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文本内容:
建筑工程质量通病及预防方案
一、土方工程
1、挖方边坡塌方
2、现象在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象
3、原因1）开挖次序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等预防1）在斜坡等地段开挖时，制订有效开挖方法；2）在有地表滞水或地下水作用地段，应做好排水，降水方法；3）应避免在开挖好坡顶上堆土和存放建筑材料，并严禁行驶施工机械设备和车辆振动
4、填方边坡塌方
5、现象填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝
6、原因1）边坡坡度过陡；2）边坡基底草皮、淤泥、松土等未清理洁净；3）边坡未按要求回填扎实；4）未做好排水工作
7、预防1）永久性填方边坡坡度应依据相关资料按设计要求放坡；2）填方应选择符合要求土料，避免采取腐殖土和未经破碎大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定范围内积水
8、填方出现橡皮土（弹簧土）
9、现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四面鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉
10、原因1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能改变；
11、预防1）采取优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走;3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐步降低
12、填土密实度达不到要求
13、现象回填土经碾压或扎实后，达不到设计要求密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或造成不均匀下沉
14、原因1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土含水率过大或过小；3）填土过厚，扎实遍数不够；4）扎实机具能力不够主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重合层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重合等质量通病现象预防多种通病现象，在我们工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够重视，仔细分析多种通病原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提升施工工艺水平，加强各方面预防方法、尽可能避免通病现象发生•
4、钢筋焊接和机械连接通病•1）钢筋闪光对焊通病现象未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺点等•2）钢筋电阻点焊通病现象焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等•3）钢筋电弧焊通病现象尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等•4）钢筋电弧焊通病现象接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等•5）预埋件钢筋埋弧压力焊通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等•6）钢筋气压焊通病现象接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等•7）带肋钢筋套筒挤压连接通病压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等8）钢筋锥螺纹连接通病现象钢筋原材料缺点、钢筋套丝缺点、套筒缺点、接头露丝、接头质量不合格等9）钢筋锻粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺点、钢筋半成品缺点、套筒缺点、接头露丝等预防1）严把原材料进货质量关2）做好钢筋接头试验工作3）增强施工人员质量意识4）在施工过程中，实施过程控制，发觉问题立即处理；5）落实各级质量验收制度6）提升施工工艺水平；7）制订切实可行施工方法剪力墙钢筋、柱子主筋移位预防
1.剪力墙水平筋移位预防剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求墙体水平筋绑扎或焊接要牢靠，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋造成其移位
2.剪力墙竖向筋移位预防剪力墙出碎面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢靠，在浇筑税时安排钢筋值班人员专员看护，发觉钢筋移位要立即校正
3、柱子主筋移位预防柱子出砂面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢靠，在浇筑碎时安排钢筋值班人员专员看护，发觉钢筋移位要立即校正
4、泵送碎出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送税出口正对钢筋
5、振捣碎时，振动棒尽可能不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检验，发生钢筋移位必需立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋剪力墙钢筋、柱子主筋移位处理
1.模板线以外钢筋移位在2cm以内，在移位钢筋根部将砂凿出深度约5cm小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，而且确保钢筋弯折度大于或等于1:6,严禁采取热处理方法将钢筋煨弯
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外，在移位钢筋根部将碎凿出深度约5cm小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，而且确保钢筋弯折度大于或等于1:6,严禁采取热处理方法将钢筋煨弯并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出碎面正确位置处两边根据锚固长度设置加固钢筋）
3、模板线以内墙柱钢筋移位处理方法将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚要求采取绑扎搭接一根钢筋）
（三）混凝土工程一一表面缺点
1.麻面现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露原因1）模板表面粗糙或清理不洁净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑碎时缝隙漏浆4）振捣不密实，碎中气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面预防1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砂前，应用清水湿润模板,不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）税须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均应振捣至汽泡派出为止修补方法
（1）、用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用胶灰批补麻面处
（3）、8小时后洒水养护,
2.蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状孔洞原因1）混凝土配合比不正确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑碎时，下料不妥或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根预防依据以上分析原因，结合相关规程规范，进行有效预防修补方法
（1）、先将蜂窝处松散石子剔除，再用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用1:2水泥砂浆填补蜂窝处，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护,（凿完修补前必需报请监理，经检验合格后方可进行下道工序）
3、孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝尤其大原因1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，碎浇筑不通畅；2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）碎离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）碎中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按要求下料，一次下料过多，振捣不到预防1）难于下料地方，可采取豆石碎浇筑；2）正确振捣严防漏振3）预防土块或木块等杂物掺入；4）选择合理下料浇筑次序；5）加强施工技术管理和质量检验工作修补方法
（1）、先将孔洞处松散石子剔除洁净，再用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用高一个强度等级混凝土填充捣实，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护,
4.缝隙夹层现象:施工缝处碎结合不好，有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理洁净预防1）碎浇筑以前，认真清理模板内垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时预防木块等杂物掉入碎中3）冬期施工时要制订冬期施工预防方法，预防冰雪夹层
5、缺棱掉角现象梁柱板墙和洞口直角处碎局部掉落，不规整，棱角有缺点原因1）碎浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）碎养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防1）木模板在浇筑税前应充足湿润，碎浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，碎应含有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋现象钢筋砂结构内部主筋、副筋或箍筋等裸露在碎表面原因1）浇筑彼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）碎配合比不妥，产生离析；4）保护层小或该处碎漏振；5）木模板在碎浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防1）浇筑位前，认真检验，确保钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选择合适粒径石子；3）浇水润湿木模板、松顶:7现象碎柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有显著颜色改变,内部〜呈多孔性，基础上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因1）税配合比不妥；2）振捣时间过长，造成离析；3）碎沁水没有排除预防1）设计税配合比，水灰比不能过大，以降低沁水性及良好保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采取真空吸水工艺等
8、酥松脱落现象碎结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多原因1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，碎脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑税时，没有采取保温方法预防1）注意以上所分析原因2）税在特殊天气下施工时，应制订特殊施工方法；3）加强税养护及保温工作；4）出现通病后，制订出处理方法混凝土工程一一各类裂缝L塑性收缩裂缝现象在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥泥浆面大多在碎浇筑早期（浇筑后4h左右），当校本身和外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥情况下出现塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍原因1）砂浇筑后，表面没有立即覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵御这种变形应力而造成开裂2）使用收缩率较大水泥，水泥用量过多或使用过量粉砂；3）碎水灰比过大，模板过于干燥预防1）配制税时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以降低收缩量，提升碎抗裂强度；2）碎浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大天气下施工，碎浇筑后，应立即进行喷水养护，使其保持湿润大致积碎浇完一段，养护一段要加强表面抹压和养护工作4）碎养护可采取表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发觉微细裂缝时，应立即抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施
2、温度裂缝现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错深进和贯穿湿度裂缝，通常和短边方向平行或靠近于平行,裂缝沿全长分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，通常在
0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大改变温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度改变影响较显著，冬季较宽,夏季较细沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，部分也有下宽上窄情况，上下边缘区配筋较多结构，有时也出现中间宽两端窄梭形裂缝原因1）硅内外温差大，尤其是大致积碎；2）深进各贯穿温度裂缝多因为结构降温差较大,受到外界约束而引发3）采取蒸汽养护预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速预防1）采取低热或中热水泥配制碎，以减小水化热量；2）选择良好级配骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在碎中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选择合理碎浇筑次序及分层厚度；5）加强碎养护及保温；6）制订降温方法
3、不均匀沉陷裂缝现象多属贯穿性裂缝，其直向和沉陷情况相关，有在上部，有在下部，通常和地面垂直或呈300—400角方向发展较大不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定差距，裂缝宽度受温度改变影响小，因荷载大小而异，且和不均匀沉降值成百分比原因1）结构、构件下面地基未经扎实和必需加固处理，砂浇筑后，地基因浸水引发不均匀沉降；2）平卧生产预制构件（如屋架、梁等）因为侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，和过早拆模，也常造成不均匀沉陷裂缝出现预防1）对松软土、填土地基应进行必需夯（压）实和加固2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压扎实处理后作预制场地；3）模板应支撑牢靠，确保有足够强度各刚度，并使地基受力均匀拆模板进间不能过早，应按要求实施；4）构件制作场地周围就作好排水方法，并注意预防水管漏水或养护水浸泡地基
4、撞击裂缝现象裂缝有水平、垂直和斜向，裂缝部位和走向随受到撞击荷载作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性原因1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不妥
三十五、预防1）现浇结组成型和拆模应预防受到多种施工荷载撞击和振动；2）达成拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按要求方法及程序进行；4）在硅结构未达成设计强度前，其上避免堆放大量堆重
三十六、
5、冻胀裂缝
三十七、现象结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一裂缝，深度通常到主筋，周围碎酥松、剥落三十）
1、原因冬期施工碎结构构件未保温税早期遭受冻结，将表层碎冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落
三十九、预防1）冬期施工时，配置税应采取一般水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻齐（J；2）对碎进行蓄热保温或加热养护
四十一、屋面工程质量通病及防治
四十、
（一）、找平层
1.找坡不准，排水不畅现象找平层施工后，在屋面上轻易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能立即排出原因1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理预防1）在设计中正确处理分水排水和防水之间关系；2）屋面及排水沟内坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在对应位置上设基准点（冲筋）；4）立即清扫屋面垃圾落叶等
2、找平层起砂、起皮、开裂等现象找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓哑声；有时也会出现无规则裂缝原因1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不洁净;4）养护不充足；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层和保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等预防依据原因，制订预防方法
（二）卷材防水屋面
1、屋面开裂现象合成高分子防水卷材采取冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引发渗漏原因设计结构考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采取水泥砂浆找平层时，基层刚度不够预防1）改善设计结构；2）在保温层上推荐使用碎或钢筋碎找平层；3）使用合格卷材；4）改善卷材铺粘工艺；5）加强成品保护意识等
2、屋面渗漏现象屋面遇雨水时发生渗漏水原因1）选材不妥，防水层结构不合理；2）细部结构和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不妥；5）防水材料变质失效预防选择合理防水材料，并按标准设计防水层；尤其注意细部结构工艺；确保屋面基层水平度；选择合适铺粘方法；选择优质防水材料等
3、卷材施工后破损现象在施工过程中，卷材有不规则机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则外伤原因1）基层清扫不洁净；2）施工人员穿带钉鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、碎等预防1）卷材防水层施工前应进行数次清扫；2）施工人员必需穿软底鞋操作；3）运输材料小车要用柔软橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以预防对防水卷材破坏
4.屋面卷材起鼓现象卷材起鼓通常在施工后很快产生原因在卷材防水层中粘结不实部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡预防1）找平层要平整.洁净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分侵入；3）施工前，将卷材表面清刷洁净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，预防基层受潮
5、女儿墙推裂和渗漏:现象砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续水平裂缝；在女儿墙压顶上，常出现间隔数米垂直裂缝原因1）屋面结构层和女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝预防1）对于不良地基，应进行加固处理2）降低约束影响；3）改善细部结构防水处理4）关键建筑物应采取钢筋混凝土女儿墙5）在不一样地域应采取不一样施工方法
6、其它通病现象1）屋面积水；2）屋面流淌；3）卷材防水层过早老化；4）细部结构渗漏；5）防水层剥离；6）卷材粘贴不牢；预防:在提升施工工艺同时，也应加强施工质量过程控制工作注涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其它屋面结构存在着类似通病问题
1.屋面密封防水接缝周围结构开裂现象在接缝密封前后，周围结构混凝土开裂原因1）接缝密封前，周围结构砂早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周围结构强度不足在位移拉伸时，引发碎开裂预防1）在接缝密封前，应先检验周围结构碎是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；2）在使用过程中入发觉因位移拉伸引发周围结构碎开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料给予密封
2、屋面密封防水密封材料本身开裂现象密封材料施工后本身出现开裂
四十二、原因1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求;
四十三、预防1）依据结构物收缩、温度荷载等正确设计接缝宽度和深度，并马足防水层耐用年限；2）依据外界原因，选择适宜密封材料及背衬材料
四十四、
3、平瓦屋面瓦片脱落:
四十五、现象平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落
四十六、原因1）脊瓦底部和瓦楞空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦瓦楞边缘咬紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能和挂瓦条系挂牢靠5）施工质量差
四十七、预防屋脊要求平直；瓦屋面脊瓦和平瓦搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦次序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固方法
四十八、
4、其它通病现象:
四十九、1）架空屋面通风不畅，隔热效果差;
五十、2架空板铺设不稳，排水不畅;3油毡瓦屋面瓦片脱落;
五十二、4屋面保温层铺设不平;
五十三、5屋面保温层起鼓、开裂;
五十四、6倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差;
五十五、7倒置式屋面保温层材料超重;
五十六、8倒置式屋面排水不畅
15、预防1）控制土料质量；2）控制土含水率；3）严格控制填土厚度，扎实机具能量及扎实遍数
16、房心回填土下沉
17、现象房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏
18、原因1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按要求厚度分层扎实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块
19、预防1）选择土质好土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）依据回填高度，制订有效回填方案
20、场地积水
21、现象在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水
22、原因1）回填土未分层扎实，土密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误
23、预防1）土方回填时，应依据要求进行施工（如分层扎实等）2）场地面积较大时，应考虑排水问题；3）测量工作必需到位，复核数据
24、边坡超挖
25、现象边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定
26、原因1）采取了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误
27、预防1）机械开挖应预留
0.3m厚采取人工修坡；2）对松软土层采取保护方法，避免外界车辆振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置显著标志和边线，并设专员检验
28、基坑（槽）泡水
29、现象基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉
五十七、地面工程质量通病及防治水泥地面
1.地面起砂现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实走动后，表面先有松散水泥灰，手模时象干水泥面伴随走动次数增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散散水泥和砂子原因1）水泥砂浆拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不妥压光时间过早或过迟；3）养护不合适；4）水泥未达成强度就上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，轻易受冻6）原材料不合要求预防1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层压光时间；3）地面压光后，立即进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要预防早期受冻;6）水泥宜采取早期强度较高硅酸盐水泥等；7）采取无砂水泥地面
2、地面空鼓现象敲击地面时，有空鼓声时间一长，易开裂，甚至大片剥落原因1）垫层或基层表面清理不洁净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；预防1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层施工质量；3）确保炉渣垫层和混凝土垫层施工质量
3、带坡度地面倒泛水现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水原因1）地面标高抄平弹线不正确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工和管道安装不协调4）施工不认真，忽略一些细节预防1）施工中确保楼地面基层标高正确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，依据图纸及规范要求施工
4、浴厕间地面渗漏滴水现象浴厕间地面有积水，顶棚表面常常潮湿沿管道边缘或管道接头处渗漏积水原因1）土建施工对浴厕间楼面碎浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不正确；2）安装坐便器、浴盆等排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等预防1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比通常地面要低20〜50mm；3）浴厕间地面应了坡向地漏；4）严格要求施工
五十八、
5、其它通病:
五十九、1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝
六十、2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝;六\3）地面出现不规则裂缝；
六十二、4）地面返潮；
六十四、6）水泥踢脚板空鼓
六十三、5）地面边角处损坏；
六十五、
六十六、抹灰饰面工程质量通病及防治内墙抹灰
1、墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
2、现象因为门窗开启振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落
3、原因1）基层处理不妥；2）砂浆品种选择不妥；3）操作不妥，预埋木砖（件）位置.方法不妥
4、预防1）木砖尺寸、数量及位置应合适，依据相关要求留置；2）专员负责门窗框塞缝工序;3）对基层进行处理；4）选择正确施工方法，提升施工工艺，合理安排施工次序
5、砖墙、碎基层抹灰空鼓、裂缝
6、现象在不一样基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等和砌体相交处出现空鼓、裂缝
7、原因1）基层处理不洁净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等安装在抹灰后；5）抹灰次序不对
8、预防1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面平整度；4）讲究线盒安装工序；5）砂浆和易性好
9、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
10、现象墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求
11、原因抹灰前没有按要求找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远
12、预防1）抹灰前，按要求找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检验墙面垂直度3）冲筋材料合格，部署合理4）抹灰工序正确；5）检验抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检验角方正，立即修正
13、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
14、现象险现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓
15、原因1）基层不洁净，砂浆配合比不妥；2）预制楼板两端和支座处结合不严密；3）灌缝用碎水灰比过大或未达强度就加载
16、预防1）楼板端头和支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及要求要求;3）专员养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润
17、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝
18、现象尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处原因1）墙面未处理洁净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等预防1）不宜采取强度等级过高水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不一样配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层施抹压光时间；5）提议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆其它通病现象1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹3）墙面抹灰层析白；4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；6）装饰灰线变形；7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎显著；8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白外墙抹灰
1.外墙面空鼓现象抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重会脱落原因1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰间隔时间短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等预防1）严格控制主体垂直度和平整度；2）选择较低强度等级水泥砂浆；3）抹灰前，清扫基层表面并润湿；4）表面光滑墙面涂刷粘结层；5）立即使用拌和好砂浆并预防砂浆受冻；6）控制好各层抹灰时间间隔等；
2.外墙面接槎有显著抹纹，色泽不匀现象外墙面抹水泥砂浆后，留有显著抹纹和接槎或颜色不一样原因1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采取了不一样品种水泥；5）水泥或其它原材料不合格等预防1）严把材料进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰次序和工艺;4）不一样材料严禁混用
3、雨水污染墙面现象雨后外墙面出现顺雨水流下方向水渍和尘土污染痕迹甚至有会造成墙体渗漏原因1）外墙平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面窗台、阳台、压顶、雨蓬和突出外墙面腰线等装修没有按规范要求施工预防1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必需用水泥砂浆填实,预防雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格根据相关规范标准要求施工
4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致现象阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上原因1）现浇税或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大预防1）拉通线，降低结构安装偏差；2）控制游丁走缝误差；3）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向中心线和窗台水平通线；4）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等
5、分格缝不直不平，缺棱、错缝现象水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝原因没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不妥，造成缝口两边缺棱角或错缝预防1）分格条使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，确保平整度等
6、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀.表面平整度差或掉石粒现象磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果原因1）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；2）罩面石渣灰抹不平整；3）开磨时间不准；4）石子冲洗不洁净等预防1）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；3）掌握开磨时间;4）拌石子浆前，冲洗洁净石子
二、原因1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水方法，未连续降水
三、预防1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，依据水位高度，确定降水方法及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完成
四、基土扰动:
五、现象基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉
六、原因1）基坑开挖后未立即进行下道工序，施工机械或车辆行走造成扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡
七、预防1）开挖后，立即进行下道工序施工，严禁边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖次序；3）做好降水方法JI、土方工程仍有很多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不妥、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引发地基下沉、基础墙体被挤动变形等我们只有充足认识她们，在施工中才有用可能避免
九、基础工程
（一）基础降排水
1.排水沟水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
十、原因1）抽水泵功率不够；2）集水井部署距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求
十一、预防1）依据涌水量选择水泵型号及数量；2）合理部署井数量，科学确定井深度及大小；3）井壁四面要采取预防井壁坍塌方法，而且要有过虑层；4）常常清理井内淤泥及垃圾
十二、.
2、地面沉陷过多
十三、现象在降低地下水范围内，地基土产生不均匀沉降，造成临近建筑物发生沉降,引发不一样程度倾斜、裂缝，甚至断裂、坍毁
十四、原因1）降水深度过大，时间过长，扩大了降水影响范围，加剧了土压缩和泥沙流失,使地面沉陷增大2）采取了不一样降水方法，不一样物理作用使地面沉陷
十五、预防1）降水前，考虑水位降低区域内建筑物，并在降水期间，定时对其进行沉降观察；2）依据不一样要求，合理选择降水方法、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基和基础工程施工时间
十六、砌体工程
1.砂浆强度不稳定现象砂浆强度波动性大，匀质性差，其中低强度等级砂浆尤其严重，强度低于设计要求原因1）计量不正确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料掺量不正确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准，缺乏代表性预防1）依据材质情况进行试配确定砂浆配合比；2）确保计量工作正确性3）严格控制无机掺料使用；4）砂浆搅拌时，严格根据次序进行加料5）试块制作要规范、标准
2、砂浆和易性差，沉底结硬现象砌筑困难，减弱砂浆和石专粘结力；灰槽中砂浆存放时间过长，最终砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬预防1）宜采取强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中塑化材料；3）砂浆搅拌后，要立即使用完成
3、砖砌体组砌混乱现象混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采取先砌四面后填心包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性原因1）操作人员忽略或缺乏基础技能;2）砌筑砖柱需用大量七分砖来满足内外砖层错缝要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且破损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检验时，三七砖柱习常见包心砌筑法预防1）对操作员进行技能培训考评2）依据实际情况考虑砖柱砌筑方法；3）石专缝砂浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝现象大面积清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺石专上不居中）清水墙窗台部位和窗间墙部位上下竖缝发生错位、迁居等，直接影响到清水墙面美观原因1）砖尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未常常校核预防1）选择优质糖；2）依据摆砖，确定合理组砌方法；3）砌筑时，必需强调丁砖中线和下层顺转中线重合4）校核
5、“螺丝”墙现象砌完一个层高墙体时，同一砖层标高差一皮砖厚度，不能交圈原因砌筑时没有按皮数杆控制砖层数，在砌同一层成时，误将负偏差标高看成正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，和相邻墙恰好差一皮砖，形成“螺丝”墙预防1）严格根据皮数杆控制砖层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采取提（压）缝措施；4）依据标高误差，调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求现象清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染;脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖和原墙面色泽不一致）;勾缝砂浆开裂、脱落原因1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等预防仔细分析原因，制订有效方法，进行预防！
7、墙体裂缝现象因为地基不均匀沉降、温度改变及重载作用下引发墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）原因1）地基不均匀；2）温度改变引发；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等预防1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学砌筑方法及方法;
十七、4）合理安排屋面保温层施工；5）按要求留置伸缩缝；6）依据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量十/I、
8、砖砌体仍然存在以下通病:
十九、1）砖基础轴线偏移；
二十、2）破基础标高偏差；3）砖基础防潮层失效;
二十二、4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆和砖粘结不良;
二十四、6）墙体留槎形式不符合要求，接槎不严;
二十三、5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平;
二十五、7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；
二十六、8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
二十七、9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
二十八、砌块砌体工程
1.填充墙和碎柱、梁、墙连接不良现象填充墙和碎柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重时受撞击坍毁原因1）砂柱、梁、墙未按要求预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋拉接力；3）钢筋碎梁、板和填充墙之间未楔紧，或未填实
二十九、预防1）碎结构中按要求要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内2）砌筑砂浆要饱满，将墙体和硅结构依据相关要求楔紧
三十、.
2、墙片整体性差:
三十一、现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片整体性
三十二、原因1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受猛烈碰撞能力差;3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砂填实,造成压碎
三十三、预防1）砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采取一样干密度及强度砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙钢筋混凝土工程
三十四、
（一）模板工程
1.轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置和建筑物轴线位置有偏移原因1）模板拼装时组合件未能按要求到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢靠,加固不到位；4）模板刚度差；5）碎浇筑时未均匀对称下料预防1）认真翻样配板；2）轴线确定无误后再支模；3）模板根部和顶部必需设可靠限位方法；4）依据碎结构特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5）碎浇筑前，认真检验
2.标高偏差现象测量时，发觉碎结构层标高及预埋件、预留孔洞标高和施工图设计标高之间有偏差原因1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标识，或未按标识施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度预防1）设足够标高控制点，模板顶部设标高标识；2）每次引测标高时全部应从±
0.000引发；3）预埋件及预留孔洞在碎浇筑前要复测
3.结构变形现象拆模后发觉碎柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象原因1）支撑及围楝间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢靠;4）对拉螺栓使用过少预防1）模板及支撑设计时，应充足考虑多种原因；2）模板加固时，要找到稳定落脚点
4.接缝不严现象因为模板接缝不严有间隙，碎浇筑时产生漏浆，碎表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋原因1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑碎时，木模板未浇水湿润,6）钢模板接缝方法不妥；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等预防1）合理编制模板施工方法；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因
5、脱模剂使用不妥或未使用现象:模板表面使用废机油涂刷造成碎污染，或碎残浆不清除即刷脱模剂，造成碎表面出现麻面等现象原因1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及硅,有影响了硅表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到立即清理预防1）拆模后，立即清理性残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应立即浇筑碎4）脱模剂材料宜拌成稠状
6、模板内部清理不洁净现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物原因1）钢筋绑扎完成，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不妥无法进行清扫预防依据以上原因分析，采取有效方法
7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象因为封闭或竖向模板无排气孔，碎表面易出现气孔等缺点，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现碎浇捣不实或空洞预防依据相关施工质量要求，制订相关方法，施工中严格要求
8、模板支撑选配不妥现象因为模板支撑体系选配和支撑方法不妥，结构混凝土浇筑时产生变形原因1）支撑稳定性差，无确保方法；2）施工要求不严格
9、另外在多种工程施工中，也要注意以下多个方面问题1）带形、杯形等多种基础模板缺点；2）梁、圈梁、深梁、柱、结构柱板、墙等模板缺点3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺点
（二）钢筋工程
1.原料材质缺点现象表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径预防针对以上缺点，1）我们在严把质量进货关同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质情况及多种受力性能情况2）在现场使用上，要分类存放，以预防误用；不得随便代用钢筋
2、钢筋加工时缺点现象条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对预防因为加工缺点较多，我们应针对多种现象，逐一分析原因制订多种预防方法确保质量
3、钢筋安装时通病现象骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋碎保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网。
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