薄壁空心墩专项施工方案

薄壁空心墩专项施工方案（总页）19度；其次浇筑承台佐时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用P6mm钢绞线加地锚锚固

③主筋接长利用模板上连接的操作平台，将主钢筋上部用不小于

①20mm水平钢筋把位置固定，然后校正其竖直度，并用全站仪检校主筋的机械接头要注意钢筋锻粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空并定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用

④箍筋的加工及安装箍筋的加工要保证尺寸的正确其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平首段绑扎高度为5m,后续与每层硅浇筑高度、模板翻升高度相同4模板安装及翻升

①安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平相对高差控制在2mm以内，模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止已浇筑时漏浆，同时也方便拆模模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，磴浇筑前对模板的竖直度进行复检

②模板对拉筋的拉力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的碎面不平整

③待三层模板安装墩身已浇筑后，将磴顶面凿毛，清理干净，绑扎第四层箍筋，翻升第一层模板至第四层以次类推，循环施工

④模板翻升施工注意事项高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊环，然后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整并刷脱模剂一切准备就绪，用塔吊将修整好的模板安装下一层模板模板初步安装好后，要用全站仪检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚度的钢板块支垫模板的角点进行纠偏用全站仪检测模板竖直度时，要使尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面±一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内o项目允许偏差mm±15基础模板局程±10柱、梁±10墩台±30基础模板尺寸±20墩台项目允许偏差mm15轴线偏位基础8柱10墩台模板相邻两板表面身低差2模板表面平整55混凝土施工

①混凝土拌和佐采用搅拌站集中拌制，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查喂料顺序为砂、水泥、石料进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂搅拌时间不应小于120s,也不宜大于180s

②混凝土浇筑磅浇筑时,按30cm/层水平分层布料，并根据磴供应情况及时调整布料厚度，在下层性初凝前或能重塑前浇筑完上层碎施工人员在操作平台上使用PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的L5倍，与侧模保持5~10cm的距离;插入下层硅5~10cm每一点应振捣至性不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒振捣过程中不得碰撞预埋件，谨防其移位、损伤

③混凝土养护视气候条件，磴采用覆盖养生布并不断撒水的方法进行养生，当气温低于5℃时，混凝土表面只需覆盖保温，不得洒水性强度达到

2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载

④混凝土施工缝处理每节墩顶碎面充分凿毛，露出新鲜的碎，并冲洗干净，在上节性浇前，将硅面浇层2cm厚1:2水泥砂浆项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度在合格标准内断面尺寸mm±20MPa竖直度或斜度

0.3%H且不大于顶面局程mm±10mm20节段间错台轴线偏位mm105mm大面积平整度付口以“观At,反计预埋件位置5未规定时10mm mm6升高支架、工作平台及模板升高支架至下一节混凝土顶面高度，同时搭设平台，原先平台暂不拆除，待模板翻转完成后拆除下一节平台当混凝土强度达到75%以上时，利用塔吊依次拆除下第

1、2节模板并升至第3节之上，前一个循环中的第3节

2.25m模板起支撑作用7施工注意事项

①钢筋安装时当钢筋竖直长度超过

4.5m时，将其临时支撑固定在操作架上，以防钢筋倾斜不垂直

②主筋的机械接头连接钢筋徽粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时加固

④模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形

⑤导链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求

⑥在浇下一节时，为防止在接缝处产生小的错台，影响模板的竖直度及美观，混凝土顶面每次浇筑低于模板顶面10cm,可避免接缝错台

⑦浇筑完一层，磴应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护

6.

5.5高墩翻模垂直度控制测量1测点布置及测量监控图测点布置图2高墩垂直度监控测量《公路工程质量检验评定标准》中对薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为

0.3%H且不大于20mm模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭o转为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度超出其允许误差的节段进行调整3线型监控措施定期对测量仪器进行测量校合，满足测量精度要求定期对全桥的控制网、控制点进行复测、联测及闭合测量选择并确保固定的测量方式和测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度控制测量应选在晚22:00到早上日出前8:00前的时间段内完成，测量时减少旁折光等影响

七、安全控制措施高墩施工属危险性较大的工程项目，危险源主要包括高空作业、吊车施工、塔吊施工、高支架施工等方面针对以上情况，我标段制定了详细的安全保证措施，加强安全管理，保证安全生产无事故图安全保证体系

7.1制度保证

7.

1.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规对职工进行安全教育，牢固树立安全第一”的思想，坚持安全生产、预防为主”的方针任人，生产副经理为安全生产直接责任人，安质部对劳动保护和安全生产工作负责三级安全教育

7.

1.4严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全

7.

1.6坚持特殊工种持证上岗

7.

1.8对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理

7.

1.9全员加强防灾期意识，制订措施和管理制度，并落到实处

7.2机械安全保证措施

7.

2.1实施机械安全管理及安装验收制度，确认状况良好后方可运行

7.

2.2车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作

7.

2.4施工用电遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20050725吊车起吊、模板安拆、高空作业等严格执行安全交底的内容

7.3高处作业保护措施

7.

3.1高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》GB-T3608—2008的规定

7.

3.2悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施

7.

3.3从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业严禁酒后登高作业

7.

3.4高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内

7.

3.5高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下

7.

3.6高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备

7.

3.7熟悉掌握本工种专业技术及规程

7.

3.8年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业

7.

3.9距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业

7.4塔吊操作安全措施

7.

4.1司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业应熟知机械的保修、检修知识，按规定对机械进行日常保养

7.

4.2塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈

7.

4.3作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝吏用前应检查试吊‘十不吊的安全操作规范

7.

4.9物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工

7.5施工安全控制措施

7.

5.1每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要有警示牌，

7.

5.2吊装作业时，要有专人指挥，驾驶员要持证上岗，要制定统一的指挥方式

7.

5.3每个高墩要使用单独的专用配电箱，平台上振动器、电机等要有相应接地装置，作业面要配置灭火器材

7.

5.4高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，并有安装拆除方案

7.

5.9现场要有设备安全使用操作规程，大型起吊设备要经当地技术监督局标定检测；设备使用前要有安装、调试及各项技术性能指标进行验收并有验收记录；在提升结束后进行爬架就位后必须立即锚固，并有专人检查，确认完全锚固后方可进行下一工序“防滑条，防止工作人员滑倒坠落

7.6模板工、架子工安全操作规程

7.

6.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料支撑立杆要垂直，底端平整坚实，并加垫木木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢

7.

6.2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复

7.

6.4支设3米以上的立柱模板，四周必须顶牢操作时要搭设工作台

7.

6.8本脚手板厚度不小于5cm的松木板，宽度20-30cm为宜板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈凡是腐朽扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用

7.

6.9立杆接点除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶部如采用搭接接点，其搭接长度不应小于1m,并采用不小于2个旋转扣件固定

八、质量保证措施

8.1质量控制要点

8.

1.1由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定

8.

1.2每节混凝土浇筑前要进行墩位的纵横轴线的测量，以防轴线的偏移

8.

1.4施工中注意新老混凝土的结合面的清洗和凿毛

8.2质量保证体系项目部建立质量保证体系，高墩施工过程中严格执行图质量保证体系

8.3质量标准质量标准执行《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1-

20048.4保证措施

8.

4.1组织保证1建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量2设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处3加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工隐蔽工程检查严格按隐检程序进行

8.

4.2制度保证1图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工2技术交底制度实行两级技术交底制，开工前由工程部长对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数3工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行4严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工5测量复核制度坚持测量复核制，认真保护测量桩点，施工测量放线要反复校核6工程质量目标管理奖罚制度结合工程特点，制定奖罚制度，对工程质量奖优罚石7重点工序全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态

8.

4.3施工过程保证1加强对混凝土项目的试验检测工作，保证商品混凝土质量2模板采用钢模厂订购的定型钢模板，接缝处精心处理，贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆,然后用塔吊拼装成整体3模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的混凝土表面光滑、美观4钢筋保护层采用专门订购的高强混凝土垫块5严格控制混凝土坍落度，振捣充分，防止漏振或过振6采用表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使混凝土表面保持湿润

九、环境保护及文明施工

9.1环境保护措施严格遵守国家有关环境保护部门有关规定及《开展交通工程环境监理工作实施方案》交环发

[2004]314等文件的要求，采取有效措施防止施工造成环境污染图环境保护及水土保持保证体系

9.

1.1控制噪音的措施1按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况2工作期间暂停使用的机械设备，需停机或将油门调至最小3利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护4安排施工组织计划，避免夜间施工扰民

9.

1.2控制大气污染的措施1对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条等严密覆盖2对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害3产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留

9.

1.3控制水污染的措施1严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染2脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理，并设警示标示牌3防止施工机械漏油，禁止油污水直接排放4施工区域、砂石料场防止废渣进入溪流

9.2文明施工措施

9.

2.1成立以副经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循

9.

2.2加强施工现场管理，挂牌施工，自觉接受社会监督

9.

2.3施工现场坚持做到工完料清，垃坂杂物分类堆放并及时处理；坚持做到场地整洁、道路畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化

9.

2.4工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁

9.

2.5现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场

十、高墩施工应急预案

10.1危险源确认

10.

1.1危险源辨识高空作业施工因其高出地面2m以上，操作不便，从业人员基本为民工，安全意识淡薄，未经正规的安全培训教育，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业从人员、机械、材料、方法、环境六个因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为

①高空坠落；

②物体打击；

③倒塌

10.

1.2对重大危险源的评价1高空坠落高空作业过程中，因操作不慎，导致从作业平台上掉落，对人身造成伤害或损害2物体打击施工过程中，物体掉落，砸伤人员，对人身造成伤害或损害3倒塌塔吊、模板倒塌对人身造成伤害或损害

10.2应急预案

10.

2.1应急工作程序组长在接到事故报告后，应立即分类别启动应急预案组长接到报告后，应向有关领导汇报现场情况，现场加强救助组长组织各抢修小组到达指定位置，各负其责，救援完毕后恢复现场

10.

2.2应急措施1高处坠落迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等有效止血，包扎伤口视伤情采取报警或简单处理后去医院检查伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应通知有关现场负责人维护现场秩序，严密保护事故现场2物体打击

①应急处置措施迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告现场负责人立即到达现场，首先了解有关情况，当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时，现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故的扩大伤员救治对伤员应现场进行止血包扎等救治同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等情况

②注意事项佩戴个人防护器具注意事项--止血抱扎救生人员应戴卫生手套，防止血液感染使用抢险救援器材注意事项使用无菌止血、抱扎用品，防止伤口感染采取救援对策（或措施）的注意事项--探明无二次事故条件下实施救援现场自救和互救注意事项---先应确认车辆发动机已关闭，确认是否漏油，有无爆炸危险，救援人员严禁携带火种进入事故警戒区内现场应急处置能力确认和人员安全防护事项---卫生人员和配备的急救用品仅能应付静脉小量流血应急救援结束后的注意事项---消除事除事故现场障碍特和警戒标志其他需要特别警示的事项一一无

（3）倒塌

①现场应急处置措施当施工现场所的监控人员、现场管理人员、施工作业人员等发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声响时，应立即报告项目部负责人，并立即下令停止作业，应采取加固等措施进行抢险，如不能控制事态，应快速组织现场人员撤离至安全地点当塔吊、模板发生倒塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员现场警戒可采用警戒绳、竹干、标示牌对危险区域进行警戒；也可派员高声呼叫或把守路口严密封锁周围危险区域，控制事故，防止事故进一步扩大当塔吊、模板倒塌，造成较大安全事故时，由现场最高级别应急救援领导小组统一领导和指挥，各相关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋压人员受伤人员救护、消防处置措施:医院抢救专车没到前，抢救人员应实施自救当伤员心跳和呼吸全部停止，瞳孔还未扩散时，可采取人工呼吸与胸前挤压同步进行抢救薄壁空心墩专项施工方案

一、编制依据

1、福建省邵武至光泽闽赣界高速公路公路工程招标文件、福建省邵武至光泽闽赣界高速公路A7合同段投标文件、施工合作协议书；

2、福建省邵武至光泽闽赣界高速公路两阶段施工图设计；

3、施工技术规范标准《公路工程技术标准》JTGB01-

2003、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-

2011、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；

4、安全规范标准《公路施工技术安全技术规程》JTJ076-95;

5、环保规范标准《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》；

6、现场进行详细调查资料；

7、我公司的施工技术与管理水平及施工队伍的整体实力

二、编制原则在满足项目总体施工组织设计和合同总工期的基础上，以施工图纸、施工规范为依据，采用先进的施工组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业根据本工程特点，调集具有施工经验的专业队伍，选择成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素、良性运作的生产线严格按照IS09002质量体系标准及程序，对施工现场实施动态管理和严密监控

三、编制范围本方案适用于上元头2号大桥4#10#、符家边大桥3#5#薄壁空心墩施工

四、工〜〜程描述

1、工程概况本合同段共有薄壁空心墩20座，其中上元头2号大桥薄壁空心墩14座，

①

2.0m群桩基础，顺桥向

3.3m,横桥向

6.0m,最高墩高为

58.342m符家边大桥薄壁空心墩6座，

①

2.2m群桩基础，顺桥向

3.7m,横桥向

6.0m,最高墩高为

65.027m墩身设计为等截面，上部有3m实心段，下部有3m实心段，紧靠实心段或横隔板内室有

2.0m的渐变段，壁厚从L1m渐变到

0.7m,其余部分壁厚为

0.7m法；当伤员有呼吸，但心跳停止，瞳孔还未扩散时，可采取胸前挤压进行抢救开口性创伤应先进行止血骨拆伤者应先将骨拆处固定现场恢复应急处置措施:由工程部对事故现场进清理、处理污染物，恢复生产秩序

②注意事项佩戴个人防护器具注意事项--止血抱扎救生人员应戴卫生手套，防止血液感染;使用抢险救援器材注意事项一一使用无菌止血、抱扎用品，防止伤口感染；采取救援对策或措施的注意事项--保证互救人员安全的前提下实施救助；现场自救和互救注意事项应立即停止施工注意观察土方周边建筑物或设备人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底现场应急处置能力确认和人员安全防护事项--确认施救人员具有足够的救助知识，方可施救，否则应等待专业人员到来救助应急救援结束后的注意事项一消除事故现场障碍特和警戒标志其他需要特别警示的事项--当核实所有人员获救后应保护好事故现场，等待事故调查组进行调查处理

10.

2.3应急物资常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资施工过程中薄壁空心墩的施工是本项目施工技术的重点

2、主要工程数量上元头2号大桥薄壁空心墩数量序号墩号墩高m备注结构尺寸mx m混凝土量m

3145.

558558.28左4#

26.0x

3348.

328586.26右

36.0x

3350.

386611.68左5#

46.0x

3353.

006638.00右

56.0x

3352.

666636.89左6#

66.0x

3.

355.

286663.22右

76.0x

3356.

422678.43左7#

86.0x

3.

358.

342697.02右

96.0x

3357.

325688.42左8#

106.0x

3.

358.

355697.16右

116.0x

3.

350.

532613.29左9#

126.0x

3354.

542654.99右

136.0x

3337.

063464.32左10#

146.0x

3.

343.

613534.11右15合计

8722.07符家边大桥薄壁空心墩数量结构尺寸mx m混凝土量m3序号墩号墩高m备注

165.

027821.13左3#

26.0x

3.

764.

807815.78右

358.

032739.85左4#

458.

732745.19右

546.

367604.30左5#

66.0x

3745.

907596.16右7合计

4322.41五,施工计划安排

2.施工人员及机械安排人员组织主要管理人员序号人员名称职务负责工作1王坤总，程师施工总体管理2项目副经理对施工质量、进度进行管理实施吴文兵3吴义志桥梁_L程师对施工质量、现场进行管理4谢娟质检_L程师质量监督、验收5李雪峰试验室土任试验检测6刘国雄测量组长J-程测量7莫蔚乐施工员现场施工管理8邓志力施工员协助现场施工管理9蒋述仁资料员资料收集、总结10李进军安全部长安全施工施工队伍各类施工操作人员施工操作人员人数1技术贝32安全员23测量员34试验贝2L5领工贝26机械操作手57c40c钢筋工混凝土工88_________________L^-F-l-rr—I__________________模板工930_______________________Hi-I—10电工211搅拌站操作员/机械设备安排主要机械、设备需求情况1^]-----------------设备名称---------------------------------------——―1挖掘机台127塔吊32混凝土泵车台52自卸汽车台64混凝土搅拌车辆725吨吊车台2

六、施工方案

6.1总体方案薄壁空心墩承台主要采用b=6mm厚的平面钢模板，采用角钢连接,12#背带槽钢加固薄壁空心墩墩身采用翻模工艺施工，配备塔吊垂直运输，翻模模板按

6.75米配置，每次浇筑高度为

4.5米，底留

2.25米，共配置两套翻模，可以同时施工两个墩柱混凝土水平运输采用罐车，垂直运输采用磴输送泵泵送至施工面

6.2支架平台设置为方便施工，应设置操作平台，即在墩身模板四周设置自带角钢支架平台主要起到外围临边防护作用和模板未固定前的安拆及近距离的调校、加固模板和完成墩身钢筋的绑扎在模板的外边缘焊接角钢支架平台的连接设备，每层均需要铺设防滑钢板，为施工工人提供操作空间，也防止物体坠落，保证施工人员施工安全支架平台既作为模板安装和碎浇筑的施工作业平台，又可作为钢筋安装的支撑平台，而且还可作为墩身施工时的全封闭安全防护装置，其布置形式如图模板施工平台布置图1支架平台设计组成拟定整个爬架系统由三角支撑架、防滑钢板、防护栏杆系统三部分组成

①三角支撑架三角支撑架为一定性构件，平腿和斜腿均采用8#槽钢交叉焊接成平Y字型结构,端部连接段采用150*150*10mm厚钢板作为可活动构件，与模板外侧进行螺栓连接宽面侧布设6个三角支撑架、窄面侧布设3个三角支撑架，需确保2侧支撑架位于同一^平面

1.

1.1模板施工平台布置

②防滑钢板防滑钢板为平台的接触面、行走面，主要采用6mm的防滑钢板

③防护栏杆防护栏杆的高度为1200mm,即采用通用p

4.8cm,壁厚

3.5mm的扣件式钢管通过与三角支撑架的8#槽钢焊接行成整体防护系统防护栏杆四周满挂安全防护网2作业平台使用安装模板时，底层的模板为固定端，人员可站立于该层模板上完成第2层模板安装及加固，完成后立即支立第2层作业平台，安装第3层模板的支立与加固，形成循环作业拆除模板时，可从最底层的模板开始拆除，人员可站立于2窄侧面，完成宽侧面模板的拆除，进行窄侧面模板拆除时，需在第2层模板上挂设吊篮，完成窄侧面拉杆、上层连接螺栓的拆除，直至完成模板的上移按此循环完成第2层模板的上移为保证每段钢筋绑扎，需在模板安装前完成该段钢筋的绑扎，钢筋外侧绑扎好混凝土垫块，确保保护层满足要求钢筋的绑扎前需安装一个钢筋绑扎的辅助钢管支架平台，该平台直接支立于最顶层固定的模板上

6.3模板配置1外模配置墩身每节模板主要由6个侧模组合而成，侧模分节高度为

2.25m，侧模面板采用S=6mm厚钢板,法兰用b=10mm、宽100mm,纵肋与横肋采用［10#及8=6mm钢板配合制作，边带法兰设孔径22mm螺栓孔，间距

22.5cm平面钢模的拼装翻升模板每节高

2.25m,用［18槽钢作横带拼装成整体，用优质高强螺栓连接对拉筋用

①25mm的光圆钢筋，加强钢模中部对拉控制为保证模板直角部分连接强度，防止爆模，直角部分增设斜向连接螺栓2内模配置内模主要采用b=6mm的钢模板，宽度尺寸的配置应确保通过人孔，完成拆卸具体详见薄壁墩翻模设计图见附件lo薄壁墩模板计算书见附件

26.4塔吊选配根据墩身高度及模板单块重量，本工程拟采用QTZ80塔式起重机，每个墩布置一台塔吊，可同时兼顾左右幅两个墩的施工，塔吊主要技术参数额定起重力矩800KN.m;最大额定起重量a=46t;最大起升高度附着式150m;最大幅度50m,最大幅度起重量

1.7t,最小幅度

2.5m;起升速度a=280/40/

8.5m/min,a=440/20/

4.25m/min;变幅速度20/40m/min;回转速度

0.6r/min;装机总容量

41.9KW不含顶升机构电机功率;工作环境温度-20~40配

6.5施工工艺

6.

5.1施工工艺流程见图

6.

5.2施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成1提升系统150米附着式塔吊，作业半径50米，可同时兼顾左右两个墩的施工需要2模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼3工作平台在模板外侧设置角钢支腿，其上铺设厚6mm厚防滑钢板，形成工作平台工作平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间墩身施工时，采用施工电梯供施工和检查人员上下行走4安全设施由上部平台

1.2m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成

6.

5.3薄壁空心墩承台施工1薄壁高墩承台尺寸分别为上元头2号大桥

7.8m x

7.8m x

3.0m,共有14个，符家边大桥，共有6个，采用挖机开挖至设计标高位置，完成桩位的破除及承台底垫层的施工，待桩检合格后方可进行承台钢筋的安装和硅浇筑加工、吊装钢筋绑扎安装钢筋安定位销等加固系统-翻模组装-安装耍娄脩坐藕施工准备

4.5m+

2.2加工、吊装钢筋—--------------------------------L拆除底节模板及工作平

4.5m底节模板翻升至四节段摹班蒯懒辅通至赢翻顶2承台钢筋由钢筋加工棚完成制作后，现场绑扎安装3承台内部设置循环冷却水管，降低内部混凝土水化热4墩身位置的承台已进行凿毛，便于与墩身硅的有效连接，承台主要采用平面钢模板施工，采用已输送泵泵送碎，插入式振捣棒分层振捣项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差项目±30混凝土强度在合格标准内尺寸BMPa mm30m轴线偏位15±20顶面高程mmmm表

6.43承台施工质量标准注B为承台边长

6.

5.4薄壁空心墩墩身施工1施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号，翻模运到工地后，要进行试拼翻模前底节墩身碎施工缝的处理每节墩顶磴面充分凿毛，除去面层浮浆，露出新鲜混凝土面,并冲洗干净2墩身平面位置测量放样通过全桥控制网在承台硅面测设每一墩柱中心点并相互校核闭合后，测放每墩柱十字中心线和结构轮廓线，保证底节墩身的位置准确另在每一墩位旁设置临时水准点，以便墩柱施工过程中的标高控制底节模板安装前，检查模板底部是不是平整，如果不平要用砂浆进行找平，以保证立模基准面的水平，并在底节墩身碎施工完成后，凿除砂浆层方便模板的拆除在每个墩柱十字中心线上设置控制点，以观测不同气象条件和工况下墩身的纵、横向变形量施工过程中，墩柱的中线控制通过大桥控制网测量复核，水平控制通过水准仪和悬吊钢尺法测量3钢筋的加工及安装

①主筋下料墩身箍筋和连结筋按设计图纸要求在加工场地进行切割、加工及分类存放墩身主筋除根部伸入承台部分，加工长度为

4.5m和

3.5m，顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋均长9m,主筋在地面加工场地采用机械将连接端进行直螺纹套丝，套丝长度需满足规范规定主筋采用机械接头等强连接应设于受力较小的区段，任意两相邻接头中心位置应大于等于35倍的钢筋直径，每个截面内钢筋接头数量不超过主筋数量的50%因此,主筋的机o械接头一般设在墩身的第二层，两相邻接头中心间距

1.2m左右钢筋加工允许偏差见下表项目允许偏差mm±5两排以上排距±10受力钢筋间距梁、板、拱肋同排±20基础、锚锭、墩±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10长钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5长、宽±10绑扎钢筋网尺寸网眼尺寸±20±20弯起钢筋位置±5梁、柱、拱肋保护层厚度±10基础、锚锭、墩台±3板

②主筋预埋既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直。