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饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位:
7.
1.4循环冷却水系统
8.2项目清单项目材料清单序号项目名称规格型号单位小计备注汽轮机系统汽轮机台1BN
1.29-
2.21循环水泵台22交流水泵台31给水及蒸汽管道、电动阀门台41凝结水泵台52凉水塔立方/小时台68001发电机及配电保护系统发电机台含励磁装置71500KW1发电机控制屏面81包括差动保护、速断保护，复合9发电机保护屏、微机保护套1电压闭锁过流保护、负序、零序等柜计量励磁套10PT1发电机出线柜/11/电力电缆、控制电缆批121同期装置及中央信号盘套131厂变进线柜、保护、控制柜/14/辅机配电柜油泵、仪表电源、调速马达、配套15电柜、低压柜凝结泵甲、交流油泵柜、凝结泵套16乙、就地控制箱循环水泵只装电流表远传套17凝结泵电流表远传套18交流油泵套19热工仪表成套DCS成套20RS闪光报警器套1/121真空压力表套/1-
0.1-
0.IMPa22润滑油压力表套/10-1MPa23主油泵出入口压力表套/20-1MPa24轴向位移压力套/10-1MPa冷油器出入口温度套/252o-ioo℃发电机定子温度套/261o-ioo℃凝汽器出入口温度套/272o-ioo℃热水井水位计套/28129循环水泵电流表套/230转速表HZC-
0.4套/1主汽门前后压力表套/33231热工盘外壳套/132凝结泵压力表套/233循环水泵压力表套/234后汽缸排汽压力表套/135减速机油温度表套/136蒸汽及凝结水流量表套/各137主汽门前后温度表套/238轴瓦温度巡检仪套/139发电机温度巡检仪套/140主汽门前电动门套/141屏蔽导线米/50042补偿导线K.2*
1.5mm.米/50043热工试验装置套/144热工解除装置套/145土建部分/46安装费/包工包辅材47设计费/第八章项目主要技术经济指标及建设周期
8.1项目运营主要经济指标序号项H单位备注奴里装机规模1KW1500额定发电功率2KWh1290机组工作制度小时全年37920年发电量4K-KWh10217供电量全年5K-KWh9190电价元6/KWh
0.63销售收入万元每年7580总投资万元814509投资回收期（大约）
2.5年满负荷运营
2.1蒸汽利用情况
3.1发电机及配电保护部分
3.2工艺流程图
3.3方案特点
5.1系统组成
5.2控制保护系统
5.3站用电配电
5.4直流配电系统
5.5过电压保护和电力装置的接地
5.6主要电气设备选型
6.1总平面设计主要技术指标
7.2建筑设计方案
9.1项目投资
11.1项目建设周期
6.OT/H和
5.3T/H,锅炉工作制度为330天/年、24H/天目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案第二章项目现有发电条件
1.1现有余热蒸汽压蒸汽温锅炉工作序号蒸汽源蒸汽量（t/h）备注力（Mpa）度（℃）时间（天）锅炉A
2.
82303305.3锅炉B
2.82303306合计
2.
823033011.根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表:
2.2蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用详见下表序号项目蒸汽t/h压力（Mpa）1余热锅炉产汽
11.
32.82热负荷
00.63回热抽汽
0.
90.64补汽
1.
02.85热平衡+
11.
42.8第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案,本方案主要设备及参数如下
2.1汽轮机部分
2.
1.1汽轮机参数排汽参数
0.014Mpa a,
52.6℃回热抽汽参数
0.612Mpa a,160℃,
0.9t/h额定工况6500rpm,进汽量
10.3t/h,补汽量
1.0t/h,电功率:
1.29MW,汽耗
7.98kg/kw.h,热耗:16957KJ/kw.ho
3.
1.2汽轮机随机清单⑴、随机工具一套、随机备件一套
2、循环水泵2台⑶、交流油泵1台⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台⑸、凝结水泵2台⑹、DEH ETSTSI1套汽机电调系统、汽机停电保护、汽机安全监视装置
7、凉水塔800立方/时1座
3.2发电机及配电保护部分
3.
2.1发电机参数数量1台额定功率1500K肌频率50HZ,发电机出口电压
10.5KV（注发电机部分包括可控硅励磁装置）
3.
2.2发电机控制屏1面
3.
2.3发电机保护屏、微机保护1套（包括差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、负序、零序等）
3.
2.4pT柜计量励磁1套
3.
2.5发电机出线柜1面
3.
2.6电力电缆、控制电缆1批
3.
2.7同期装置及中央信号盘1面
3.
2.8厂变进线柜、保护、控制柜2面
3.3本方案工艺流程图如下:并网余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）
3.4系统特点
3.
4.1本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机
3.
4.2能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品位热能
3.
4.3结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调-Hp
3.
4.4本系统对进汽量适应范围较广，即使停掉一台锅炉，也不会影响机组运行，只是减少机组总输出功率第四章循环水系统本项目设备冷却用水拟采用循环系统循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网该系统运行时，循环冷却水送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新循环使用本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880立方/小时第五章电气系统
5.1电气主接线发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处
5.2电气系统组成
5.
2.1发电机及
10.5KV电力线路的高压一次回路及控制保护系统
5.
2.2发电站的控制、照明配电系统
5.
2.3直流电源系统
5.
2.4防雷/防浪涌系统
5.3控制保护系统（DCS）采用该系统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资的角度考虑，也可以不予配置
5.4站用电配电发电机出线口电压:站用低压配电
10.5kv电压:站用辅机电压
0.4kv正常站用照明电压:
0.23kv事故照明380v/220v检修照明电压DC220v
5.5直流配电系统36v/12v配DC220V直流电源一套，初定电池容量为12V/100AH,其主要供电范围:A、事故照明B、其他直流负载
5.6过电压保护和电力装置的接地
5.
7.1发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针
5.
7.2电力装置的接地高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN-S系统，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络
5.7主要电气设备选型110KV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜2400V站用低压配电设备选用传统低压配电屏3可控硅励磁装置随发电机配套第六章总平面设计布置方案
6.1场址选择本方案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，二是该处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变
10.5KV只有100多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用
6.2总平面设计主要技术指标序号名称单位工程数量结构类型1建、构筑物用地面积m2330钢筋混凝土结构2480总建筑面积m23道路和室外水泥地面面积m2600混凝土面层
6.3建筑设计方案本项目主要建筑物用地面积330m2汽轮发电机厂房15mxl8m=270m2冷却塔6m X10m二60m2建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则并根据热力、电、水各专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计汽机房布置汽机房长15m,宽18m,采用单层布置，底层标高±
0.000m,汽轮发电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入发电机，并且尾部±
0.000m层为设备检修场地，房顶设有一台16/
3.2t电动双梁桥式起重机，轨顶标高为
12.5m,跨度为
10.5m；+
0.000m；另外，在汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂辅助间布置辅助间长15m，宽6m，柱距6m，底层±
0.000m设有低压配电室、卫生间等；设有机电集中控制室及车间办公室冷却塔靠边布置第七章项目内容及投资预算
7.1建设内容本项目由以下系统构成
7.
1.1发电系统一一含汽轮机、发电机等；
7.
1.2电气系统一一含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；
7.
1.3厂房等建筑物（土建）一一含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等;。
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