XXX高效节水农田建设项目施工方案

高效节水农田建设项目XXX主要施工方案与技术措施度，且要将溢出的粘接剂用布擦拭干净在承口里涂胶时，要由里向外涂，以免胶粘剂流入管材或管件内壁

4.3管道的试压缓慢地往试压管道内注水，便于排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下,至少浸泡12小时进行管理严密性实验将管内水压加到

0.9MPa,并持压2小时，检查各部位有无渗漏或其它不正常现象

4.4管沟回填管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上

0.3m处在回填中，运土、倒土、夯实时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准相关规定回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于

0.5m,可留出管道接头处

0.2m范围内不进行回填管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行管道敷设后不宜长期处于空管状态采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶

4.5管道施工注意事项管道安装施工前，应具备下列条件首先，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合证，配件须与管材型号配套为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接

4.6雨季施工注意事项1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可2）槽内有水时，应先排除，然后填土回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿、建筑物施工

55.1混凝土工程

5.

1.1碎原材料选择参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送碎掺入一定量的泵送剂外，其它部位税均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季碎施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整

1、水泥水泥选用

32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用

2、粗、细骨料所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定粗骨料的质量技术要求项目备注指标D20D40粒径级VL各粒径级均不应含有粘土团D80D150D120粒径级含泥量（%）块

0.55有抗冻要求的混凝土坚固率（%）12无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重

0.5量计（折算成S03）（%）如深于标准色，应进行混凝土有机质含量浅于标准色强度对比试验比重t/m

32.55吸水率（%）

2.5碎石经试验论证，可以放宽针状颗粒含量（％）15至25%细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注3天然砂中含泥量（%）其中含泥量系指粒径小于

0.08mm的细屑、淤泥和1粘土含量（%）粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂石中的石粉含量（%）612系指粒径小于

0.15mm的颗粒〜坚固率（%）10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量按重1量计（折算成S03）（%）如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度有机质含量浅于标准色对比试验比重t/m

32.5云母含量（％）2轻物质含量（%）1视比重小于

2.0g/cm

33、水碎拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求

5.

1.2碎配合比设计税配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批碎的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的硅单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米碎中水泥与混合材料重量的总量水灰比根据不同结构部位对碎性能的要求，由试验确定碎的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、碎运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度碎浇筑地点的坍落度可按下表选取碎在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素碎或少筋碎3~5配筋率不超过建的钢筋碎5~7配筋率超过1%的钢筋碎79〜

5.

1.3碎拌和碎拌制时，严格遵守税施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单在整个税生产过程中，拌和设备必须经常检验各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内碎在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，碎的和易性均能满足施工要求碎拌和时间应严格符合有关规范规定，因碎料和配料不当或所拌制的碎超过碎允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程

5.

1.4磅浇筑当碎浇筑前期工作如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑碎的条件下，方可进行验浇筑施工在浇筑第一层碎前，基础面或老碎面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应税的水灰比减少

0.

030.05,铺设的砂浆强度比碎的强度高一级，铺设的砂浆面积应与〜硅的浇筑强度相适应所有模浇碎采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间在捣固各层混凝土时，振捣器保持近平直立位置操作，振捣时间应以税不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准振捣器插移动距离不超过其有效半径的L5倍，并插入下层硅50-lOOmm,顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振碎浇筑施工质量控制措施1混凝土入仓时，防止离析混凝土入仓垂直落距小于

2.0m2任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工3作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行4采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理5不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量6混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护按照已定方案在浇筑完毕后12h18h开始进〜行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上7按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土8拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录

5.

1.5碎养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护,但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，碎表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天

5.

1.6雨季施工注意事项雨水季节当降雨量较大时对硅浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施:1修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入硅浇筑仓面；2尽量避免在大雨和暴雨浇筑碎；3在碎施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砂在拌制、运输浇筑时不受降水的影响;4确实需在雨天浇筑碎时，则适当调整配合比，以保证税强度不受影响；5采取监理认可的一切可行的措施

5.2模板工程

5.

2.1施工准备

1、材料与主要机具

①、木胶合模板、50X100mm杨木

②、联结附件3型扣件、蝶型扣件、穿墙止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等

③、支撑系统

①48X

3.5mm钢管支撑、斜撑、扣件、木方等

④、脱模剂，木胶合模板，双面胶粘布等

2、作业条件

①、模板设计，柱箍设计，梁板模板满堂红架设计已经完成

②、模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放

③、轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成

④、水、电、暖管线预埋件、预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装完毕，并报验合格

5.

2.2施工工艺施工准备一模板制作一模板安装一加固一“三检”一验收一移交下道工序一拆除一清理

5.

2.3模板拆除现浇结构的模板拆除时的碎强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:

①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在碎强度达到

2.5丽以上时方可拆模墩、墙和柱部位在其强度不低于

3.5Mp时，方可拆模

②底模应在硅达到下表的规定后，方可拆除底模拆除标准按设计的硅强度标准值的百分率计盛）结构类型结构跨度（m）2502,W875板8100梁、拱、壳W8758100W275悬臂构件2100

③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免税表面损坏拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用

④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板碎未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载

1.3砌体工程

（1）砖的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砖提前1~2天浇水湿润砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润

（2）在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑

（3）砌砖A、墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌俳操作方法采用铺浆法铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cmB、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8m电，不大于12m电水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝C、砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头石专，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖D、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖E、每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌F、石专墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mll1；钢筋末端有90°弯勾构造柱（框架柱）与豉墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止G、考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密H、每天砌筑高度不超过

1.8mI、在下列部位不得留脚手眼

（1）过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；

（2）宽度小于1m的窗间墙；

（3）梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

（4）门窗洞口两侧200nlm和转角处450nlm范围内的墙体J、墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实

1.4装修工程

5.

4.1抹灰工程

（1）墙面抹灰a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm）,再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或13水泥砂浆）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔

1.

21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm〜砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰C、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用L2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后,再抹出小圆角d、基层为碎时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行撒水养护f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出35nim,根据高度尺寸弹上线，把八字靠〜尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理h、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽滴水槽的深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致

（2）顶棚抹灰a、钢筋碎楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平

6.

4.2门窗工程

（1）门门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求

（2）窗对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准,每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm

5.5楼地面工程水泥砂浆面层a、水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆的的抗压强度达到

1.2n/mm2后铺设b、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不小于2min,要拌和均匀、颜色一致其稠度不应大于

3.5cmc、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为

0.

40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，用木抹抹平，铁抹〜压光抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成d、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工e、水泥砂浆面层铺设后一天内应以沙或锯末覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次〜如室温大于15度时，最初34天内每天浇水最少2次〜、田间道路工程6由于工期紧，任务重，为保证工程如期完成，并确保施工期间交通车辆畅通无阻,采取路基路面分段进行组织施工，最大限度发挥机械人施工

6.1砂砾石路施工

6.

1.1施工方法

1、准备阶段1原材料砂砾石精选级配良好天然砂砾石

2、准备下承层作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准

3、测量测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高

2、施工阶段

1、上料:在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开,平地机刮平，然后用装载机稳压两遍

2、整型刮平

①砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，需要时再反刮一遍

②用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整

③再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍

④对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新料进行找补整平，再用平地机整型一次

⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须顺适平整3碾压:

1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少量的水

2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求

3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾石表层不受破坏

4、接缝处理

①施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝

②人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石的压实厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石

③将砂砾石碾压密实

31.

31.

226.2水泥混凝土路面

6.

2.1原材料1水泥本工程设计税强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐

42.5级水泥2砂石料选用的砂石料需经过试验各种指标均达到要求才能使用3水使用干净未被污染的水

6.

2.2磅配合比设计路面税的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，经监理批准，确定施工配合比

6.

2.3机械设备与模板1碎拌和路面碎采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行碎拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少23次坍落度和12次凝结时间测量〜〜2碎运输碎运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净3模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在碎侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求

6.

2.4磅铺筑a.碎摊铺1碎摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层并检查碎板厚符合设计，方进行碎摊铺2碎运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料3因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使碎无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的碎拌合料b.於振捣1首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振2振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘o的距离不宜大于200mm应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆3振捣棒插入深度宜离基层3050mll1,振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁〜在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣八4振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正c.振捣板振捣1在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实2振动板移位时，应重叠100200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于〜15s振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±lmm为限3缺料的部位，由人工补料找平、d.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整在振动梁〜拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除

6.

2.5整平饰面1振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平第一遍应短距离缓慢推滚〜或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方多余水泥浆应铲除2拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面3在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求

6.

2.6接缝施工横向缩缝5米一道，碎强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm6cm,宽〜度6nlm8mm,采用沥青橡胶材料填缝〜、栽植树木

76.1选苗与起苗1选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定2起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽为了挖掘方便，起苗前13天〜可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定对于特别难成活的树种要考虑加大土球土球高度一般可比宽度少5—10mm3运输苗木运输量应根据种植量确定苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干4苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪,保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同总之，修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高树木定植之前,还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去

6.2苗木种植施工

6.

3.1施工流程如图所示

7.

2.2种植栽植后要筑水围，浇水、覆土保埔、清理整形，并应注意养护树苗直至成活栽培方法采用“三大、一深、高培土”法，既挖大穴、浇大水、用大苗、深栽植、高培土的方法，并在栽植前进行根部消毒，确保林木成活率树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，所有树木的种植均大体上垂直竖立,根部土壤要压实,淋足定根水种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执行所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯视不应看见地表土余料清理干净，不得污染四周路面种植土要求PH值为

5.5-

7.5的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通草地要求土深15cm内的土中含任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%,所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，避免遭受损害及阳光直接爆晒

7.13养护与管理施工验收后的工作就是养护与管理俗话说“三分栽，七分管”，表明了养、管的重要性养护与管理是一项经常性的工作，其中施工后头几年养护管理尤为重要为了使所栽植的各种绿地植物不仅能成活，而且能长得更好，就必须根据这些植物的生物学特性、生长发育规律和当地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学养护管理措施相反，只栽不管，不仅起不到应有的绿化、美化功效，而且可能大煞风景，比不栽还难看绿地植物的养护管理工作，必须一年四季不间断地进行，其内容有灌水、排水、除草中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等

一、概述

1.

1.工程概况本项目为介休市**年高标准农田建设项目（***）,建设地点位于***,建设规模为3818亩，全部建设为高效节水农田**村灌溉水源为深井,村内现有深井6眼,均出水正常，满足灌溉所需水量；村内主要灌溉方式为渠灌，部分农田已铺设管道，本项目新铺管道与原有管道相连通，形成完整管道系统；田间路多为土路，根据现状道路情况改造为混凝土路或砂砾石路建设内容包括新建井台6处，新建井房6座，安装水泵2台，铺设低压线150m,UPVC管道铺设31964m,其中6110UPVC管（

0.6MPa）10391m,6110UPVC管（l.OMPa）6946ni,4）125UPVC管（

0.6MPa）2644m,@160UPVC管（

0.6MPa）8329m,4）160UPVC管（

1.OMPa）1482m,6315UPVC管（

0.6MPa）2172m,给水栓322个，新建东山供水取水前池100m3蓄水池1座，新建砂石路1502m,新建混凝土路2392m,种植国槐974株

1.

2.工程进度本工程计划于年月日开工，具体开工日期按招标人通知执行，总工期日历天

1.

3.本施工方案编制的依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）、《水工混凝土施工规范》、《砌体工程施工及验收规范》；《公路路基施工技术规范》；《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）；《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）；《高标准农田建设标准》（TD/T1033-2012）；⑵IS09001质量体系中质量保证手册；⑶以往承建的类似工程施工的经验；⑷依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段

二、主要施工方法与技术、测量

11.1测量准备

（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用2根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师3平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密4增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读5为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查6根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查7施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护

1.2施工测量1轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线2轴断面测量轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15nl设样架，指导坡面整平及护坡的施工

1.3测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查并在任何时候协助工程师进行控制测量作业为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作

1.4测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容1进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；2揭开测量水准点的保护盖；3根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；4暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；5限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；6配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；7做好一切必要的安全预防措施；8为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；9提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；10根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；11若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；12观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量

1.5保证措施在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施、土方工程

22.1土方开挖

1.

1.1土方开挖基本情况主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等

1.

2.2土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘,以保护地基原状土不受扰动；d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖

2.

1.3基础土方开挖建筑物基础采取人工开挖，开挖土方就近堆放在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理单位土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高和场地平整度和取样检测基础土物理力学性质指标,会同主管单位检查和验收砌体填筑前基础面有无积水或流水，基础面表面是否受扰动

2.

1.4弃渣场1施工区范围内所有垃圾及多余的土方要及时地运到指定垃圾场，以便创造一个文明施工的环境2所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整严禁在邻近边坡开口线附近堆土3分类分层堆放，严禁乱倒乱放

2.

1.5开挖质量保证措施1土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方2土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方3不宜利用的土方运至弃硝场，不能与备料场需利用的土方混淆

41.6开挖安全保证措施1严格执行国家颁布的有关生产安全条例2制订安全生产施工责任制和奖罚制度3特殊工种必须持证上岗4做好施工区域的安全警戒52土方回填

62.1回填土方填筑的土料应将腐植土、草皮、垃圾等清掉根据该工程的土方施工特点和施工环境，本工程土方回填的压实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位置应辅以人工夯实，地基夯实度达

0.

952.

2.2质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用,拟采用22kw蛙式夯机压实

3.

2.3环保措施1严格执行安全条例及规章制度2保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰3加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施4维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象、渠道施工

33.1施工顺序施工准备一渠道放线、开挖或填筑一墙身砌石、勾缝

3.

2、施工方法

4.

2.1渠道土方开挖基础开挖对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输挖深hn内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输边坡开挖采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输

3.

2.2砌石工程a.材料选择1石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水砌石块料外形规格要求石料呈块状，中部厚度不小于15cm,单块重量大于25kg,规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%2砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为

0.15-5nini,细度模数为

2.

53.0砌筑毛石砂浆的〜砂,其最大粒径不大于5nmi砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于

2.5mm3水泥采用

32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用b.浆砌石砌筑1砌筑施工人工对已夯填成型的断面进行最后整修，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌体的灰缝厚度应为2035nlin,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石〜嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净2养护砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天、管道工程施工

44.1沟槽开挖在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定砂土和砂砾石

1.0m亚砂土和亚粘土

1.25m粘土

1.5m对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于

0.8m；直槽与直槽之间为

0.

30.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于

1.5m b.〜机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于1020cm的土层，由人〜工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构

4.2管道敷设PE管安装工程包括PE管直管、弯管、三通及其配件的安装PE管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具PE管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PE管装置单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触PE管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PE管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密PE管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管管道在敷设中需切割时，切割面要平直插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/22/3,倒角一般为15完成后应将〜残屑清除干净，不留毛刺管道或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口等需粘合部位擦拭干净，使被粘合表面保持清洁用毛刷将粘接剂迅速先涂在承口内侧,再涂在插口外侧，宜轴向涂刷，并注意均匀适量插口涂刷粘接剂后，应立即找准方向插入承口，挤压使之插到标志线，保证两管道的直度和接口位置准确粘接管道时应严格按照规范要求进行施工，粘接剂的用量以承插到位后，接口边缘有少许粘接剂溢出为。