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XX市XXXX生态景观有限公司XX高速公路（XX段）附属工程绿化标段项目危害因素辨识及风险评价表作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D验收检查
90.触电33763IV组织作业人员学习操作规程，
5、长期不用和受潮的电动工具未检测绝缘性能即使用安全管理人员现场检查设备入场前安全管理人员验
91.机械伤害667252II
6、割灌机打草头没有保护装置设计不合理收检查组织作业人员学习操作规程，
92.机械伤害637126III安全管理人员现场检查
7、未熄火用手抬手推剪草机组织作业人员学习操作规程，机械伤害、物体打
93.3315135111安全管理人员现场检查击等
8、机械使用前未检查（螺丝松动）组织作业人员学习操作规程，
94.机械伤害367126III安全管理人员现场检查
9、人员作业姿式不正确组织作业人员学习操作规程，
95.机械伤害367126III安全管理人员现场检查
10、持转动手持工具作业时未按规定佩带防护用品作业人员入场前对作业工具
96.物体打击667252II
11、铁钺等作业工具质量不达标进行检查组织作业人员学习操作规程，
97.车辆伤害3315135III安全管理人员现场检查
1、水车未按规范开启安全标志水车组织作业人员学习操作规程，
98.车辆伤害3315135III安全管理人员现场检查
2、水车未按规范在安全区域作业
七、高处作业高处作业组织作业人员学习操作规程，
99.
1、高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落33763IV安全管理人员现场检可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号作业活动危害因素控制措施类别等级L EC D查组织作业人员学习操作规程，
100.
2、穿硬底鞋进行高处作业高处坠落33763IV安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
101.
3、高处作业时上下抛掷工具或物料物体打击33763IV安全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
102.
4、多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击33763IV全管理人员现场检查建立机制管理作业人员的定期
5、有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等不适宜高处身体检查情况；现场监督检查
103.高处坠落311545IV作业的人员从事高处作业不允许以上患病人员入场作业
八、有限空间作业雨水收对作业人员进行技术交底，安
104.
1、有限空间作业未进行审批窒息33763IV集井、全管理人员现场检查蓄水池、清水池、地下泵组织作业人员学习操作规程，
105.房、安装
2、有限空间作业违反操作规程触电、窒息、淹溺6315270II安全管理人员现场检查或检修作业
九、起重作业组织作业人员学习操作规程，
106.起重伤害321590III安全管理人员现场检查
3、起重作业前未进行检查对作业人员进行技术交底，安
107.起重伤害311545IV全管理人员现场检查
4、违反方案进行起重作业作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D
108.
5、无证上岗或非起重作业人员操作321590III安全管理人员现场检查起重伤害
109.物体坠落63118V组织作业人员学习操作规程，
8、吊索捆绑不当即吊安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
110.起重伤害33763IV安全管理人员现场检查
9、被吊物无溜绳、被吊物摆动组织作业人员学习操作规程，
111.
10、吊运物长时间空中停留且下方有人,起重伤害33763IV安全管理人员现场检查作业前对设备进行检杳，安全
112.
11、吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题起重伤害1027140III管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
113.
12、受力绳索邻近处有人停留和行走起重伤害32742IV安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
114.
13、拖拉绳、溜绳无标志警示起重伤害63354N安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
115.
15、恶劣天气强冷天气风力25级进行作业起重伤害311545IV安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
116.
23、多人作业、人力搬运无人指挥、动作不协调起重伤害’.33763IV安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
117.
24、装车物体超载（长、宽、高、重）起重伤害33763IV安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
118.
25、车辆运输物体不固定、不封车起重伤害63363IV安全管理人员现场检作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D查组织作业人员学习操作规程，
119.
26、吊装重大物件未办理吊装许可证起重伤害33763IV安全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
120.
27、在局压线下作业时未保持安全距离触电33763IV全管理人员现场检查
十、土方施工作业设备入场前安全管理人员进行
121.
1、挖运机械有质量缺陷机械伤害33763IV验收机械伤害、其他伤对作业人员进行技术交底，安
122.
2、未配备指挥人员或指挥人员指挥失误
30.539V全管理人员现场检查害土方挖运组织作业人员学习操作规程，
123.
3、作业人员未按操作规范操作其他伤害663108III安全管理人员现场检查
4、在高压线下作业时施工机械当高压线路的安全距离不对作业人员进行技术交底，安
124.触电33763IV足全管理人员现场检查
十一、人机混合作业机械伤害其他伤组织作业人员学习操作规程，
125.场地清
1、未设指挥人员进行现场指挥害637108III安全管理人员现场检查理、整地、苗木机械伤害其他伤作业前核实作业人员作业资
126.
2、特种作业人员不具备执业资格33763IV栽植坑害质机械伤害开挖作组织作业人员学习操作规程，
127.业、起
3、作业人员未按照指挥人员的指令进行作业其他伤害637108III安全管理人员现场检查苗作也、苗木机械伤害其组织作业人员学习操作规程，
128.栽植作
4、作业人员违反操作规程他伤害637108III安全管理人员现场检查业等
129.
5、特种作业人员身体状况不良，患病或饮酒机械伤害637108III组织作业人员学习操作规作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D其他伤害程，安全管理人员现场检查机械伤害其他伤组织作业人员学习操作规程，
130.
6、作业人员未正确佩戴劳动防护用品，例如未带安全帽害63354IV安全管理人员现场检查
十一、施工放线作业组织作业人员学习操作规程，
131.
1、作业人员未正确佩戴劳动防护用品，例如安全帽等物体打击367126III安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
2、护坡绿化放线作业中，作业人员穿硬底鞋进行高处作
132.施工放线高处坠落367126111安全管理人员现场检瓷业组织作业人员学习操作规程，
133.
3、下雨或地面湿滑条件下进行护坡绿化放线作业高处坠落367126III安全管理人员现场检查
十三、苗木运输作业组织作业人员学习操作规程，
134.
1、苗木运输车辆中违规载人各种伤害3315135III安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
135.
2、苗木运输车辆未在超出车身部分设置反光标志■车辆伤害637126III安全管理人员现场检查道路运输,组织作业人员学习操作规程，
136.
3、运输中的苗木未捆扎造成钩挂输电线触电637126III安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
137.
4、运输中的苗木捆扎不结实或未张网覆盖物体打击13721IV安全管理人员现场检查
138.
1、不涉路状况下，装卸车辆未设置停车作业标志各种伤害331590III组织作业人员学习操作规作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D程，安全管理人员现场检查
十四、养护作业组织作业人员学习操作规程，
139.
1、超载运输各种伤害33763IV安全管理人员现场检查农药运输组织作业人员学习操作规程，
140.
2、驾驶员带病作业车辆伤害367126III安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
141.农药使用
1、四级以上大风天气作业中毒1安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
142.
1、未及时回收剩余农药中毒33763IV安全管理人员现场检查农药回收组织作业人员学习操作规程，
143.
2、违规处理剩余农药中毒33763N安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
144.其他
1、水源污染，引起苗木的病虫害其他1313V安全管理人员现场检查
十五、苗木调查组织作业人员学习操作规程，
145.
1、人员从左侧下车车辆伤害33763IV安全管理人员现场检查、苗木调查组织作业人员学习操作规程，
2、调杳人员未穿防滑鞋、未穿标志服或标志服穿着不规高处坠落、车辆伤
146.33763IV安全管理人员现场检查、范害等
147.
3、未按规范摆放安全标志和设置安全区域其他367126III组织作业人员学习操作规作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D程，安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
148.
4、人员未在安全区域作业物体打击等367126III安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
149.
5、现场无人员指挥安全物体打击等367126III安全管理人员现场检查物体打击、车辆伤对作业人员进行技术交底，安
150.
6、未进行班前教育367126III全管理人员现场检查害等组织作业人员学习操作规程，
151.
7、作业人员横穿高速公路车辆伤害3315135III安全管理人员现场检查
十六、自然因素对施工的影响对作业人员进行技术交底，安
152.
1、现场、临建、构筑物、设备等未及时进行检查坍塌等33763N全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
153.
2、道路、作业面等未采取防滑措施高处坠落36354N安全管理人员现场检查雷雨对作业人员进行技术交底，安
154.
3、雷雨天气进行吊装和高处作业,高处坠落33763IV全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
155.
4、避雷及其它接地措施未进行电阻测定触电33763IV全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
156.
1、道路、作业面等未采取防滑措施高处坠落663108III安全管理人员现场检查低温组织作.业人员学习操作规
157.
2、试压后未把设备、管道内积水放净设备损坏61318V程，安全管理人员现场检查作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D组织作业人员学习操作规程，
158.
3、施工机械、车辆冷却水未加防冻剂设备损坏63354IV安全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
159.
4、用煤炉取暖时门窗封闭过严中毒
100.51575IV全管理人员现场检查
160.
5、电暖设备质量不合格触电、火灾61590III设备使用前进行质量检查1对作业人员进行技术交底，安
161.
1、四级以上大风天气进行农药碰洒作业环境污染、中毒33763IV全管理人员现场检查强风坍塌、物体打击、对作业人员进行技术交底，安
162.
2、五级以上大风天气进行吊装作业33763IV机械伤害全管理人员现场检查
十七、职业健康与环境危害因素对作业人员进行技术交底，被
163.其他伤害
0.16159V职业健康蚊虫叮咬而染上疟疾叮咬后及时就医
164.被流浪狗等咬伤染上狂犬病其他伤害31545IV动物咬伤后要及时就医
1165.环境裸露十.壤未及时覆盖，造成环境污染其他伤害33327IV裸露土壤及时覆盖评价方法及评价标准可能性（L）暴露频率（E）后果严重性（C）分数值事故或危险情况发生可能性分数值暴露于危险环境的频率程度分数值发生事故产生的后果1完全可能预料1连续暴露10大灾难，许多人死亡6640灾难，数人死亡相当可能每天工作时间暴露3可能，但不经常3每一次或偶然地暴露15非常严重，一人死亡可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重致残
10.5很不可能，可以设想每年几次暴露3一般伤害
10.20极不可能
0.5非常罕见暴露轻微伤害
10.1实际上不可等危险等级划分（D）分数值（D）危险程度危险等级风险评价320极其危险，不能继续作业I160^320高度危险，要立即整改II不可接受的风险70~160显著危险，需要整改III20^70一般危险，需要注意IV可接受的风险20稍有危险，可以接受V风险性分值（D）二事故可能性（L）X暴露频率（E）X后果严重性（C）说明根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重事故类别、《企业职工伤亡事故分类标准》事故类别共分为种，分别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、12001020304050607灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它0809010011012013014015016017018爆炸、中毒和窒息、其它伤害019020危害因素辨识与风险评价结果一览表可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号作业活动危害因素控制措施类别等级L EC D
一、办公、生活区由安全员对电线、插座质量进
1.
1、电线、插线板、电脑等办公设备质量不合格触电、火灾161590III行监督管理定期检查电缆、插座状态，损
2.
2、电线、插线板保护层破损触电、火灾
0.561545IV办公活动坏电缆、插座及时更换固定移动灭火器摆放位置.、指
3.
3、办公区移动火火器摆放位置靠近取暖设备容器爆炸
0.1104040IV定专人管理并定期检查移动灭火器指定专人管理并定
4.
4、移动灭火器摆放不稳固容器爆炸
0.1104040IV期检查对相关人员进行食品卫生教育
5.
1、食物储存、加工过程中被污染中毒
0.
1610.6V培训，并加强管理厨房作业对相关人员进行食品卫生教育
6.
2、食堂、炊具、餐具不卫生中毒36118V培训，并加强管理对相关人员进行安全作业教育
7.
3、清理、清洁、检修电动炊事机械时未拉闸断电触电、机械伤害36118V培训，并加强管理
二、安全管理高处坠落，机械伤现场检查，及时制止不戴安全
8.
1、进入现场不戴安全帽3615270II害帽的行为防护用品技术交底时传达作业人员的着高处坠落，机械伤
9.
2、进入现场不穿工作服或着装不符合要求3615270II装要求，入场前进行检查害
三、临时设施
10.
1、机具就位时指挥失误物体打击1133V核实指挥人员资质设备定期检修，使用前核实设
11.施工机具
2、施工机具电器失灵触电31721IV备状态就位规范管理机具设备安装交底
12.
1.
3、机具设备安装交底不清机械伤害611590III可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号作业活动危害因素控制措施类别L EC D
13.
4、机具就位不按操作规程安装机械伤害触电61590安全管理人员现场监督1III高处作业；
14.
1、未按合理的拆除顺序操作61742IV指挥人员现场监督物体打击；坍塌；拆除其他伤害高处作业物体打
15.
2、拆除区域未设安全警戒线击其他伤害31721IV指挥人员现场检查
四、施工用电
1、未达到三级配电两级保护安全管理人员核实临时用电作
16.触电I业人员资质，对作业进行检查
2、未采用TN—S系统，未使用五芯电缆安全管理人员核实临时用电作
17.触电31721N业人员资质，对作业进行检查
3、在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另安全管理人员核实临时用电作
18.一部分设备作保护接地（除电梯、塔吊设备外）触电16318V业人员资质，对作业进行检查施工用电
19.
4、保护接地、保护接零混乱或共存触电321590III安全管理人员核实临时用电作也人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
20.
5、保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电12714V业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
21.
6、保护零线未单独铺设，并作他用触电12714V业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
22.
7、使用保护零线作负荷线触电32742IV业人员资质，对作业进可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号作业活动危害因素控制措施类别等级L EC D行检查安全管理人员核实临时用电作
23.
8、保护冬线未按规定在配电线路做重复接地触电12714V业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
24.
9、重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电31721IV业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
25.
12、开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电62784III业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电作
26.
14、用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电32318V业人员资质，对作业进行检查触电安全管理人员核实临时用电作
27.
15、漏电保护器装置参数不匹配32742IV业人员资质，对作业进行检查触电安全管理人员核实临时用电作
16、闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合
28.32742IV业人员资质，对作业进行检查要求触电安全管理人员核实临时用电作
17、配电箱的门内无系统图和开关电器未标明用途，未.
29.3216V业人员资质，对作业进行检查设专人负责触电安全管理人员核实临时用电作
18、电箱安装位置不当，周围扎物多，没有明显的安全
30.32318V业人员资质，对作业进行检查标志触电安全管理人员核实临时用电作
19、电箱内的电器和导线由带电明露部分，相线使用端
31.321590III业人员资质，对作业进行检查子板连接
32.
20、电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的贿赂为触电321590安全管理人员核实临时用III作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D使用单独的分离开关控制电作业人员资质，对作业进行检查触电安全管理人员核实临时用电
33.
21、电箱内多路配电无标记，引出线混乱32742IV作业人员资质，对作业进行检查
34.
22、电箱无门、无锁、无防雨措施触电1236V安全管理人员定期检查
35.
23、电箱内有杂物、不整齐、不清洁触电32318V安全管理人员定期检查
36.
24、配电线路的电线老化，破皮未包扎触电3315135III安全管理人员定期检查安全管理人员核实临时用电
37.
25、电缆过路无保护措施触电12714V作业人员资质，对作业进行检查
38.
26、电缆架设或埋地不符合要求触电2714V安全管理人员定期检查
139.
27、电缆绝缘破坏或不绝缘触电367126III安全管理人员定期检杳安全管理人员定期检查
28、接触带电导体或解除与带电导体（含电源线）连通
40.触电611590III的金属物体
41.
29、电工不按规定程序送电触电311545IV安全管理人员定期检查对作业人员进行技术交底，安
42.
30、在潮湿的场所不使用安全电压触电311545rv全管理人员现场检查
31、36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布对作业人员进行技术交底，安
43.触电33763IV包扎全管理人员现场检查安全管理人员核实临时用电
44.
32、照明专用回路无漏电保护触电33763rv作业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电
45.
33、灯具金属外壳未作接零保护触电33763IV作业人员资质，对作业进行检查安全管理人员核实临时用电
34、室内灯具安装高度低于
2.4米，未使用安全电压供
46.触电32721IV作业人员资质，对作业进行检电查作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D
38、电工操作过程中未断电11对作业人员进行技术交底，安
47.触电6315270全管理人员现场检查
39、操作过程未带防护用品IV对作业人员进行技术交底，安
48.机械伤害33763全管理人员现场检查
五、施工防火I、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办理动对作业人员进行技术交底，安
49.火灾33763IV火手续及采取防火措施全管理人员现场检查
2、施工现场未合理配置、维护保养消防器材对作业人员进行技术交底，安
50.火灾I全管理人员现场检查
3、动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭对作业人员进行技术交底，安
51.火灾13721IV全管理人员现场检查
7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施对作业人员进行技术交底，安
52.火灾33327IV全管理人员现场检查
8、临时用电设施的安装不符合安全规定对作业人员进行技术交底，安
53.火灾，33327IV全管理人员现场检查施工防火
9、夜间作业时在大功率照明前放易燃物品对作业人员进行技术交底，安
54.火灾33327IV全管理人员现场检查
10、在作业场所吸烟对作业人员进行技术交底，安
55.火灾、爆炸3315135III全管理人员现场检查
11、消防设施、器材配备不足项目经理组织编制消防设施、
56.火灾33327IV器材配备清单
57.
12、消防设施、器材状态不满足要求火灾、容器爆炸33327IV安全管理人员定期检查
58.
13、消防设施、器材摆放位置不符合要求火灾、容器爆炸33327IV安全管理人员定期检查
六、工程机械对作业人员进行技术交底，安
59.汽车式起起重伤害32742IV
1.大雾或大风天气使用汽车式起重机全管理人员现场检杳重机
60.
2.水平支腿未伸或未完全伸出起重伤害33327IV安全管理人员核实作业人作业活动可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号危害因素控制措施类别等级L EC D员资质，现场检查安全管理人员核实作业人员
61.起重伤害33327IV
3.吊车作业时未处于水平状态资质，现场检查对作业人员进行技术交底，安
62.起重伤害33327N
4.地面松软未采取有效措施全管理人员现场检查设备入场前安全管理人员验
63.起重伤害
60.5721IV
5.设备无安全装置或安全装置不全收检查设备入场前安全管理人员验
64.起重伤害
60.51590III
6.起升制动机构失灵所吊重物自由卜.落收检查设备入场前安全管理人员验
65.起重伤害31721IV
7.液压邮箱控制阀失灵收检查设备入场前安全管理人员验
66.起重伤害611590III
8.设备液压系统零部件老化未及时维修收检查
67.
9.行驶时吊钩未系好起重伤害31721IV安全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
68.起重伤害31721IV
10.设备运转中进行维修全管理人员现场检查核实作也人员资质，现场检
69.机械伤害31721IV
1、吃土过深提斗过猛查对作业人员进行技术交底，安
70.机械伤害61742IV
2、挖掘机作业时场地坡度太大全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
71.坍塌31721IV
3、挖掘作业时离所挖沟槽距离太近全管理人员现场检查挖掘机
72.物体打击61742IV安全管理人员现场检查
4、挖掘机装卸作业时挖斗下面有人对作业人员进行技术交底，安
73.机械伤害31721IV
5、机械运行时进行维修全管理人员现场检查入场前检查作业人员证书，作
74.机械伤害33327IV
6、无证操作业前核实作业人员身份可能导致的事故作业条件危险性评价危险序号作业活动危害因素控制措施类别等级L EC D组织作业人员学习操作规程，
1、铲车开机或行走时未执行“行车不行人、行人不行车”
75.机械伤害I的原则安全管理人员现场检杳组织作业人员学习操作规程，
76.机械伤害33763N
2、铲车在拐弯处未减速、发出警示并确认后方无人安全管理人员现场检查对作业人员进行技术交底，安
77.机械伤害33763IV
3、未在铲车行车区域外设置警示标杆（标志）全管理人员现场检查设备入场前安全管理人员验
78.机械伤害’]
6371261114、铲车照明、制动、声光报警不完好收检查组织作业人员学习操作规程，
79.5,机械伤害33763IV
5、铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
80.铲车机械伤害637126III
6、铲车上坐人安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
81.机械伤害3315135III
7、用铲车支撑设备进行检修安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
82.机械伤害63354IV
8、铲车运输设备、物料时未捆扎牢安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
83.机械伤害637126III
9、铲车停止运行时，没有停电、卜.锁安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
84.机械伤害637126III
10、铲板、电瓶未及时落地安全管理人员现场检查组织作业人员学习操作规程，
85.机械伤害33327IV
12、铲车更换蓄电池时，铲车司机与充电工配合不当安全管理人员现场检查
1、苗木、农药等道路运输车辆违反交通规则行驶，超速、组织作业人员学习操作规程
86.车辆伤害637126III酒驾等
2、苗木、农药等道路运输车辆未定期维护或带“病”上组织作业人员学习操作规程
87.货车车辆伤害637126III路入场前核实人员作业资格证
88.车辆伤害637126III
3、驾驶员无证驾驶或证书失效书
89.
4、未定期保养车辆伤害3615270II设备入场前安全管理人员。
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