精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会范文17月

23.24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培养以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距

一、何为精益精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化

二、何为班组班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高

1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位

2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力

3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力

4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设精益生产培训心得体会范文2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间以下为此次培训的感想总结

一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率

二、准时化与自^化后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用自化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转

三、5S与目视化管理5S要针对所有区域内所有事物物品摆放要有相应的目视化要求参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围目视化管理有助于人员的理解和查找的方便目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护此外，培训、教育不可缺少

五、品质管理问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标解决问题时要找到问题的根本原因再解决

六、标准作业标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素进行标准作业有相应的前提条件设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现,可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定标准作业时可以使出现的.问题明显化，便于持续改善在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方精益生产培训心得体会范文3近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂实用通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动精益生产的关键改变思想观念人们说世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋是的，江山易改，本性难移，思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成‘谁精益，谁受益’的理念精益生产的最高境界形成精益文化文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5S活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的,企业文化，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到精益从心开始，改善从我做起‘，从而达到‘苟日新，日日新，又日新逐步提高的目的精益生产的改变过程痛并快乐着我们知道有名的笼子中的猴子这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话不到黄河心不死，就是对改变过程的困难做了最好的描述这个案例提醒我们，在精益生产过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状生活中人们往往看到成功人士的快乐，但却无法体味别人在成功过程中的痛苦襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就一定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由痛苦到快乐的转变过程精益生产的成功坚持再坚持襄阳电机为什么要进行精益生产因为我们离先进企业有很大的距离精益生产要取得显著成绩一般需要8-20xx年，或更长的时间由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个开始，而且路越往前走就会越困难，这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传，需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力如果我们没有一种‘坚持’的精神，我们就可能半途而废很多有名的企业案例中，有坚持品质原则而成功的，有坚持效率原则而成功的对于襄阳电机来说，必须以现场为核心，从生产部门入手,展开全员管理变革，或以客户为核心，从现场开始，展开全系统的变革，坚定不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到‘谁精益，谁受益，的结果。