玻璃有限公司双体系资料之风险分级管控体系安全风险分级管控清单之设备设施

安全风险分级管控清单作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司班组岗位间液压油管、水液压油、燃液压油、燃油、箱、驱动系车辆伤油、润滑油劳动防护用叉车1润滑油等是否统、制定系低风险定期检修/急救、送医岗位职工7害等无泄露品符合要求泄露统是否漏油现象轮胎气压正轮胎气压正常、轮胎是常、轮胎是车辆伤劳动防护用设备叉车2轮胎气压否完好、轮低风险否完好、轮定期检修/急救、送医岗位职工72害品符合要求设施毂未变形毂未变形劳动防护用制动动作灵车辆制动动作叉车3制动检查低风险定期检修/品符合要求急救、送医岗位职工7敏有效伤害灵敏有效劳动防护用完好无破损、车辆伤完好无破叉车4组合灯检查低风险定期检修/品符合要求急救、送医岗位职工7脏污害损、脏污作业步骤风险点（中空线）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组生若风机出现异常，应及时找维修人员进行维修作业步骤风险点（钢化炉）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间表面无裂痕、变形无明显随时检查，沉降、地脚其他伤定期维护定期操作规掌握应急处钢化炉1基础低风险规范施工/岗位职工7螺栓无松动、害保养、及时程培训置方案无断裂加固穿工作服、其他伤定期检查、定期操作防护用品、掌握岗位应钢化炉2场地周围清洁无杂物低风险/岗位职工7害及时清理规程培训防尘口罩急处置方案设备设2施自动上片操作人员设备吸盘进行安全设置危害告吸附玻璃培训，熟练知、当心触时，周围严掌握操作配备安全制定应急处电、当心高其他伤禁站人，以程序、工帽、劳保用置方案、并钢化炉3上片、下片玻璃无损坏低风险温、当心机岗位职工7害免玻璃吸艺指品、工作服做好培训演械伤坏时或吸标、设备特等练害、等警小片架倾倒点、应急措标志伤人施等内容作业步骤风险点（钢化炉）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间穿工作服、设备设施完其他伤一般防护效果达定期检查、定期操作规防护用品、掌握岗位应钢化炉4通风除尘备、性能良班长q T害风险到标准及时清理程培训防尘口罩急处置方案好完好穿工作服、防护用品，其他伤选型符合要定时巡检、定期操作规掌握岗位应钢化炉5防护装置完好无损低风险戴护目镜、岗位职工7害求维护程培训急处置方案防尘口罩加热系统多加观操作人员察，发现异进行安全常，应及时培训，熟练制定应急处找维修工处掌握操作配备安全其他伤置方案、并掌握岗位应钢化炉6钢化完好无损低风险理；炉子在程序、工艺帽、劳保鞋、岗位职17害做好培训演急处置方案保温指工作服等练时，应关掉标、设备特加热总电点、应急措源，以施等内容作业步骤风险点（钢化炉）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间免电源失控■穿工作服、开机前检选择质量好防护用品，无变质、油位其他伤一般风查三联件定期操作规掌握岗位应钢化炉7润滑油的油品、制戴安全帽、班长V7正常害险油位、调整程培训急处置方案定合理油位防尘口罩气压电机接地，穿工作服、完好、无异其他伤一般风设置电流定期巡检，定期操作规防护用品、掌握应急钢化炉8电机班长V7音、无发热害险表、压力表及时检修程培训防尘口罩处置方案设置漏电保设置漏电护、线路穿保护、线路定期检查、穿工作服、其他伤一般风定期操作规掌握岗位应钢化炉9配电管、电缆符穿管，电缆发现异常防护用品、班长V7害险程培训急处置方案合符合要求符合负荷及时处理防尘口罩要求作业步骤风险点（打孔机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间现场水较多，比较容易出现滑穿工作服、其他伤定期操作规掌握岗位应打孔机1场地周围清洁无杂物低风险/倒伤人事防护用品、岗位职工q害程培训急处置方案件；必须垫防尘口罩木垫板钻头是否用完，要及穿工作服、打开钻头设钻头及其安设备其他伤时更换，以定期操作规防护用品，掌握岗位应2打孔机2打磨施装置良好、低风险全附件符合岗位职工7设施害免底座打程培训戴安全帽、急处置方案无故障要求坏玻璃防尘口罩穿工作服、设施设施完其他伤一般防护效果达定期检查、定期操作规防护用品、掌握岗位应打孔机3通风除尘备、性能良班长1害风险到标准及时清理程培训防尘口罩急处置方案好穿工作服、掌握岗位应其他伤选型符合要定时巡检、定期操作规1打孔机4防护装置完好无损低风险防护用品，急处置方案岗位职工V害求维护程培训戴作业步骤风险点（打孔机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间护目镜、防尘口罩■电机接地，穿工作服、完好、无异其他伤一般设置电流定期巡检，定期操作规防护用品、掌握应急打孔机5电机班长q音、无发热害风险表、压力表及时检修程培训防尘口罩处置方案设置漏电保设置漏电护、线路穿保护、线路定期检查、穿工作月趴其他伤一般定期操作规掌握岗位应打孔机6配电管、电缆符穿管，电缆发现异常防护用品、班长q害风险程培训急处置方案合负荷要求符合负荷及时处理防尘口罩要求作业步骤风险点（玻璃磨边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间设置漏电穿工作服、保护、线路定期检查、防护用品，玻璃磨其他伤定期操作规掌握岗位应1配电清洁无杂物低风险穿管，电缆发现异常戴护目镜、岗位职工7边机害程培训急处置方案符合负荷及时处理防尘口罩要求穿工作服、防护用品，玻璃磨其他伤安全附件齐定时巡检、定期操作规掌握岗位应2防护装置完好无损低风险戴护目镜、岗位职工7边机害全、良好维护程培训急处置方案设备防尘口罩2设施风干燥时先开风干燥、电加热机、后开加穿工作服、玻璃磨设施装置良其他伤一般安全附件完热器；关机定期操作规防护用品，掌握岗位应3干燥班长7边机好、害风险好、有效先关加热程培训戴护目镜、急处置方案无故障器、防尘口罩10分钟关风机作业步骤风险点（玻璃磨边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间双边磨在合并时，间距小于1穿工作服、磨具及其安玻璃磨精磨装置良其他伤米•定要把定期操作规防护用品，掌握岗位应4精磨低风险全附件符合岗位职工7边机好、无故障害横梁抬出，程培训戴护目镜、急处置方案要求以免损坏防尘口罩横梁及设备检查电线、穿工作服、电机接地，长时间过载电源是否老防护用品，玻璃磨其他伤一般设置电流定期操作规掌握应急5配电电机烧毁、化，以免漏戴护目镜、班长7边机害风险表、程培训处置方案人身伤害电伤人防尘口罩压力表现场水较多，比较容穿工作服、易出现滑倒异形磨其他伤定期操作规防护用品，掌握岗位应6场地周围清洁无杂物低风险清洁无杂物伤人事件；岗位职工7边机害程培训戴护目镜、急处置方案必须垫木垫防尘口罩板作业步骤风险点（玻璃磨边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间穿工作服、横切设施装磨具及其防护用品，异形磨其他伤打磨装置良定期操作规掌握岗位应7打磨置良好、无低风险安全附件戴护目镜、岗位职工7边机害好、无故障程培训急处置方案故障符合要求防尘口罩穿工作服、设施设施完防护用品，异形磨其他伤防护效果定期检查、定期操作规掌握岗位应8通风除尘备、性能良低风险戴护目镜、岗位职工边机害达到标准及时清理程培训急处置方案好防尘口罩穿工作服、防护用品，异形磨其他伤安全附件齐定时巡检、定期操作规掌握岗位应9防护装置完好无损低风险戴护目镜、岗位职工q边机害全、良好维护程培训急处置方案防尘口罩检查电线、穿工作月趴电机接地，电源是否防护用品，异形磨完好、无异其他伤一般定期操作规掌握应急10电机设置电流老化，以免戴护目镜、班长7边机音、无发热害风险程培训处置方案表、压力表漏电伤人防尘口罩作业步骤风险点（玻璃磨边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组设置漏电保设置漏电穿工作服、护、线路穿保护、线路定期检查、防护用品，异形磨其他伤一般定期操作规掌握岗位应11配电管、电缆符穿管，电缆发现异常戴护目镜、班长7边机害风险程培训急处置方案合负荷要求符合负荷及时处理防尘口罩要求作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司班组岗位间劳动防护用护顶架是否车辆伤护顶架是否叉车5护顶架检查低风险定期检修/品符合要求急救、送医岗位职工q完好害完好货叉定位销货叉定位销货叉定位是否正确、是否正确、销是否正车辆伤劳动防护用叉车6货叉检查货叉有无变低风险货叉有无变确、货叉有/急救、送医岗位职工7害品符合要求形开裂形开裂无变形开裂作业步骤风险点（玻璃清洗机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间现场水较多，比较容穿工作服、易出现玻璃清洁无杂其他低风清洁无杂定期操作防护掌握岗位清洗1物、无漏滑倒伤人场地周围鞋、防尘应急处置方岗位职工物伤害险规程培训机1I水事件；必案口罩须垫木垫板清洗玻璃时，风刀设备高度应与2穿工作设施要清洗玻玻璃清安全附件掌握岗位应月趴防护璃厚度一洗其他伤完好、有定期操作规急处置2防护装置完好无损鞋，戴护岗位职工致，以免7害低风险程培训机效目镜、防尘方案风刀撞坏口罩玻璃；清洗机防护罩应完好玻璃清洗设施安全附件风刀高度穿工作掌握岗位其他伤定期操作规清洗3清洗装置良好、完好、有应与要清服、防护应急处置班长7害风险程培训机无故障效洗玻璃厚鞋，戴护方案作业步骤风险点（玻璃清洗机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间度一致目镜、防尘口罩风干燥时先开风机、后开穿工作服、干燥、电加热玻璃清其他伤一般安全附件完加热器；定期操作规防护鞋，戴掌握岗位应4干燥设施装置良班长q洗机害风险好、有效关机先关程培训护目镜、防急处置方案好、无故障加热器、尘口罩10分钟关风机电机接地，电控柜远穿工作服、玻璃清完好、无异其他伤设置电流离水源，电定期操作规防护鞋、防掌握应急处5配电低风险岗位职工q洗机音、无发热害表、压力表控柜周围程培训尘口罩置方案通风作业步骤风险点（直线多边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；穿工作服、直线多其他伤定期操作规掌握岗位应1场地周围清洁无杂物低风险/磨边区玻劳保用品、岗位职工边机害程培训急处置方案璃渣较多，防尘口罩应及时清除设备2设施检修方案培穿工作服、直线多其他伤安全附件齐定时巡检、训、定期安劳保用品、掌握岗位应2防护装置完好无损低风险岗位职工边机害全、良好维护全培训防尘口罩急处置方案穿工作服、定时巡检，选择质量好劳保用品，直线多无变质、油位其他伤一般检查油位定期操作规掌握岗位应3润滑油的油品、制戴安全帽、班长7边机正常害风险并及时添程培训急处置方案定合理油位防尘口罩加作业步骤风险点（直线多边机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间抛光轮是否用完，要穿工作服、横切设施装抛光轮及其直线多其他伤及时更换，定期操作规劳保用品，掌握岗位应4打磨置良好、无低风险安全附件符岗位职工7边机害以免底座程培训戴安全帽、急处置方案故障合要求打坏玻璃防尘口罩检查电线、穿工作服、长时间过载电机接地，电源是否劳保用品，直线多其他一般定期操作规掌握应急处5配电电机烧毁、设置电流老化，以免戴安全帽、班长7边机伤害风险程培训置方案人身伤害表、压力表漏电伤人防尘口罩作业步骤风险点（自动切割机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组放置玻璃渣的车子，不可放的过穿工作服、人员伤亡应自动切其他伤定期操作掌握岗位应1周边环境清洁无杂物低风险满，定期检劳保用品、急处置事故岗位职工q割机害规程培训急处置方案查、及时清防尘口罩预案理穿工作服、机架结实、无自动切其他伤一般安全附件齐定时巡检、定期操作劳保用品、掌握岗位应12机架及罩壳裂纹、罩安班长V设备割机害风险全、良好维护规程培训防尘口罩急处置方案V2装到位设施严格规章制度及作自动上片装自动上片设定进行专业穿工作服、自动切其他伤一般业规程，掌握岗位应3自动上片置运行良、备吸盘吸附人员岗位培劳保用品、班长77割机害风险玻璃时，周急处置方案无故障功能良好；训培训防尘口罩围严禁站人自动切切割装置良自动切割机定期检查、穿工作服、掌握岗位应物体打一般定期操作规割机4切割好、无故障作业运行出现损坏劳保用品、急处置方案班长V7击风险程培训时，操作或滞防作业步骤风险点（自动切割机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组尘口罩人员应离开钝应及时设备50cm以更换外设置漏电保设置漏电护、线路穿保护、线路定期检查、穿工作服、自动切一般风定期操作规掌握岗位应5配电管、电缆符触电穿管，电缆异常及时劳保用品、班长q7割机险程培训急处置方案合负荷要求符合负荷要处理防尘口罩求作业步骤风险点（全自动打胶机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司班组岗位间穿工作服、全自其他伤定期检查、定期操作规防护用品、掌握岗位应动打1场地周围清洁无杂物低风险/1岗位职工q害及时清理程培训防尘口罩急处置方案胶机物体打穿工作服、全自击,触防护用品，选型符合要定时巡检、定期操作规掌握岗位应动打2防护装置齐全无损伤电,其他低风险戴护目镜、岗位职工求维护程培训急处置方案胶机伤害防尘口罩设备设设备正常运2施转禁止枪口穿工作服、全自对人工作其他伤一般定期操作规防护用品，掌握岗位应动打3打胶规范作业/结束加入稀班长7害风险程培训戴护目镜、急处置方案胶机料、排除剩防尘口罩料选择质量好开机前检查穿工作服、全自其他伤的油品、制三联件油定期操作规防护用品，掌握岗位应动打4润滑油充足低风险岗位职工7害定合理油位位、调整气程培训戴安全帽、急处置方案胶机压作业步骤风险点（全自动打胶机）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司班组岗位间防尘口罩电机接地，穿工作服、全自动完好、无异触电,其设置电流定期巡检，定期操作规防护用品、掌握应急5电机低风险岗位职工7打胶机音、无发热他伤害表、及时检修程培训防尘口罩处置方案压力表作业步骤风险点（行车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司班组岗位间表面无裂痕,变形无明显随时检查，沉降，地脚坍塌，其定期维护定期操作规掌握应急行车1基础低风险规范施工/岗位职工7螺栓无松动、他伤害保养、及时程培训处置方案无断裂加固穿工作服、行其他伤定期检查、定期操作规防护用品、掌握岗位应2场地周围清洁无杂物低风险/岗位职工1车害及时清理程培训防尘口罩急处置方案设备2设施穿工作月行其他伤一般选型符合要定时巡检、定期操作规艮、防护用掌握岗位应3防脱钩完好无损班长V7车害风险求维护程培训品、安全帽急处置方案穿工作服、防护用品，行其他伤一般选型符合要定时巡检、定期操作规掌握岗位应4限位装置完好无损戴安全帽、班长q7车害风险求维护程培训急处置方案防尘口罩作业步骤风险点（行车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间其他伤穿工作服、害，物一般选型符合要定时巡检、定期操作规防护手套、掌握岗位应行车5钢丝绳完好无损班长qT体打击风险求定期更换程培训安全帽急处置方案电机接地，穿工作服、完好、无异触电,其设置电流定期巡检，定期操作规防护用品、掌握应急行车6电机低风险岗位职工V1音、无发热他伤害表、压力表及时检修程培训防尘口罩处置方案设置漏电保设置漏电护、线路穿保护、线路定期检查、穿工作服、触电，其定期操作规掌握岗位应行车7配电管，电缆符低风险穿管，电缆发现异常防护用品、岗位职工1他伤害程培训急处置方案合负荷要求符合负荷及时处理防尘口罩要求作业步骤风险点（中空线）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组操作人员设置危害进行安全告知、当心培训，熟练车辆正常使抬薄玻璃触电、当心掌握操作配备安全制定应急处用、无异常;物体打时，要将玻一般高程序、帽、防护用置方案、并中空线1玻璃转运玻璃运输道击，其璃竖抬，禁班长7风险温、当心机工艺指标、品、工作服做好培训演路通畅；架、他伤害止斜抬，防械伤设备特点、等练垛符合要求止伤人害、等警小应急措施等标志内容设备2设施操作人员进行安全培设置危害告在合片时训，熟练掌知、当心触应注意边握操作程配备安全制定应急处吸片设备完其他伤电、当心高一般角，确保各序、工艺指帽、防护用置方案、并中空线2上片好、吸力足、害，物温、当心机班长7风险角边不与标、设备特品、工作服做好培训演无落片体打击械伤任何东西点、应急措等练害、等警示相碰撞施等内容标志作业步骤风险点（中空线）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组操作人员设置危害进行安全告知、当心在合片时培训，熟练触电、当心应注意边掌握操作配备安全制定应急处吸片设备完物体打一般风高角，确保各程序、帽、防护用置方案、并中空线3合片好、吸力足、击，其班长7险温、当心机角边不与工艺指标、品、工作服做好培训演无落片他伤害械伤任何东西设备特点、等练害、等警小相碰撞应急措施等标志内容购买正规厂在做玻璃操作人员进家设时要做到行安全培备；设备接手不靠近训，熟练掌辐压机工作地保链条并用握操作程配备安全制定应急处物体打正常、安全一般护；工作场链条盒将序、工艺指帽、防护用置方案、并中空线4辑压击，其班长7防护装置齐风险地定时清链条罩标、设备特品、工作服做好培训演他伤害全理；电源线牢；调试压点、应急措等练路绝缘可辐时，不要施等内容靠；设置安将手放入全压车昆作业步骤风险点（中空线）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级公车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置岗位司间组警示标志下面，必要时用木板代替；进入辐压机的宽度不大于

2.5m在高压釜运行过程中，操作人操作人员员应坚守进行安全高压釜工作高压釜、安岗位，遇到培训，熟练制定应急处正常、安全物体打全阀、压力温掌握操作备安全帽、一般风置方案、并中空线5高压釜附件灵敏可击，其表等压力容度、压力急程序、防护用品、班长q险做好培训演靠、定期检他伤害器应定期校剧上升情工艺指标、工作服等练测验况时，应立设备特点、即降温、紧应急措施等急排气防内容止事故发。