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桥梁工程施工现场常见问题的处理一桩基础
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？
1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/1002）钢筋笼不能顺利入孔
2、原因分析1）钻机未处于水平位珞，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一■侧5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度
4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔1）桩位定位存在误差2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差3）钢筋笼定位不准确
3、预防措施1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注校
12、如何保证挖孔桩砂的灌注质量？
1、质量问题及现象校出现离析；殓强度不足
2、原因分析1）殓原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足2）灌注校时未用串筒，或串筒口距砂面的距离过大，有时在孔口将殓直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析3）在孔内有水时，未抽干水就灌注於应该采用水下灌注於时而采用了干浇法施工，造成桩身经严重离析4）灌注校时未能将护壁的漏水堵住，致使及表面积水较多，而未清除积水就继续灌注於，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砂胶结不良5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身校的同时或校未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身於中水泥浆带走，严重昌及呈散粒状态，只见石料不见水泥浆
3、预防措施1）必须使用合格的原材料，腔的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砂的强度达到设计要求2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距殓面的距离小于2m3）当孔内水位的上升速度超过
1.5m/min时，可采用水下殓灌注法进行桩身校的灌注4）当采用降水挖孔时，在灌注殓时或於未初凝前，附近的挖孔施工应停止5）若桩身经强度达不到设计要求时，可进行补桩二扩大基础
13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？
1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低
2、原因分析1）由于连续降雨，使基坑内积水2）地下水位较高，降水效果欠佳3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内
3、预防措施1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周
0.
51.0m外的地〜方挖排水沟或打土垄3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深
0.5m,并有坡度，集水井应比排水沟最低处深
17.5m,具体尺寸视降水范围决定4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m6）接近基底标鬲20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作
4、处理措施将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计才小图O
14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？
1、质量问题及现象基础产生滑移或倾斜
2、原因分析1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上
3、预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力3）更改设计，使基础全部处于开挖面上4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固
4、处理措施当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的三墩台施工
15、在承如施工时，如何保证大体积砂的浇筑质量？
1、质量问题1）校表面出现裂缝2）於出现贯穿裂缝
2、原因分析1）地基变形引起的裂缝由于地基不均勺沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出校结构的抗拉能力，导致结构开裂2）由于温差变化产生的裂缝在施工过程中，砂浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大在温度应力的作用下，使硅表面出现裂缝3）砂收缩产生的裂缝经浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砂表面产生裂缝的主要原因
3、预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均勺的承载力2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温3）为减少被塑性收缩，应严格控制砂的水灰比，振捣密实，避免过振为避免出现缩水裂缝，在硅浇筑后应加强养生，保持砂表面温润，避免忽干忽湿4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用5）当承台的平载面过大时，不能在前层殓初凝或重塑前浇筑完成次层殓时，可分块进行浇筑浇筑时应符合下列规定a.分块应合理布络，各分块平均面积不小于50m2ob.分块高度不超过2moc.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直d.上下邻层硅间的竖向接缝，应错开位珞并做成企口，按施工缝处理6）在校中掺加适量的膨胀剂，对於的收缩进行补偿7）/浇筑完毕后，为控制校内外温差，可在砂顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砂的表面温度控制在一定范围内，降低硅内外温差8）在校中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行硅浇筑同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砂浇筑后的内部温度10）当采取上述措施仍无法降低诊内外温差时，则必须在经内部埋珞铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热
4、处理措施1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理2）当殓基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝
16、如何保证桥墩砂的浇筑质量？
1、质量问题及现象1）殓表面出现蜂窝、麻面2）钢筋的保护层偏薄3）分层印迹明显4）经表面出现水纹
2、原因分析1）使用水泥品种不合适2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设珞串筒致使经发生离析，振捣时漏振或过振4）钢筋保护层垫块设珞不当5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层殓中，致使两层胫未结合好
3、预防措施1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砂表面易出现水纹2）严格控制砂的坍落度，保证砂的和易性3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑腔时要设珞串筒，或泵送腔接串筒至分层浇筑部位4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好腔应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设珞6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封
4、处理措施当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理
17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？
1、质量问题及现象拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹
2、原因分析1）墩柱顶部校的压力小2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝
3、预防措施1）在殓初凝前进行二次振捣采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高被强度和搞渗透能力2）拆除最上部的箍筋3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部硅的压力
4、处理措施1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑当裂缝深度未达到箍筋位珞时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝
18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？
1、质量问题及现象1）预埋钢板位珞与设计位珞不符，发生平面或高程误差2）预埋钢板下硅不密实
2、原因分析1）由于测量失误，导致预埋钢板位路不准确2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在或浇筑时发生移位3）由于钢板下钢筋较密，於振捣困难
3、预防措施1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位珞进行精心测量，定好预埋钢板位珞在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在硅浇筑时不会发生位移3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑经时直到振捣到孔中流出砂浆为止4）在采取先浇筑於后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内
4、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位珞、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑硅
19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么力、？
1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角
2、原因分析1）分段不当2）滑模提升过快3）千斤顶高差偏大4）角部振捣不好，舲强度较低
3、预防措施1）分段要适当2）滑模的提升速度要适宜，不可过快3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大4）在殓的振捣时，不要漏振，保证振捣质量5）控制殓的坍落度，添加外加剂，提高砂的早期强度
4、处理措施1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石校进行整修2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑
20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？
1、质量问题及现象模板出现扭转及偏移
2、原因分析1）千斤顶爬升速度不一致2）操作平台上的荷载不均匀3）经浇筑程序不合理4）风力及外力冲击等
3、预防措施1）千斤顶的爬升速度要一致2）要保持平台上荷载堆放均匀，经常检查如发现荷载不均匀要及时纠正3）要分层浇筑砂，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓殓的冲击力，最好用泵送殓接串筒分层浇筑
4、处理措施1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位珞
21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？
1、质量问题及现象校出现贯穿裂缝
2、原因分析1）千斤顶发生倾斜2）模板的提升间隔时间太长3）模板变形
3、预防措施1）保持千斤顶处于水平状态2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正3）加快校的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间
4、处理措施将出现贯穿裂缝的腔凿除，重析浇筑
22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？
1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆
2、原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑经过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜2）模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑校时出现漏浆5）模板底产部漏浆
3、预防措施1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑诊前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位珞符合设计要求3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砂浇筑
4、处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补四上部结构
23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？
1、质量问题及现象1）在浇筑腹板校时，梁内模已开始上浮，使顶板砂减薄2）在浇筑顶板经时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的腔顶面抬高并有龟裂
2、原因分析内模定位措施不力
3、预防措施1）若采用胶囊做内模，浇筑殓时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮3）分两层浇筑，先浇筑底板胜4）避免两侧胶板过量强振
24、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？
1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，硅表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐
2、原因分析1）支架设珞在不稳定的地基上2）支架完成后，浇筑诊前未做预压，产生不均匀沉降
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么力、？
1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小
2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔
3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径
4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止
3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？
1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌
2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋珞较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布珞对拉螺栓5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好6）底模不清洁，污染、杂物，影响/流动和密实
3、预防措施1）支架应设络在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设络应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫殓土板块，或浇筑砂地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布珞应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证胫浇筑后支架不下沉、不变形2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度3）梁侧模纵横向支撑，要根据砂的侧压力合理布珞，并设路足够的对拉螺栓4）模板材料强度、刚度要符合要求5）底模必须光洁、涂机油6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆
25、当梁体采用悬臂现浇法施工时，模板容易出现哪些问题？
1、质量问题及现象施工挂篮底模与模板的配珞不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺，挠度或顶面高程超出允许误差
2、原因分析1）悬臂浇筑一般采用挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求2）底模架的设路未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固受力不均5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形
3、预防措施1）底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑砂时所需操作工作宽度和刚度2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连续接处设珞活动钢较，以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形，庆用钢筋或型钢采取剪刀形布络，牢固连接纵横梁4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留经浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位珞核对标高，校正中线，模板和前一段的砂面应平整密贴5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就应重新调整
26、钢筋焊接时应注意哪些问题？
1、质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致
2、原因分析1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书2）焊接完成后没有测量焊缝长度3）焊条不合格，或选用焊条规格不对4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯
3、预防措施1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致4）接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10do6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定7）受力钢筋焊接应设珞在内力较小处，并错开布络8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃~-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉
27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？
1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节
2、原因分析1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开2）原材料长度使得钢筋接头错不开3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区
3、预防措施1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配2）分不清受拉或受压时，接头设珞均按受拉区的规定设珞3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接
28、如何防止钢筋骨架变形？
1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求
2、原因分析1）成型钢筋堆珞过高，底层钢筋压弯变形2）搬运频繁3）运输工具不当
3、预防措施1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设珞托架3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设珞木垫板
29、如何避免被浇筑过程中发生过振或漏振？
1、质量问题及现象在经浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的舲发生过振或漏振发生过振时，硅产生离析，水泥浆和粗骨料分离发生漏振时，砂产生松散，蜂窝、麻面两种现象不仅影响校外观，而且硅强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理
2、原因分析1）经振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训2）同一部位振捣时间过长3）某一部位漏振4）硅浇筑厚度过厚，没有分层5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适6）浇筑砂过程中不连续振捣出现漏振7）附着式振捣器的布珞间距不合理
3、预防措施1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣2）浇筑砂时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实3）经按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层殓的振捣应叠，厚度一般不超过30cm4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的
1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层硅510cm;每一部位振捣完成后〜〜应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜6）附着式振器的布珞距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的经密实为止密实的标志是校停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆8）腔浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层硅的初凝时间，并充分注意前后浇筑砂的连结密实若间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理
30、预应力张拉时，应注意哪些哪些问题？
1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等
2、原因分析1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常5）千斤顶支架不牢固
3、预防措施1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行要避免回油过猛3）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位珞正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人
31、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？
1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障
2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验
3、预防措施1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%o3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验
32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么力、？
1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度
2、原因分析1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝4）锚圈放珞位珞不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砂砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝
3、预防措施1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束
33、浇筑砂过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞？
1、质量问题及现象在殓浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入
2、原因分析1）波汶管安装好后，在浇筑於时，被振捣棒碰撞振破裂2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁
3、预防措施1）施工时，应防止腔振捣棒直接接触击波纹管2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆4）在校浇筑完成后，在校终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞
34、如何保证预应力预留孔道位珞准确？
1、质量问题及现象在预应力胜梁板施工中，如果预应力预留孔道位珞不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位珞变化，还会影响梁板强度甚至使用安全
2、原因分析1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位珞设珞错误2）在浇筑石仝时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位珞发生变形
3、预防措施1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位珞、间距要合理3）在浇筑经时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动
35、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？
1、质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体校牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命
2、原因分析1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水3）水泥浆泌水率太大4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好5）压浆时压力不够或封堵不严
3、预防措施1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力封锚时应留排气孔2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗3）正确控制水泥浆的各项指标泌水率最高不超过3%,水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的
0.01%水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%o4）压浆应缓慢、均匀进行一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法5）保证压浆压力压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为
0.5〜
0.7Mpa当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力梁体竖向预应力至最大压力控制在
0.
30.4Mpa每个孔道压浆至最大压力后，应有一〜定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门
36、预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？
1、质量问题及现象压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利移运吊装时间过早，影响压浆强度
2、原因分析1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确2）施工工序组织安排不合理3）施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备4）急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁3）预防措施6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动7）清孔后未及时浇注於，放路时间过长
3、预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业2）在陆地埋珞护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砂9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么力、？
1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转
2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定2）合理组织施工工序3）工地要有备用压浆设备4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力经构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14do5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砂设计标号的55%,且不低于20MPao
37、采用先张法施工时，张拉台座施工容易出现哪些问题？
1、质量问题及现象台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力张拉台座的质量问题主要是支承架倾覆、移动，横梁、定位板变形
2、原因分析1）支承架强度不足或锚固力不够2）传递张拉力的横梁断面尺寸小，刚度不够3）预应力筋定位板强度、刚度不够
3、预防措施1）墩式台座施工时，要保证其足够锚固力，张拉时不致倾覆或发生位移2）槽式台座施工时，要保证其有足够的强度和刚度，张拉时保证支承槽不变形3）横梁和定位板的断面尺寸要合理，保证具有足够的强度和刚度
38、先张法施工时，如何保证各预应力筋受力均匀？
1、质量问题及现象当采用多根预应力筋同时张拉方法时，张拉完成后，各根预应力筋张拉应力不等
2、原因分析1）多根预应力筋同时张拉时，每根预应力筋的初始长度不一致2）多根预应力筋同时张拉时，两个千斤顶与预应力筋布络不对称，两个千斤顶顶进速度不同步3）横梁和定位板的变形也会使预应力筋受力不均匀
3、预防措施1）多根预应力筋同时张拉时，必须使它们的初始长度一致可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端为固定端，这样可以利用螺丝端杆的螺帽调整各根预应力筋的初始长度，使每根预应力筋受力均匀2）一端固定，一端多根张拉，千斤顶必须油路串通，同步顶进，保持横梁平行移动，使预应力筋均匀受力3）采用双向张拉方法，即将多根张拉固定端的绿粗夹具改为夹片锚具，用小型穿心式张拉千斤顶先单根施加部分预应力，同时使每根预应力筋均匀受力，然后在另一端多根张拉到位，这种方法张拉速度快、预应力筋拉力均匀4）保持横梁和定位钢板有足够的刚度
39、先张法施工时，何进放张和割断梁板间预应力筋？
1、质量问题及现象1）采用先张法预制梁板时，当浇筑砂强度未达到设计规定时，应在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力，造成预应力与诊的握裹力不够，夜达不到设计预应力要求，严重时影响梁体强度2）采用氧割法切断预应力筋，对预应力冲击很大，易产生裂缝和造成大批预应力损失
2、原因分析1）於强度未达到设计规定就放张2）放张方法不合理
3、预防措施1）当殓强度达到设计规定时再放张当设计无规定时，一般要在大于於设计强度标准的75%时进行2）放张预应力筋时，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤顶放松法，慢慢放松预应力筋3）放张后即可对预应力钢筋进行切割长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端
40、对预应力梁预制场地及预制梁底座有何要求？
1、质量问题及现象现场预制梁底座出现不均匀沉降，严重时使预制梁开裂
2、原因分析现场预制梁底座未予以加固，施加预应力后梁体拱起，梁端附近荷载集中容易引起地基不均匀沉降
3、预防措施1）施工前将预制场地整平，并碾压夯实，保证排水条件良好2）预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20MPa强度的校3）梁端附近底座范围内需用浆砌片石或硅加固4）制梁底模包括木材、钢板要坚固耐用、保证预制梁质量
41、如何保证大梁底面的外观观质量？
1、质量问题及现象预制梁板或现浇箱梁底面外观不良，表现在模板接缝错台，混凝土有黑色油污、不光洁，混凝土表面有皱纹
2、原因分析1）底模接缝处结合不牢固密贴2）使用废机油做脱模剂3）在底模上面铺塑料布代脱模剂
3、预防措施1）底模一定要牢固，接缝要平整密贴，预制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的钢板，浇筑校前，将底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂现浇箱梁宜采用组合钢模板直接作为底模板，但缝隙要注意密贴好2）施工中要杜绝使用废机油或其它不纯洁的脱模剂3）在底模上铺塑料布容易出现皱纹，严重时纹沟较深，实践证明这种措施是失败的，若想使底面光洁平整，宜采用厚塑料板或钢板
42、浇筑板梁较缝诊时应注意什么问题？
1、质量问题及现象近几年来，随着大吨位运输车辆的出现，中小跨径的空心板梁出现的单板受力现象非常严重，引起了广大工程技术人员对硅较缝质量的关注在较缝施工中的具体质量问题有1）较缝内两侧梁体未凿毛2）较缝内两侧梁体的预埋钢筋数量少，钢筋偏细3）较缝砂标号低，浇筑不密实4）铁缝处渗水5）浇筑较缝段时，梁板之间的安装缝隙未密封，漏浆6）在墩台部位，较缝磴直接浇筑到墩台上，改变了梁板受力状态
2、原因分析1）施工人员对较缝腔质量的重要性认识不清2）较缝设计於标号偏低，连接钢筋数量少3）施工时铁缝於配比不合格4）较缝混凝土振捣不认真5）较缝底部缝隙，在浇筑被时，封堵不严密
3、预防措施1）提高广大施工人员对较缝混凝土施工质量重要性的认识，采取有效措施，保证铁缝殓施工质量2）板梁的两个侧面要认真凿毛，确保较缝腔与板梁结合良好3）设计时，较缝腔标号比板梁校标号宜提高一级，两板梁之间的连接钢筋要加强4）较缝硅的配比要做好，振捣质量在浇筑时一定要掌握好5）浇筑较缝经时，较缝底部缝隙要封堵严密6）设计与施工时，采用整体现浇方案，取消较缝
43、如何预防预制T梁横隔板错位？
1、质量问题及现象预制T梁吊装完成后，相邻T梁的横隔板对不齐，有错台，同一排横隔梁不在一条直线上
2、原因分析1）预制梁模板外形尺寸或横隔梁方向角度有偏差2）横隔梁模板安装时有偏差3）T梁吊装位珞有偏差
3、预防措施1）施工时对横隔梁的位珞与方向角度要引起高度重视2）横隔梁模板安装要准确无误3）对模板尺寸和方向角度严格检查，确保正确4）架梁时要控制梁位准确并适当根据横隔梁对位情况稍加调整，使横隔梁互相对齐5）对吊装完成后形成轻微错台，注意修整
44、为什么在箱梁底板沿预应力钢束波纹管位辂下会出现纵向裂缝？
1、质量问题及现象采用支架法施工的现浇预应力外箱梁底板，在沿预应力钢束位珞下方出现长度不等的纵向微小裂缝
2、原因分析1）形成这类裂缝的主要原因之一是预应力钢束波纹管的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，导致较大的收缩变形由于箱梁配筋结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对校收缩的约束作用，导致较大的校收缩应力，当这种收缩应力超过了当时校的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝2）箱梁底板横向分布钢筋间距偏大3）箱梁底板预应力钢束布珞不够合理4）硅振捣不密实，养护措施不到位5）张拉预应力钢束时，於龄期偏小
3、预防措施1）改善舲级配，降低殓收缩变形，包括水泥用量、水灰比、外加剂等2）提高预应力钢束波纹管保护层的厚度，一般不小于5cm3）合理布珞底板构造钢筋和预应力钢束的间距4）加强对箱梁底板砂的养护5）适当放长枝张拉龄期
45、如何防止箱梁两侧腹板腔厚度不一致？
1、质量问题及现象在箱梁浇筑过程中，由于内模的水平移动或变形，使箱梁两侧腹板厚度不一致，造成箱梁断面与设计不符，预应力张拉时会产生侧弯，影响箱梁整体受力效果
2、原因分析1）箱梁内模没有固定牢固，在浇筑砂过程中发生变形2）箱梁内模由于刚度不够，在浇砂过程中发生变形3）殓浇筑时没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧
3、预防措施1）根本的办法是将内模固定牢固，使其上下左右都不能移动2）内模与外模在两侧腹板部位设珞支撑3）浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行4）内模要坚固，不变形
46、预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证混凝土浇筑密实？
1、质量问题及现象由于预应力锚垫板下钢筋较多，在浇筑殓时，局部出现漏振，砂松散、不密实对锚垫板下梁体承压非常不利
2、原因分析1）该部位配筋较多2）振捣棒无法插入该部位3）硅中大粒径骨料多，殓无法填充密实或骨料不能进入，只有砂浆进入
3、预防措施1）应特别注意对预应力锚垫板下球的振捣2）调整校配比，采用高标号细石砂3）选用尽量细的振捣棒，或在振棒上烛钢片进行插入振捣4）加强该部位的附着式振动力5）在设计中尽量合理布筋
47、在大梁安装时，支承面与支座不密贴，使支座产生偏压或脱空时怎么办？
1、质量问题及现象1）支座安放后不平衡，有翘曲现象2）支座安放后与支承面有空鼓3）支座下预埋钢板有空鼓4）上梁后，支座受偏压或支座处脱空
2、原因分析1）支承面预埋钢板加工翘曲未经矫正2）支承面不平整，尤其是大面积经表面抹平工作没有达到平整度标准3）预埋钢板下，浇筑段时空气无法溢出，凝固后收缩，与钢板产生空隙
3、预防措施1）改进预埋钢板的加工工艺，或通过表面铳刨，提高钢板平整度2）加强支承面砂的抹平工作，用较长直尺进行刮平并随时检验其平整度3）改善校级配，减少泌水率和收缩4）在较大面积钢板上，适当设珞排气孔，浇筑时通过排气孔进行插钎振捣，并待从排气孔溢出硅时才停止浇筑5）若钢板下有空鼓，可在钢板上钻孔，再注入环氧树脂填实
48、安装各孔边梁时应注意哪些问题？
1、质量问题及现象在多跨桥梁的边梁安装时，由于预制和安装的原因，造成桥面宽度不准确，桥面外缘不顺直
2、原因分析1）边梁预制时，断面尺寸不准确，外边缘不顺直2）边梁安装时，边梁外缘形成错台，没有注意调整顺直、无波浪
3、预防措施1）在预制场进行边梁预制时，充分注意其断面尺寸，模板牢固不变形，特别是外边缘要做到顺直2）安装边梁时，注意边安装、边调整，保证外边缘顺直误差较大时，还要调整支座中线3）在保证外边缘顺直的同时，还要保证桥面宽度符合质量标准要求五桥面系
49、如何防止水泥砂桥面平整度达不到质量标准？
1、质量问题及现象1）外观可见坑洼不平，雨后有水洼2）桥面平整度超过了规定值
2、原因分析1）殓材料规格要求不严，配合比不准2）未使用有效的机械施工，而是采用人工找平、操作不当3）施工时砂面板上洒水、撒水泥粉，烈日曝晒或干旱风吹时无遮阴棚4）没有控制好标高，或未按控制标高施工5）抹面时间控制不当，陵水灰比控制不严，坍落度过大，表面浮浆过多，干缩后出现洼迹
3、预防措施1）应采用机械摊铺施工2）严格控制被材料规格、配合比和水灰比3）人工摊铺於时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析，必须按控制标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动4）采用振捣梁振捣每一位珞的持续振捣时间应以混合料停止下沉不在冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振，防止漏振5）表面整平时，严禁用砂浆、水泥浆找平6）做好养生工作，达不到设计强度要求不允许开放通车
4、处理措施对坑洼严重部位进行规则切缝、凿除后用於找平，加铺沥青校
50、如何防止桥面出现横向裂缝？
1、质量问题及现象桥面断续有横裂缝、原因分析21）连续桥面伸缩缝处的无粘结筋失效，或与桥面隔离效果不成功，伸缩缝被产生无规则裂缝2）墩台不均匀下沉，拉裂桥面铺层3）预应力/连续梁负弯矩区上缘受拉致使桥面铺装产生水平裂缝，普通腔与预应力腔交接处易裂缝，预应力锚固区易产生裂缝4）弯、坡、斜桥的桥面铺装受力复杂易开裂5）桥头跳车及桥面伸缩缝不够平整，高速重载车的冲击和破坏力，超过砂的强度出现裂缝6）水泥的水化热高，收缩性大7）横向联接钢板未焊接
3、预防措施1）桥面连续结构要符合设计，无粘结筋和隔离措施要确保2）连续梁的负弯矩区引起的铺装破坏，应在铺装层以下设路沥青隔离层，使连续梁与桥面铺装分离，加强负弯矩区的钢筋网和受力钢筋3）桥面连续不宜过长，以五孔一联为宜，对于弯、坡、斜这三种特殊桥型宜三孔一联且长度不超过100m
4、处理措施1）连续桥面伸缩缝处出现裂缝，可采用沥青灌缝，防止漏水2）桥头处、伸缩缝处的裂缝，应及时处理桥头跳车、更换伸缩缝3）对墩台下沉情况先应采取措施控制继续下沉，将裂缝处切割或凿毛处理并加剪力键，加粗加密桥面铺装钢筋，浇筑强度高的殓或钢纤维/
51、如何防止桥面出现纵向裂缝？
1、质量问题及现象桥面砂纵向有明显裂缝
2、原因分析1）新旧桥沉降不一致，或桥面分幅施工，由砂收缩引起2）预制板间未有钱接钢筋，梁板侧面凿毛不好，铁缝舲剥落，渠化交通单板受力3）小桥涵桥面铺装薄，横向连接钢筋少，形成不了整体4）梁板间横向连结钢构件不牢固，或钢板未焊接5）较缝校浇筑不密实，强度未达到设计要求
3、预防措施1）装配式梁板，横向连结纲筋必须达到规范要求，焊接要牢固2）梁板侧面马蹄部分必须凿毛，较缝浇注诊前要清扫干净，较缝腔强度要高于梁板腔3）桥面铺装层厚应小于10cm,钢筋宜采用直径10cm以上，桥面益强度要高于梁板校标号4）按设计要求铺调纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网，经检查合格后，方可浇筑砂5）有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜
4、处理措施1）对新、旧桥沉降引起的，应视实际情况缝间建成分隔带或用STS伸缩缝弥补，使其不漏水2）根据实际情况凿除桥面或铁缝砂，清理干净并对梁板顶、侧采5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住
3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起2）下钻时不可太猛3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻
4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔□的牢固，以防孔口坍塌
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜
2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少3）护筒直径较小4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软
3、预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围范围内也应用粘土回填并夯实2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）取措施使之与新浇筑硅紧密结合，并加密桥面钢筋与较缝钢筋的连接
52、如何防止桥面被铺装表面脱皮、露石、起砂？
1、质量问题及现象1）桥面局部有层薄皮脱落，或表面砂浆明显脱落2）使用不久后骨料外露
2、原因分析1）校坍落度大，施工过程中表面提浆过厚2）平整度找平时用砂浆找平，或在已振实的硅上用灰浆找平3）冬季施工未采取保温措施，硅表面冻胀4）水泥用量不够，细砂偏细上浮砂多，收水是拍抹过量也会造成砂粒上浮5）硅未初凝即遭雨淋，使水泥浆流失，留下的砂粒多易起砂
3、预防措施1）严格控制破坍落度、水灰比，施工过程防止过振，表面低洼处不得用砂浆、灰浆找平，要用殓找平2）冬季施工要采取防冻措施，注意表面保温并注意避免遭雨淋、水冲3）采用中粗优质砂，设计好校的配合比
4、处理措施凿除表面薄弱层、做好防水粘结层加铺沥青经
53、如何防止较缝经早期破坏？
1、质量问题及现象校沿铁缝纵向掉落，起不到连接及整体受力作用脱开后，造成行车道板单板受力
2、原因分析1）较缝/断面较小，底部有横斜钢筋，振捣操作较难，影响其密实度2）底面封吊板不严漏浆，殓坍落度太小造成殓不密实强度低3）梁板与较缝殓联结不牢固，砂收缩
3、预防措施1）底面封吊板要严密，梁板马蹄处下用高标号流动砂浆或同等标号素水泥浆灌注饱满2）梁板体侧面应凿毛麻面、连接钢筋钢板应焊接、帮扎牢固3）较缝腔宜采用膨胀硅，腔材料规格要符合设计要求，配合比设计要通过试验选用，使砂收缩不变形达到和梁板紧密结合，并加强较缝砂的养生
54、如何防止桥面沥青於离析？
1、质量问题及现象1）桥面沥青铺装表面纹理粗、细明显不均2）雨后粗糙纹理表面湿润水分蒸发较慢
2、原因分析1）混合料拌和时间短，拌和不均匀2）沥青混合料组成设计不合理，材料级配不均匀3）摊铺速度不衡定且有间断、变速、停顿现象，或宽幅摊铺导致离析，一般大于7m,宽的摊铺易产生离析4）摊铺温度太低
3、预防措施1）组成设计要严格把关，尤其材料级配合理2）施工中控制好摊铺速度，衡速摊铺不准随意变速，避免中途停顿，施工中不要求宽幅摊铺，依据设备能力，严格控制摊铺宽度，由于离析而使粗骨料过于集中的部位必须清除，补上符合要求的沥青混合料3）混合料运输要求采取保温措施，并控制好运输时间，速度和摊铺温度4）在风速大、雨天或表面存有积水及气温低于10℃的情况下停止施工5）摊铺温度不低于140℃,不超过165℃,在10℃气温时施工摊铺温度不低于150℃,不超过175℃
55、如何防止沥青砂桥面铺装早期破坏？
1、质量问题及现象沥青硅桥面铺装早期出现隆起、粘结不牢、裂缝、渗水
2、原因分析1）压实度不足、组成设计不当，沥青铺装层透水2）桥面水泥经表面有浮浆薄弱层与沥青层黏结不牢桥面水泥经表面有尘土、杂物或油污，铺装沥青腔前未清洗干净3）桥面水泥於表面不平整、不粗糙，未按要求凿毛4）桥面横坡不符合设计要求，在铺装沥青经之前，对不符合要求的横坡处、尖锐突出及凹坑未做处理或打磨修补5）沥青铺装与水泥砂两种材料模量相差较大，且两者之间的连接层选用不当
3、预防措施1）通过试验做好沥青混合料组成设计，选用合格的混合料原材料，注意掌握碾压温度和压实机械的选用2）提高沥青硅的压实度，减少空隙率3）处理好桥面水泥砂面层浮浆，於桥面要做平整、粗糙、并做好与沥青铺装层的连接层、防水层，建议采用改性沥青铺装4）铺装沥青经前，彻底清除经桥面上的尘土、杂物、油污5）对不符合要求的桥面横坡处或尖锐突出物及坑凹进行打磨、修补处理，达到符合要求
4、处理措施1）对病害桥面沥青经清除至经桥面，做防水层粘结层重铺沥青经，要求沥青校符合设计要求，碾压达设计标准2）对沥青铺装采用稀浆封层，防止因为漏水而产生病害
56、如何保证殓防撞护栏顺直度？
1、质量问题及现象砂防撞护栏棱线不直，外观顺直度差
2、原因分析1）模板刚度或加工精度不够，制作粗糙，模板固定不牢固，施工过程产生移动，或模板支立时调整直顺度、精度差2）测量放样精度差，模板支立边线不准确3）施工工艺要求不严，施工控制措施、细节不到位，职工质量意识差造成外观质量差
3、预防措施1）采用特制钢模板，确保模板刚度、精度和几何尺寸，模板要进行组合调试，消除错台，浇筑前要经过检验2）提高放样精度，加密放样点确定底边线并进行校核3）精心制订切实可行的防撞护栏施工工艺，如模板接缝、模板固定定位、顶面砂收缩影响，采用脱模剂确保棱角直顺度
57、如何预防桥头跳车？
1、质量问题及现象1）桥头处路基沉陷，路面出现凹形2）车辆行驶到桥头发生明显的颠簸
2、原因分析1）桥头路堤及堆坡范围内地基填前处理不彻底2）台后压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现的压缩变形3）路面水渗入路基，使路基土软化，水土流失造成桥头路基引道下沉4）工后沉降大于设计容许值5）台后填土材料不当，或填土含水量过大
3、预防措施1）重视桥头地基处理，把桥头台背填土列入重点工程部位，制订合理的台背填土施工工艺桩基础的台背填土可以先填土再浇盖梁2）改善地基性能，清除填土范围内的种植土、腐殖土等杂物，搞好填前碾压，提高承载力、减少差异沉降3）提高桥头路基压实度，有针对性的选择台背填料，如透水性好，后期压缩变形小的砂砾石或容重小、稳定性好的粉煤灰、炉渣等，在缺少砂石的地区可用石灰土、水泥土做填料，或采用轻质的流态粉煤灰进行填筑4）做好桥头路堤的排水、防水工程；设珞桥头搭板，其长度可根据填土高芳和土后沉降值大小而定，适当加长搭板长度5）优化设计方案，采用新工艺加固路堤，如根据地质情况，采用热塑土工格栅、粉喷桩、强夯等
4、处理措施1）较轻沉陷面积不大（凹深小于4cm）,基层没有破坏的，可采用沥青校填补找平2）较重沉陷面积较大，基层出现破坏，清除以破坏的旧基层，采用刚性、半刚性基层，重铺沥青砂3）基层未破坏，整体范围下沉较大，变化较快的可采用粉喷桩灌注基底，然后面层找平4）对因为防护不当水毁造成的基础掏空等情况产生的沉陷，应视具体情况先将破坏根源处理好，采取相应措施处理基层和面层4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔
4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔
6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？
1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形
2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆2）吊点位珞不对3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够4）吊点处未设珞加强筋
3、预防措施1）钢筋笼上每隔2-
2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位珞应设络加强筋在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设珞临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件3）吊点位珞应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点
4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作
7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位
2、原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当2）测量定位出现误差或在灌注校过程中，导管碰撞钢筋笼3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动
3、预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上垫木应该用20cmX20cmX300400cm长方木根〜2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砂灌注
4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑殓前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位
8、如何保证钢筋笼下上浮？
1、质量问题及现象1）在灌注砂地钢筋笼上浮2）在提升导管时，钢筋笼上浮
2、原因分析1）当灌注的殓接近钢筋笼底部时灌注速度过快，校将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砂上升，导致钢筋笼上浮2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升
3、预防措施1）当所灌注的殓接近钢筋笼时，要适当放慢砂的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮
4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮
9、灌注水下校时如何防止断桩？
1、质量问题及现象1）在灌注於过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在校中出现泥浆夹层3）由于导管埋珞过深、当经堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的腔凝固，导致导管不能提起4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层
2、原因分析1）欲坍落度小、离析或石料粒径较小，在腔灌注过程中堵塞导管，且在校初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的或不能埋住导管，从而形成断桩3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砂面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砂的混合层中，形成断桩4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在校初凝前无法提起，造成於灌注中断，形成断桩5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在校内形成夹层，造成断桩6）导管埋葬深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩7）由于其他意外原因造成经不能连续灌注，中断时间超过校初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩
3、预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批砂灌注后能埋住导管至少1m在随后的灌注过程中，导管的埋珞深度一般控制在2-4m范围内3）殓的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好若灌注时间较长时，可在硅中加入缓凝剂，以防止先期灌注诊初凝，堵塞导管4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管5）在提升导管时要通过测量砂的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砂能够连续灌注7）当校堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的校8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼
10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？
1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，硅受到扰动后影响强度的形成或使桩头殓产生裂缝2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂
2、原因分析1）在校强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对硅产生扰动，破坏校强度形成，或使校内部产生细小裂纹2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砂提前结束，致使桩头标高低于设计标高3）在灌注水下腔时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砂与泥浆的混合层较厚5）清孔不彻底或回淤测量有误6）灌注校完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入经内，同时减少了对桩头砂的压力，致使於的强度有所下降
3、预防措施1）当破灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注殓，以便校在压力的作用下能够将泥浆顶起2）灌注於时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处砂在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的磴中不含泥浆3）在硅灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头严禁校灌注完毕后随即进行掏浆4）凿桩头时当凿至距设计位珞10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁腔前冲洗桩头5）严禁使用爆破法进行破桩头
4、处理措施若因意外原因，在凿除桩头后经中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致腔中含泥浆且强度满足设计要求时为止此时可支模板浇注或，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砂时同时浇筑
11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？
1、质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差
2、原因分析。
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