挡土板工程施工技术交底记录

挡土板工程施工技术交底记录工程名称部位分部分项名称挡土板工程交底日期交底内容:

一、施工准备

1.桩芯混凝土浇筑完成，确认碎强度已达到75%O2,冠梁工作面范围内场地按平面图平整至冠梁底标高，桩头浮浆剔凿干净，设置挡板轴线测定高程水准点放线工序完成后，办理预检手续

3.认真熟悉图纸，保证钢筋的长度、直径、根数、形状符合设计要求和有关规范规定

二、工艺流程场地平整一放线定挡板开挖线及高程一开挖第一节挡板土石方一安装第一节挡板钢筋一安装泄水孔一砖砌胎膜及回填压实一安装冠梁钢筋一冠梁侧模安装加固一浇筑第一节挡板和冠梁混凝土、养护一开挖第二节挡板土石方一安装第二节挡板钢筋一安装泄水孔一单侧模板安装加固一混凝土浇筑及养生一逐层往下循环作业直至全部挡土板施工完毕

三、操作工艺

1.施工前将已浇筑混凝土的桩头浮浆剔凿干净，平整场地至设计冠梁底标高以下约100,100厚细石混凝土找平，表面提浆压光至冠梁底标高作为冠梁底模1,测量放出挡板轴线，确定挡板开挖边线，边线确定原则迎水面即为结构边线和临空面宽出结构边线300o

3.根据现场地质相对稳定的土质情况，第一节挡板开挖按确定的开挖边线垂直向下开挖700深，全人工开挖，保护预埋的挡土板水平连接筋，底部找平夯实开挖范围内护壁钢筋混凝土剔凿干净，并对露出的桩侧壁混凝土凿毛并冲洗4,将桩身预埋的挡板连接筋扶直校正，按设计要求将挡板受力筋与连接筋进行连接，竖向筋下部落在开挖面底部，上部按设计要求留出伸入冠梁的锚固长度

5.在迎水面土方底部正中位置人工开凿出300*300见方孔洞塞入土工布包裹的碎砾石，并抵紧该部位安装@75的PVC管泄水孔，倾斜角度5%,每根泄水孔采用2道@10“U”形钢筋固定在两侧钢筋网上，泄水孔临空端采用透明胶封口6•临空面砌筑麦巴砖胎膜，内侧抹面压光，胎膜与土方之间间隙采用统砂回填密实，恢复细石混凝土冠梁底模表面第一节挡板原槽底部铺设100厚沙，第二节挡板开挖后露出竖向筋便于连接

7.按设计图纸尺寸及要求加工制作并安装冠梁钢筋（详钢筋工程技术交底）

8.冠梁模板采用19厚胶合板、100*50杨木及448钢管、对拉螺杆进行安装加固，内楞杨木竖向贴面敷设间距200,外楞双钢管水平贴于防木上，底部一道离地200,第二道与第一道间距450,两侧抛撑间距

1000.确保模板体系牢固稳定

9.浇筑第一节挡板和冠梁混凝土（详混凝土工程技术交底）

10.第二节挡板土石方开挖在第一节挡板和冠梁浇筑后第7天且混凝土强度大于设计强度80%才允许开挖第二节挡板土石方先采用机械对临空面侧冠梁以外部分开挖后，人工掏挖冠梁底与第一节挡板三角区域土方第二节挡板土石方临空面单侧开挖深度5米，具体视土质情况确定，以免桩间土石坍塌

11.第二节挡板钢筋安装完成后，在距上一节挡板泄水孔正下方1m的位置安装泄水孔，安装方法同上

12.临空面单侧关模，在挡板两侧桩基混凝土壁弹出墨线确定模板安装线，在安装线外侧从底部向上间距

200、

300、500的位置分别植入500长625钢筋，植入深200,作为定位筋，内侧插入模板后，卡入100槽钢，每根槽钢中部1000范围内各设两道斜撑顶紧槽钢模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50,便于混凝土浇筑及振捣，拆模后对高出部分进行剔除

13.混凝土浇筑、养生、试件留置同上

四、要注意的问题

1、预留钢筋的清洁及校正，避免连接时夹渣及错位减小连接的有效断面

2、护壁钢筋混凝土剔凿干净，并对桩基混凝土凿毛处理，由于护壁阶梯状，导致侧壁凹凸不平，注意应在关模前对凸出部分混凝土剔平

3、泄水孔安装时管口与碎石层之间要严密，避免漏浆到泄水管内

4、土石方开挖有地表水或浅层滞水流入时，应在上游挖集水坑抽排、断流

5、上一节混凝土浇筑完毕后加强养护，必须达到设计强度80%后才能拆除外侧模板交底单位接收单位接收人交底人。