《三氧化二钒和五氧化二钒单位产品能源消耗限额》编制说明

四川省地方标准《三氧化二钢和五氧化二钢单位产品能源消耗限额》编制说明牵头编制单位四川省工业环境监测研究院时间:年月202493浸出工序钠化焙烧后的熟料通常用水浸出，称为水浸，即将熟料中的可溶性机酸钠溶解到水溶液的过程对于不溶解于水的钗酸盐如铀酸铁、机酸镒、钗酸钙等，可采用酸或碱浸出的方法国内比较常用的是连续式水浸，其工艺流程参见图3图3连续式浸出工艺流程简图钠化焙烧后的熟料直接进入湿球磨机内，边冷却、边研磨、边浸取，得到的料浆被输送到浓缩机，加热80C以上沉降后的溢流再经过多次沉淀,得到的澄清液被送到沉钢工序，而沉降后的底流从浓缩机底部排放到过滤机过滤、洗涤，最后得到的残渣被输送到渣厂浸出过程中，一般要用碱性物质来调节浸出液的酸碱度，以创造较佳的工艺条件，这将使得在浸出过程中,产生一定的含碱蒸汽，即碱雾浸出过程中，还产生了大量的含钮残渣，这是五氧化二铀生产过程中废渣的主要来源之一止匕外，在熟料浸出过程中，一些杂质也将随着钮酸钠一起浸出到溶液中，这将影响沉钗和后续产品的质量，因此，浸出的过程中要加入氯化钙等物质将杂质去除钙化焙烧后的熟料用酸将其浸出，一般常用硫酸浸出，控制合理的pH值，浸出熟料中的氧化机离子的同时净化浸出液并除去铁等杂质浸出工序主要耗能设备为传送带、压滤机等4沉机工序钠化焙烧浸出后沉钮工序主要有两种方法水解沉钢法和钱盐沉淀法1水解沉钗法水解沉机过程，即钮酸钠溶液随着溶液酸性增加逐步水解，生成多锐酸钠的过程，这是工业上最早应用的方法，这种方法是向净化后的钢酸钠溶液中加热硫酸，调节pH值到

1.

71.9左右，在加热煮沸并搅拌的条件下沉淀出红棕色的多针L酸〜钠xNa0-yV O-nH0,“红饼”22522钱盐沉淀法铁盐沉淀法是制取高品位五氧化二钢的沉钮方法将机酸钠溶液用酸调节到不同酸度，加入镂盐即可得到不同聚合状态的钢酸镂沉淀镂盐沉淀有2种情形:情形1偏钢酸氨沉淀法在经过净化的铀酸钠溶液中加入氯化镂或硫酸镂，即可结晶出白色偏钢酸氨沉淀镂盐必须过量存在，偏钢酸氨溶解度随温度升高而增大，因此在低温下使偏钮酸氨结晶析出，一般2030℃采用搅拌或加入晶种可加快偏机酸氨结晶为使得〜结晶完全，需静止较长时间，过滤后用1%的镂盐水溶液洗涤，经3540℃干燥后〜即可得到偏机酸氨产品情形2多钢酸钱沉淀法将含钿溶液控制在pH值在46,在2030℃时加入氯化镂，结块沉淀出十钗〜〜酸钱钠，此产品可用于烟气脱硫的催化剂为了进一步提纯，将十钮酸钱钠沉淀溶解于热水中，溶液中的五氧化二机浓度有所提高（70100g/L）,在90100C下沉〜〜淀

0.3-2小时后，即可沉淀得到十钗酸镂工业上酸性铁盐沉淀法是在净化后的碱性溶液中在搅拌条件下加入硫酸中和，当凯酸镂溶液pH值为45时，加入镂盐，再用硫酸调节pH值至

22.5,在加热〜〜搅拌条件下可结晶出桔黄多钮酸镂沉淀（APV,“黄饼”）钙化焙烧浸出后的沉机工序多采用铁盐法沉机沉钢工序主要耗能设备为加热设备（锅炉等）、搅拌器等

（5）融化工序/干燥还原工序走融化工序得到的是片状五氧化二钢，其原料是“红饼”或“黄饼”情形1用“红饼”制取片状五氧化二钮将水解沉淀过滤后得到的“红饼”（xNa0-yV O-nH0）加热到500550℃,〜2252经过干燥脱去吸附和结晶水分后得到粉状五氧化二铀；将“红饼”加热到五氧化二钢熔点以上（800900C）,经脱水、熔化后，再流经粒化台制成片状五氧化二钮〜实际生产中，“红饼”的脱水、熔化是在同一座熔化炉（反射炉）内完成的情形2用“黄饼”制取片状五氧化二机由“黄饼”（AVP）制取片状五氧化二钮要经过脱水、脱氮和熔化3个步骤国外普遍采用三段熔化法，而我国主要采用一步法，即在同一座熔化炉（“反射炉”）完成脱水、脱氮和熔化3个步骤走干燥还原工序得到的是三氧化二钢,其原料是沉钮得到的多钮酸镂

①多钮酸镂干燥沉钮得到的多锐酸钱（APV）含水40%60%,为了进行下一步的还原〜操作，必须对其进行干燥，使多钮酸镂脱水后成为粉状分散的状态，其反应式如下APV-nH O-APV+nH Ot22干燥设备有回转窑、螺旋干燥机、气流干燥机干燥温度应控制在℃以下，200以防止温度过高使得多钮酸钱脱氨分解止矽卜，干燥时还需防止多铀酸铁结块以影响下一步还原效果

②多铀酸镂还原多铀酸钱的主要形式有六钗酸铁、十钮酸镂、十二机酸镂，还原气体主要是氢气或一氧化碳，其反应式如下一氧化碳还原反应ANH42V6O16+6CO=3V2O3+6CO2+2NH3+H2ONH12co=5V2O3+12co2+6NH3+3H2O4NH V0i+12co=6V2O3+12co2+2NH3+H2O2123还原反应BNHV0+6H=3V0+7C0+2NH4261622323NHV0+12H2=5V2O3+13co2+6NH3461028NH2Vl2O31+12H2=6V2O3+13co2+2NH34分解出氨后，氨会分解出氢气，反应式如下APV2NH3f3H2+N2标准状态下，当温度达到时，分解出的氢气仍可起到还原剂的作用160C具体流程是湿多钮酸镂进入干燥设备，干燥后的多钗酸钱从还原回转窑的尾部以一定的流量进入窑内，然后在窑内不断翻转，并向窑头移方向；还原气体以一定的流量从窑头通入窑内，以物料运行相反的方向流动，最后从窑尾排出，经收尘后点燃排放到大气中融化工序主要耗能设备是熔化炉，干燥还原工序主要耗能设备是干燥设备（回转窑、螺旋干燥剂、气流干燥剂等）

（6）废水处理工序采用钠化焙烧工艺的企业在净化沉钮工序环节产生大量废水，该部分废水由于含有部分含铀物料，具有一定回收利用价值，但是其中富含更多的是各种盐分，需要经过处理后方可回用或达标排放经调研，该部分废水主要采用氧化还原、沉淀压滤、膜分离浓缩和MVR蒸发等技术处理，其中MVR蒸发需要消耗大量蒸汽，且由于处理废水量巨大，该部分能耗是影响采用钠化焙烧工艺生产氧化钢产品企业单位产品能耗的重要影响因素据了解，钠化焙烧和钙化焙烧工艺各有优劣，其中钠化焙烧工艺可消纳更大变动幅度范围内的含机原料品位，而钙化焙烧工艺更多消纳高品位含铀原料同时由于钙化焙烧采用的酸浸工艺不同于钠化焙烧的水浸工艺，钙化焙烧使用更少的水，而钠化焙烧在处理大量的污水环节将消耗大量能源根据调研，四川省钢制品生产企业以钠化焙烧为主，有8家企业采用钠化焙烧工艺，产能占比约为68%,另有4家企业采用钙化焙烧工艺，产能占比约为32%o标准主要内容

3.3本文件主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、能耗限额等级、技术要求、统计范围、计算方法一共七个章节标准的范围为本文件规定了三氧化二铀和五氧化二钢单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额引导性指标、技术要求、统计范围与计算方法本文件适用于三氧化二钗和五氧化二钗生产企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建、改建和扩建项目的能耗控制主要技术内容为第4-7章节，其中第四章能耗限额等级提出将三氧化二机和五氧化二银按照原料焙烧工艺分为钠化焙烧和钙化焙烧两种，不同工艺再根据前端入炉钢渣的全钮含量按照＜2%、2210%和＞10%分为三挡，对应设置3个能耗限额等级，一共36个能耗限额值标准第五章技术要求提出

1、现有三氧化二机和五氧化二钗生产企业单位产品能耗限定值应不大于表1中的3级，新建、改扩建三氧化二钗和五氧化二钗生产企业单位产品能耗准入值应不大于表1中的2级

2、用于统计的量、单位、符号应符合GB/T3101的规定

3、用于统计的计量器具应符合GB17167的要求，并建立能源计量管理制度标准第六章统计范围提出

1、三氧化二钮和五氧化二钗生产企业用能管理范围内，从原料进入生产厂区到氧化铀产出的主要生产过程和辅助生产过程消耗的各种能源，不包括用于基建、技改等项目建设期消耗的能源

2、各种能源包括:一次能源（原煤、原油、天然气等），二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源

3、企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源生产活动用能指主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能,不包括生活用能和批准的基建项目用能在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也应包括在内

4、各种能源的热值折合为统一的计量单位千克标准煤（kgce）各种能源的热值以企业在报告期内实测值为准，没有实测条件的，可参考附录A和附录B给定的各种能源折标准煤参考系数进行折算标准第七章计算方法提出

1、产品综合能耗三氧化二钗或五氧化二机产品综合能耗按公式

（1）计算E=2L（Ex左）⑴式中E——统计期内产品综合能耗总量，单位为千克标准煤（kgce）；n——统计期内产生生产消耗的能源种类数；Ei——统计期内生产所消耗的第i种能源量（含耗能工质消耗的能源量）；ki——统计期内产品生产所消耗额第i种能源的折标准煤系数

2、单位产品综合能耗三氧化二机或五氧化二钗单位产品综合能耗按公式

（2）计算式中Ep——统计期内单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；Ep——统计期内二次能源回收并外供量（未返回生产系统利用），单位为千克标准煤（kgce）;Mp——统计期内合格产品的实物产量（满足GB/T40301-2021或YB/T5304-2017或合同要求正常生产过程），单位为吨（t）能耗限额的确定依据

3.4标准主导单位在接到编制任务后邀请了省内几家大型氧化钢生产企业加入了编制组，并前往省内所有的氧化钗生产企业进行了现场调研，并对部分省外相关生产企业去函调研，以获取企业生产能耗资料和数据截止到本标准编制时，共计调研到相关氧化钮生产企业共14家，其中省内12家，省外2家调研企业总产能

8.93万吨/年（以五氧化二钗计），其中省内总产能

8.4万吨片钗/年（以五氧化二钢计），省外总产能

0.53万吨片钗/年（以五氧化二轨计）鉴于省内三氧化二钮生产企业只有一家，且与五氧化二铀共用生产车间，且企业并未配备二级能耗计量器具，在能耗统计阶段均先折算为五氧化二铀后按照车间整体进行统计能耗情况，无法将三氧化二钗和五氧化二钮在工序阶段分开统计能耗情况具生产企业反馈，生产三氧化二机和五氧化二钮在后续能耗消耗方面无较大差异，且生产的三氧化二钢也都全部自用于后续机合金的生产，无外销另外，编制组也未获取省外三氧化二机生产企业的调研数据因此，本标准要求将三氧化二轨折算成五氧化二钢后，单位产品能耗限额以五氧化二钗计根据调研和企业反馈，编制组将焙烧工艺（钠化焙烧/钙化焙烧）和入炉钢渣（以V计）的品位确定为影响单位产品能耗最重要的两个影响因素，并以此对省内企业进行区分，要求其执行不同的单位产品能耗限额要求编制组利用企业提供的一手生产工艺资料和能耗统计数据来确定本标准能耗限额的分类和不同等级能耗数值经统计，省内、外钢制品生产企业按照焙烧工艺和入炉钗渣（以V计）品位的分布占比情况见表2表2入炉全钢含量企业分布占比钠化焙烧企业（8家）钙化焙烧企业（6家）企业分类入炉钢渣（以V计）品位入炉铀渣（以V计）品位24%2-4W2%24%2-4W2%企业数量512123年产量总和（吨496002500490015000700010300片机）数量占比

62.5%

12.5%25%

16.7%

33.3%50%累计数量占比

62.5%75%100%

16.7%50%100%产量占比87%

4.4%

8.6%

46.4%

21.7%

31.9%累计产量占比87%

91.4%100%

46.4%

68.1%100%综合能耗区间

3.1-

3.

84.1-

4.

84.9-

9.

22.1-

2.

95.5-

7.

05.1-

9.6（tce/t）编制组以12家省内机制品生产企业近5年（部分企业近3年）和2家省外企业近3年单位产品综合能耗数据为依据划定本标准各级能耗限值为使能耗三级值设定的合理、适宜，经综合考虑企业产量和数量，分别以产量占比87%,

4.4%,

8.6%对钠化焙烧企业进行分阶段管控；以产量占比

46.4%,

21.7%,

31.9%对钙化焙烧企业进行分阶段管控，对应入炉钗渣（以V计）品位分别为》4%,2-4,2%；对应钠化焙烧企业数量分别为5家，1家，2家，钙化焙烧企业数量分别为1家，2家，3家（含2家省外企业）结合单位产品能耗限额指标的制订和管控目的，同时参考团体标准T/CISA105-2019《绿色设计产品评价技术规范五氧化二钢》和四川省经济与信息化厅于2024年5月28日发布的《四川省工业能效指南（2024年第一版）》中关于五氧化二钢的单位产品能耗限额的设定经综合研判企业近几年综合能耗区间范围对应的累计产量占比，确定了本标准能耗限额各级限值，基本实现本标准3级能耗限额与1级能耗限额取值分别在企业综合能耗区间上限和下限之间或持平，2级限值作为能耗准入水平，取值能够代表当前前置条件下行业能耗水平的前20%,也是新建和改扩建项目必须满足的能效水平最终形成本标准中表1内容

四、试验验证的分析、综述报告团体标准T/CISA105-2019《绿色设计产品评价技术规范五氧化二机》中对五氧化二机设计产品的评价指标中提出能源属性要求单位产品综合能耗W4500kgce/t根据四川省经济与信息化厅于2024年5月28日发布的《四川省工业能效指南（2024年第一版）》，其中的调研结论显示四川省五氧化二钗单位产品能耗的基准水平是4800kgce/t,标杆水平是4300kgce/t（入炉机含量426%情况下适用）经核算，与编制组掌握的我省钢制品生产企业的能耗情况基本相符另外，编制组通过查阅文献资料以及与企业沟通，提出几项帮助企业节能降耗的举措一是通过铀渣提钗迭代工艺升级，优化焙烧系统，煤气消耗将会有较大的下降空间二是通过球磨机大型化改造，减少球磨机台数，氧化铀电消耗会得到降低，三是通过产线工艺优化升级、设备智能化水平提升,提高控制水平，运用精准管控等措施，各能源消耗能够得到有效控制，煤气、蒸汽、电能等能源消耗将会呈下降趋势具体操作层面可通过以下几个生产节点降低综合能耗

1、降低原料入库水分，可以降低供料车间烘干工序能耗；

2、缩短萃取车间加热时间，可以降低萃取工序能耗；

3、淘汰落后机电设备，可降低整体能耗；

4、加强能源定额考核等

五、与有关标准的关系本文件不存在采标情况国内外均未查询到发布有关氧化钗冶炼行业能耗限额标准本文件与氧化钗冶炼行业现有的其它标准协调配套，没有冲突

六、与有关法律、行政法规的关系本文件的制定过程、技术指标的选定、检验项目的设置符合现行法律、行政法规和强制性国家标准的规定具体体现在以下几个方面1《中华人民共和国节约能源法》第十三条规定“国务院标准化主管和国务院有关部门依法组织制定并适时修订有关节能的国家标准、行业标准，建立健全节能标准体系国务院标准化主管部门会同国务院管理节能工作的部门和国务院有关部门制定强制性的用能产品、设备能源效率标准和生产过程中耗能高的产品的单位产品能耗限额标准鼓励企业制定严于国家标准、行业标准的企业节能标准”第十六条规定“生产过程中能耗高的产品的生产单位，应当执行单位产品能耗限额标准对超过单位产品能耗限额标准的用能单位，又管理节能工作的部门按照国务院规定的权限责令限期治理”2国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知国发202133号推动制定修订资源综合利用法、节约能源法、循环经济促进法、清洁生产促进法、环境影响评价法及生态环境监测条例、民用建筑节能条例、公共机构节能条例等法律法规，完善固定资产投资项目节能审查、电力需求侧管理、非道路移动机械污染防治管理等办法对标国际先进水平制定修订一批强制性节能标准，深入开展能效、水效领跑者引领行动3《工业节能管理办法》第二章节能管理第十条规定“工业和信息化部依法组织制定并适时修订单位产品能耗限额、工业用能设备产品能源利用效率等相关标准以及节能技术规范，并组织实施和监督鼓励地方和工业企业依法制定严于国家标准、行业标准的地方工业节能标准和企业节能标准”这些条令为制定四川省三氧化二钢和五氧化二铀单位产品能源消耗限额标准提供了法律依据和政策支持

七、重大分歧意见的处理经过和依据无

八、涉及专利的有关说明未发现本标准涉及专利问题

九、实施标准的要求和措施建议本文件是地方推荐性标准，鉴于四川省生产氧化机的行业规模较小，相关企业数量也较少，除三家大型企业外，其余民营私企在节能降耗技术研发和装备更新方面的投入有限因此，编制组针对本标准实施的建议如下

1、标准实施和贯宣建议建议在标准实施过程中做好组织和宣贯工作，普及节能降耗知识，强化节能减排意识，对存在标准能耗达标和落后设备淘汰整改困难的企业给与技术和资金扶持，设置合理的过度期限以帮助我省氧化钢生产行业绿色低碳高质量发展

2、现有企业实施本标准要求建议建议自本标准实施之日起，2年半内，现有氧化锐生产企业单位产品综合能耗应符合3级值的规定，2年半以后，现有氧化锂生产企业应通过加装余热回收装置等节能技改措施，使单位产品综合能耗符合2级值的规定

3、新建或改、扩建企业实施本标准要求建议建议自本标准实施之日起，2年半内，新建或改扩建生产企业的单位产品综合能耗应符合2级值的规定，2年半以后，新建或改扩建生产企业应通过合理分配能源品种等节能技改措施，使单位产品综合能耗应符合1级值的规定

十、其他应予说明的事项无

一、工作简况（一0任务来源根据四川省市场监督管理局2023年4月7日发出的关于《城市轨道交通道岔减震技术规范》等69项地方标准制修定项目立项计划（第三批）的公示,批准由四川省工业环境监测研究院牵头起草地方标准《三氧化二钗和五氧化二钢单位产品能源消耗限额》

（二）制定背景钢钛作为国家重要战略性资源，广泛应用于航空航天、军工、海洋、化工等国民经济和国防领域，铀钛的使用量往往是衡量一个国家综合实力的标志钮钛产业作为四川省优势产业，在四川攀西地区，钮钛磁铁矿储量达100亿吨以上钮的最大消费量依托钢铁行业，钢铁行业消耗钮占比超过90%为了支持我国经济和社会健康绿色发展需要，促进我国钢铁、钮制品等高能耗产业可持续发展，有必要对机制品单位产品能源消耗量提出限额管控

（三）起草过程任务下达后，四川省工业环境监测研究院组织相关领域骨干成员成立编制工作组，并邀请了四川省工程咨询研究院、四川省节能监管事务中心，及省内相关企业攀钢集团西昌钢制品科技有限公司、攀钢集团攀枝花钢制品分公司、四川省兴欣锐科技有限公司作为联合编制单位共同编制本文件经过编制组前期对相关资料搜集、查询并实地调研获取部分数据后，于2023年10月11日在四川省工业环境监测研究院（成都市武侯区人民南路四段20号）召开地方标准《三氧化二钮和五氧化二铀单位产品能源消耗限额》开题研讨会，会上确立了标准编制框架和主要技术参数标准牵头单位四川省工业环境监测研究院会同各编制单位对省内相关企业进行了更加详尽的调研，与企业充分沟通标准的编制细节，获取更加详尽的数据资料后形成了标准初稿和编制说明，并开展专家咨询和企业意见征询，对标准部分内容进行完善后形成征求意见稿，公开征求意见

（四）起草单位及人员分工序号姓名单位任务分工

二、标准编制原则本文件根据四川省内氧化钗冶炼企业的生产能力及冶炼能耗情况，结合冶炼行业的发展水平趋势进行的编制标准的编制原则和依据如下

1.本文件按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草；

2.搜集并查阅了相关标准和省内外氧化钢冶炼企业的实际生产情况；

3.根据省内外氧化钢冶炼企业的特点及实际用能情况，力求做到标准的合理与适用；

4.完全按照GB/T

1.1和冶炼产品能耗标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写

三、主要内容及确定依据

3.1我省氧化钢冶炼工业情况简介机是一种高熔点难熔稀有金属，目前世界上生产氧化钢的原料主要有3种钢渣、石煤和含铀固废生产工艺主要是以含钢的原料破碎后经高温焙烧熔炼，浸出提取为主其主要产品形式有五氧化二铀、三氧化二钢、钮铁、氮化钢等其中，五氧化二机和三氧化二钢是实际生产中最主要的氧化锐，他们是制取诸如轨铁、氮化钢、碳化机等后续铀制品最为主要的原料（图1）o五氧化二机作为最终产品在市场上明码标价，正常流通，三氧化二铀更多作为半成品用于生产机铁等后端产品，并不存在交易市场图1帆工业基本流程图据调研，四川省目前正常生产的氧化钢生产企业有12家（见表1），均以钢渣和含钮固废为原料生产氧化针L,暂无以石煤为原料生产氧化钮的企业铀渣一般是在钢铁企业内由钢钛磁铁矿经过烧结机烧结、高炉冶炼和转炉提钢等处理过程形成的四川省氧化机冶炼企业原料主要来源于攀钢、达钢、川威集团、德胜集团等大型钢铁冶炼企业炼钢后的钢渣据调研，每年攀钢约有50-60万吨钿渣，占四川省钢渣供应市场的主体，且该部分铀渣的品位较高（折V2O5在9%-18%之间），主要由攀钢集团下属的两家铀制品公司承接提钗（生产氧化机）的业务，达钢的含铀渣也主要由集团内下属企业承接并开展提钮业务这三家企业产能均在

1.5万吨/年以上，是我省钗制品企业的主要企业，入炉机渣品位较高，原料供应稳定其余部分未消纳的高品位钗渣由多家小型企业代为加工提取氧化机，产能规模均在5000千吨/年及以下，且使用的原料品位较低，多为三家主要企业一次提机过后的尾渣（含钢固废）为主要原料，配以部分外购的高品位钢渣，混配至全钢量在5%左右后入炉进行冶炼提钮，钢渣入炉品位视当前市场上能购入的原料情况调整，波动较大表1四川省锐制品生产企业基本情况焙烧设计年产能折产能占序号企业名称地址工艺合比％V2O5t攀钢集团西昌锐制品科技有限公司凉山州西昌市锐钛产业园区钙法

1500017.861攀钢集团攀枝花筑制品分公司攀枝花市东区钠法

2000023.812四川省兴欣锐科技有限公司内江市威远县连界镇解放街钠法

1800021.433攀枝花市阳润科技有限公司攀枝花帆钛高新技术开发区钠法

42005.004四川攀西锐业科技有限公司西昌市经久工业园区钙法

30003.575攀枝花卓越锐业科技股份有限公司攀枝花帆钛高新技术开发区钙法

44005.246攀枝花市山青锐业有限公司攀枝花市仁和区南山循环经济发展区迤资园区钙法

40004.767攀枝花市柱宇锐钛有限公司攀枝花市东区银江工业园区钠法

30003.578攀枝花市红杉锐业制品有限公司攀枝花市东区银江镇沙坝村钠法

25002.989攀枝花市金江冶金化工厂攀枝花市东区马家田钛白路钠法

24002.8610德昌县宏发锐业科技有限责任公司凉山州德昌县大坪工业园区钙法

50005.9511德昌久源锐钛特种合金有限公司凉山州德昌县大坪工业园区钠法

25002.98121氧化钗冶炼工艺简介

3.2银渣一干燥还原粉状三氧化二钮锐锐净渣浸化酸钠预一出沉一盐钙盐处液淀沉含锐理淀固废热分解/熔化片状五氧化二机根据调研，四川省氧化钢冶炼企业主要生产工艺流程如图2所示:残渣废水氧图2帆工业基本流程图化浸焙出烧三氧化二机和五氧化二钗在生产上的区别是在得到钗酸盐沉淀以后，将其干燥还原得到三氧化二机，热分解/融化则得到五氧化二钗基于本文件控制的对象与范围，整个生产过程的耗能环节可分为以下工序1原料预处理工序由于钢渣中铁含量高，不仅影响焙烧过程，不利于铀的氧化，而且在浸出时，铁等组分也被溶解随机进入浸出液，给后续工艺带来了严重的不利影响，因此预处理需要除铁而含钗尾渣铁含量非常低，不需要除铁，但是含水量较高，因此需要干燥处理原料送入破碎机内，破碎后由密封斗提机提至球磨料仓内，皮带输送过程在皮带下放设置永磁除铁器，吸附物料中少量铁粒和铁块，经过无磁区时被皮带上铁件刮出，收集至铁粒仓内除铁后的机渣经振动给料机均匀输入球磨机，将机渣经干法球磨筛分后，由皮带输送机送入精钢渣仓暂存企业根据自身工艺特征，以及钢渣市场供应情况，将单一或多品位的人炉机渣原料混配至焙烧效果最佳的比例区间内，如果钮浓度过高，炉料会发生粘接现象/原料预处理工序主要耗能设备是破碎机和球磨仪2焙烧工序我省氧化铀冶炼企业在焙烧工序主要采用钠化焙烧或钙化焙烧两种主流工艺钠化焙烧以氯化钠或苏打为添加剂，通过焙烧将多价态的钗转化为水溶性五价钢的钠盐钙化焙烧是将石灰，石灰石或其他含钙化合物作溶剂添加到钢渣汇总造球后进行焙烧，使钮氧化为不溶于水的钢的钙盐两种焙烧工艺形成的含钢盐均称为熟料其中，钠化焙烧由于技术相对成熟，操作简单，先期投入小，焙烧转化率可达50%以上，因此应用更广但同时但由于氯化钠作为添加剂在钠化焙烧过程产生大量的氯气，氯化氢及二氧化硫，同时在热分解偏镂铀酸镂沉淀时产生氨气等有毒气体，除此之外在钢渣的预处理过程，如球磨中产生了大量的有毒性粉尘，故球磨过程、焙烧窑和熔炼炉为废气的主要来源与此同时造成了此流程用于环境治理的成本也比较高氯化钠作为添加剂参与焙烧是产生氯气、氯化氢的主要原因，钙化焙烧刚好弥补了这个缺点，焙烧过程中，由于不采用氯化钠，因此不产生含氯化氢和氯气等有害气体；浸出的过程中，由于采用酸浸，因此不产生碱雾；焙烧后的浸出渣不含钠盐，富含钙有利于综合利用同时，这种方法在钢渣预处理过程如球磨中依然产生了大量的有毒性粉尘，在熔炼炉中加热分解偏钮酸铁沉淀业也产生了一定的氨气此外钙化焙烧提钮工艺对焙烧物有一定的选择性，对一般矿石存在转化率偏低，成本偏高等问题不适于大宗量的生产因此，这种方法现阶段使用推广较少，但是已经有越来越多的企业在尝试低盐或无盐焙烧，或替代添加剂焙烧，如钙化焙烧，低盐或无盐焙烧、钙化焙烧是未来的发展趋势焙烧工序主要耗能设备是回转窑或多膛炉。