过由于去的时候桩基已经开始施工，没能亲眼目堵桩基进场的一瞬实感遗憾，还好有许多热心的李师傅帮为讲解桩基施工控制要点，使我不仅理解到了压桩的工艺及流程，同步也巩固了我的理论知识

4.

6、在实习期间，体会颇多，本来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习当我摆正自己的心态，从入社会工作的被动状态转变到开始适应社会的积极状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时,我忽然有种这样的感受仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟这次实习让我深刻体会到读书当然是增长知识开阔眼界的途径，不过多某些实践,畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择参照文献.出版社机械工业.出

[1]混凝土构造工程施工质量验收规范.作者李楠主编出版社中国建筑版时间-01-01建筑边坡工程技术规范作者重庆市建设委员会工业出版社出版时间-05-01熟悉建筑、构造施工图纸，理解各分部分项工程施工工艺原则、详细做法并做好记录

2.

12.2参与施工会议，分析施工过程中的重点、难点，认真学习对施工关键部位的质量控制规定及安全防护知识

2.3在项目经理及施工主管的指导下，学习总结综合楼地基与基础分部工程中的土方开挖、模板安装与拆除、钢筋加工与安装、混凝土浇筑分项工程的施工组织与管理以及有关技术措施3实习过程

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1.生产试验综合楼项目概况

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1.1建筑设计方面本工程为钢筋碎构造，其中汇报厅天面采用钢桁架构造，建筑工程等级一级综合楼；设计使用年限50年；构造形式:钢筋混凝土框架构造；抗震设计烈度6度；防火分类一级高层建筑；耐火等级一级；人防高层类别和防护等级甲级防空地下室；抗力等级核6级；人防面积1730nf；屋面防水等级一级；地下室防水等级一级

3.

1.2构造设计方面该工程管桩安全等级为二级，分别采用PHC-AB型

6600、6400静压预应力管桩基础，总桩数226根（其中6600共216根，6400共10根），单桩竖向承载力特性值6600=KN、6400=800KN,以强风化岩作为桩端持力层；多桩承台26个，三桩承台4个，单桩承台10个（均为车道6400桩径）地下室（基坑）尺寸基坑大体呈矩形，拟建地下室南北长度约103米，东西宽度约

21.6米，拟建工程地下室底板（板底）相对深度约为-

4.7米基坑南北侧两侧有放坡位置，采用1:

1.5放坡，面层喷射混凝土护面，基坑出土口与设计地下室车道重叠，采用放坡支护；东西面采用土钉墙支护地下室底板厚500mm,顶板150mm厚，外墙350mm厚，水池壁厚500nlm,地下室底顶板、外墙、水池均采用C35+P6级混凝土防水材料采用自粘式高聚物改性沥青防水卷材

3.

1.3建设地点特性与施工条件本工程重要施工通道按现场状况，由于一期基地道路南面、西面、东面已建且绿化已施工完毕，故从现场绿化口勺外边线为本次施工区域可用场地，项目西侧距已建电缆沟外边为岩土名称深度m层厚m

1.73m、东侧距已建厂区道路边为

4.5m项目场地离周围村庄较近，给施工作业及管理人员日勺住宿带来了以便场地地下水重要为松散岩类孔隙型地下水，重要补给来源为大气降水及地表水地下水位为

0.

500.8m,埋深〜较浅地下水位随季节性气候变化，地下水位基本处在同一层面层号“

2.

91.3~

3.7©人工填土^

4.2

②中砂^

7.

83.

24.0

③粘土〜^

10.

32.5

④中砂

3.2项目部人员配置与职责项目经理部设项目经理1名，负责主持项目工程全面日勺施工管理工作，搞好各有关单位日勺关系，合理调配资源及人员分工安排技术部设技术负责人1名，配技术员1名，负责对工程质量、进度把关控制，处理现场施工的技术问题，对波及构造安全的技术做到与设计方沟通及时，寻求最佳时处理方案施工部设施工主管1名，配3名施工员及2名测量员负责现场施工、测量等工作，必须严格按图施工，组织班组按进度计划进行施工作业质安部设主管1名，配安全员、质量检查员各1名，负责施工现场的质量、安全管理工作，把质量、安全事故控制在萌芽状态，对每一位现场作业人员进行质量安全交底，坚持以人为本、安全第一日勺基本方针预算资料部设预算员、资料员各1名，负责向技术负责人汇报每周工作状况，做好本职工作内的事情（预算员负责施工过程中的预算及竣工后的结算工作，资料员负责编制整顿施工技术资料工作）

3.

3.劳动力组织本项目计划进场4个班组（压桩班、综合班、杂工班、机电安装班组），在项目管理人员的组织下共同完毕项目工程的施工目的压桩班20人、综合班（模板工70人、钢筋工60人、混凝土工50人、装饰工40人）、杂工班20人、机电安装班30人

3.

4.工期控制状况基础施工工期70天（1月1日至3月25日，其中春节放假15天静压桩基础施工及桩基检测10天、基坑开挖10天、地下室施工50天完毕）主体构造施工工期170天（3月26日至9月15日）每一原则层构造施工工期约8天左右装饰施工工期45天（09月16日至10月30日）

3.5地基与基础工程施工

3.

5.

1.土方开挖

3.

5.

1.1本人在佛山市顺德区晖城建筑工程有限企业的安排下在生产试验综合楼项目部实习一种月，综合此期间的实际实习内容编写该项目工程有关地基与基础分部工程的施工措施及有关技术规定根据顺德建筑设计院的设计图纸,基坑共分三个剖面,.基坑西侧与东侧周围有电缆沟及道路，南北侧两侧有放坡位置，采用1:L5放坡，面层喷射混凝土护面基坑出土口与设计地下室车道重叠，采用放坡支护土方开挖工程是本项目工作一大重点，配合程度影响到整个工程与否准时完毕处理措施土方开挖方投入足够的土方机械设备，合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间

3.

5.

1.3对基坑进行场地平整,首先施工排水沟,然后进行基坑支护工作，总体施工流程测量放线一坑顶排水系统一土方开挖一喷锚施工一基底排水系统一交工验收

3.

5.

1.4重要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运送及送审检查提前订货,在使用过程中根据堆放场地状况分批进场，以保证施工需要

3.

5.2基坑边坡挂网及喷射混凝土钢筋网采用66@200X200；加强筋采用

①16钢筋，井字型布置，钢筋网之间及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为300mm,钢筋网片时绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢加强筋的连接采用单面焊接的措施，焊接长度为10d加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起插筋与纵、横两向的加强筋通过两个弯成直角的I

①25或

①16长80mm的钢筋焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，防止烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的状况发生

3.

5.

2.2埋设喷层厚度标识，最终在坡面上按2X2m时间距打设短钢筋作为喷射碎面10cm的厚度控制标识，规定打设较为牢固碎喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，保证运行正常后方可施工喷层厚度为10cm,砂强度为C20o喷射混凝土按两层喷射,第一层厚度为50mm,第二层喷射厚度为50mm,喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射次序自下而上,分两次喷射,喷射时,喷头应与受喷面垂直，并保持

0.

61.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，〜力保硅面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象

3.

5.3基坑排水系统施工基坑顶排水沟、基坑底排水沟、集水井应采用人工开挖（集水井每20米设置一种），如局部为松土应进行人工扎实该排水沟的设计断面为300X300,排水沟采用砌砖,水泥砂浆抹面

3.

5.

4.地下室模板工程质量控制

3.

5.

4.1本项目模板采用时规格尺寸为1830X915X18mm,原则施工段模板施工采用流水作业方式，模板安装分为两个施工段进行施工（1-6轴、6-13轴）,每段施工工期计划3天完毕

3.

5.

4.2模板拼装不注意控制水平位置分析原因轴线测量放线产生误差，制模时没有进行复核；模板翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；支模时，未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，导致误差；对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动导致轴线偏差采用措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如在现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑等，以保证底部位置精确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；根据混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性

3.

5.

4.3柱模板安装不注意控制尺寸，固定不牢固分析原因柱箍间距太大或不牢、钢筋骨架缩小或木模钉子被混凝土侧压力拨出；轴线测量放线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合；柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用，板缝不严密；模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓的设计；模板上有混凝土残渣未很好清理或拆模时间过早采用措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；根据柱子断面的大小及高度，柱模板外面每隔500-800mm应加设牢固的I柱箍，必要时增长对拉螺栓，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用日勺厚度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土时插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时即应封闭牢固；模板上混凝土残渣应清理洁净，模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

3.

5.

5.地下室钢筋工程质量控制本工程框架梁纵向主筋采用m级钢，其他采用I、II级钢筋，按规范规定ni级钢采用直螺纹连接的方式，原则施工段钢筋施工采用流水作业方式，钢筋加工、安装分为两个施工段进行施工（1-6轴、6-13轴），每段施工工期计划4天完毕..范规定，钢筋伸入支座除应满足锚长度外,尚应越过支座中线，且长度应》5d；3・.纵向钢筋锚固长度La（非抗震）LaE（抗震）取值总阐明且应满足规支座为钢筋混凝土梁或砖墙时伸入长度面筋为La,底筋LaS=15do.凡底、面纵筋伸入支座后向上（下）的弯折，以及柱上独立悬臂梁筋伸入柱内的弯折，应将钢筋伸至支座的远边才弯折，如确因该位置的钢筋（如柱之竖筋）过度密集，影响灌混凝土质量时，可内移至第二排位置弯折，但以尽量靠近支座的远边为原则.

3.

5.

5.

4、框架梁中的贯穿面筋应在梁跨中焊接当梁支座处没标注支座面筋时，应由跨中面筋或架立筋伸入支座锚固凡框梁底与次梁底在同一标高时（包括悬臂梁端之次梁），在其交点处，次梁底部直筋应放在框梁底筋之上无主次梁之分的井式楼面之交叉梁交点处长梁纵筋放在短跨梁上面

3.

5.

5.

5、所有箍筋为闭合式，当箍筋是四肢以上时，必须要有一种双肢箍沿截面周围闭合，以保证整个钢筋骨架截面的几何形状，梁的箍筋除为闭合式外，两端的弯钩必须是135°和带有不少于10倍箍筋直径的直段

3.

5.

6.地下室混凝土工程质量控制

3.

5.

6.1本工程采用商品预拌碎，地下室混凝土施工采用48m长车载泵进行税时浇筑碎浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应当认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性与否符合规定，接缝与否严密平整,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件时埋设、预留孔洞等与否符合规定及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行碎浇筑

3.

5.

6.2柱碎的施工，以地下室底板面为工作平台在浇筑柱碎前，应先在底部填以50-100mm厚与校内砂浆成分相似的水泥砂浆，在柱碎浇捣时，如有位置可放入串筒的则用串筒插入，串筒底距碎浇捣面的距离不不小于mm,防止混凝土产生离析先浇筑柱的碎，待梁板钢筋绑扎好后，再浇梁板碎梁与柱水平施工缝留置在梁底下50mm位置处层高不小于3000mm,柱和侧壁墙浇筑尽量采用串筒或软管插入进行下料，防止破离析梁板浇筑按划分的施工缝施工，除特殊状况，其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留垂直缝。