情绪管理培训心得

培训感想11月9日至10日，有幸参与了公司举办的《心情压力管理》及《精益生产管理》培训通过培训，有了一些初步的了解

①“心情压力管理”，在不同的环境中认清自己的角色，懂得时刻转变角色，不断正确调整自己的心情和压力，让自己在负面心情的影响值降至自我限制的最低极限，时刻保持“主动的心态”仔细对待每一天让我们发觉美妙，宽容过去，用好当下，服务他人，提升情商,向着胜利迈进；

②“精益生产管理”，企业经营的目的是向社会供应产品和服务,同时为企业创建利润为达到这一目的，企业必需投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效运用和优化组合制造出社会所须要的产品通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消退一切过程中的奢侈，以精细化、准时、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化下面结合公司的实际状况，谈一谈我们的一些感想

一、悦纳陈恳而不客气的一句读书不多，想得太多！点破了我们的现状，不争的事实我们想着自己是个全能选手，超强战斗力；我们想要生活有质量，华蜜美满;我们想要当上CEO,迎娶白富美，走向人生巅峰；我们想要说走就走的旅行，享受世界……一堆胡思乱想，只因思索不须要成本，毫不费劲，结果是想来想去，仍旧停留在原地，于是越想越空虚，越来越迷茫，迷茫的失去了人生前行的方向,下一步的距离培训老师是点醒，也是指责，更让我们的反思读书，可以从书中看到对待一个问题不同作者的不同观点和不同思索方式，实践中融会贯穿，这样基本也不会钻牛角尖读书多的人留给自己的时间确定比读书少的人要少，但他们思索并不少，因为他们不会受到禁锢，他们的思索里有着不同的人，不同的思维，不同的处理方式这样你就能够欣然地接受，达到悦纳的心境，悦纳别人的特征，悦纳别人的事实，更重要的是悦纳自己悦纳比妥协来得有范，妥协低声下气；比双赢显得亮丽，双赢目的性太强；是一个人敞快乐怀，及自然对话悦纳了别人，接受了人的异同，自然的差异，避开及人交恶，放过了自己悦纳自己，无条件地、全盘地接收自己，不管是你的长相，还是学识，不管是你的优点还是缺点悦纳了自己，才能依据自己的状况，设计自己的人生之路,目标，规划因此，多读书，用豁然的心胸接收不同的思维，不同状态，在社会中融合，快意地接受这个世界多读书，能够让你更轻易地悦纳书虽然未必会让人产生干脆的财宝，但是它却可以充溢认得思想，富足人的心智，荡涤让你的心灵，然后在人的一生中产生潜移默化的正能量

二、以德管理温家宝总理在剑桥的演讲，剧烈的指出导致金融危机的一个深层次缘由在于道德的缺失，一些人见利忘义，损害公共利益，丢失了道德底线守义才能长期取利，用一颗道德心，发展的眼光谋利培训老师指出，日本持续经营超过百年的企业数量远远超过中国的企业数量，缘由在于日本人不断的学习中国的仁义文化，以德服人，注意员工的培育我们中国要将自己百年的民族企业持续经营，不断壮大，更要学习中国的博大精深的文化，学习精华，用于现在丰田公司要求每个工人每月必需有一项创新或改进，并且将一些好的方法在每年底都汇总后编成一本书丰田公司就是通过这些方法来消退奢侈和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润敬重员工，敬重员工的才智和实力，给他们供应充分发挥聪慧才智的舞台，为企业也为自己做得更好遇到问题的时候，不要急着推翻，先听，不断激励引导员工的思索工作，解决问题的主动性出错确定有其内在缘由，只要找到缘由施以对策，预防措施，下次就不会出现了精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣员工的“一双手”供应条件,让员工也把自己的阅历，自己的看法，解决方法讲出来，充分相识事物的全部，在遇到问题时，更好的解决当阅历转化成理论，理论转化为教材教材也能依据实际发生的状况，刚好更新专人做专事，即提高了效率，也保障了品质这是削减第八大奢侈的有效措施

三、精益生产精益生产是为了消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的采纳一个系统的方法，经过不断的改善以找出及削减奢侈，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化生产过程应限制七大奢侈，让现场管理真正地为生产服务现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好“5S”管理，首先要在思想观念掀起变革，在工作中要培育良好的工作习惯比如望见车间的走道上或是推车边，望见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去订正，从微小的角落去发觉问题从而去改善、改正，防止大的问题发生做好宣扬工作，动员全体员工主动参及才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的企业中的大部分人是详细操作人员，领导层所占的比例较小领导的才智，不管其如何完备，都不足以解决企业中存在的全部问题，只有使全体员工的才智得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存我们要从习惯上变更自己，得益于企业，更大的收获会是自己质量是制造出来的，而不是检验出来的检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想假如哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必需以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话因此，应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，创建出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获我信任总有一天，当我们面临生产支配跟不上变更的时候，不是变更支配，而是学会限制变更任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品制造三处包装组钟天怡

2008.

12.10关于广州顶津月日晚班灌注机无菌水无菌环境丢失、调配液待杀菌36超时、排料等异样状况报备各位领导好！广州顶津3月6日灌注机无菌水无菌环境丢失、调配液待杀菌超时、排料等异样状况如下L3月6日15:54灌装机无菌水系统无菌环境丢失，停止灌装缘由为无菌水比例阀动作不灵敏流量过高报警.直到23:30设备复原正常，重新起先生产

2.第9桶调配液16:10完成调配，共31吨16:45起先杀菌，17:10由于灌装机停止灌装导致大无菌罐高液位，到17:10已杀菌完成7吨，此时剩余24吨23:30设备回复正常重新起先灌装，调配液重新起先杀菌，此时调配液已放置7小时20分00:10调配桶剩余调配液14吨，此时调配液已放置8小时，广州顶津自行全部排料以上共隔离23:30-00:10产品共箱,取样15:54停机前及23:30重开机后产品各5板待36℃保温9天后全检以上，请知悉！以上共隔离3月3日全部产品共17034箱，取样10:40重开机前后产品各5板待36℃保温9天后全检

2.3月3日晚班18:10第1桶调配液调配完成共31吨由于灌注机无菌水丢失无菌环境,22:10调配桶剩余调配液31T待杀菌22:10起先杀菌,23:46杀菌完成此时调配液放置超时96min3月4日08:28重新灌装，隔离该桶调配液所对应的产o品共4100箱，批号为20170304DJ以上，请知悉!广州顶津

一、成品质量放行进度

1.2月份订单2月份产品已经全部放行无滞留品；

2.3月份订单3月PET500产品有93万，现已完成376116箱，尚无产品放行；PET

1.5L订单10万尚未起先生产

二、本周隔离品处理进度

1..广州顶津2月26日在W4线进行了PET500mL王老吉3万瓶试产，过程正常，共有产品2592箱保温品及常温品第一次翻检均无发觉不良品

2.3月3日无菌水无菌环境丢失成品17034箱；

3.3月4日由于无菌水无菌环境丢失隔离调配液放置超时成品4080箱

4.3月6日由于无菌水无菌环境丢失隔离调配液放置超时成品1836箱，排料14吨

三、其他

1.广州顶津W4线PET500mL王老吉产品3月1日支配送检；

2.广州顶津W3线PET500mL王老吉产品形式检验报告已拿到，报告审核无误已发给总部；

3.2月28日晚到货浓缩汁卸货时发觉一件内包装袋破损导致漏液，成品批号17020206DM不良品已隔离待处理

4.本星期无原料到货异样现象DJ-排料-其DJ20170307-001其DJ20170307-001广州顶津饮品有限公司2017年3月6日王老吉PET凉茶500mL产品生产线在生产过程中因无菌水丢失无菌环境，生产设备重新调整，从而导致料液超时8h°PET调配间已定容31000kg料液16:10定容结束，截至00:10料液剩余14000kg存放超8h,料液作排放处理致本缸料液投放的食品工业用凉茶浓缩汁（批次:17020209DM,白利度均为

15.8%）

171.61kg损耗,白砂糖为广州顶津饮品有限公司代购建议调配料液排放共计造成损耗食品工业用凉茶浓缩汁

171.61kg,相关费用由广州顶津饮品有限公司担当广州顶津W4线已在2月26日完成3万瓶PET500mL王老吉试产，其中保温品612箱，常温品1980箱，产品无套标运用白纸箱包装保温品倒放1天后全检密封性无发觉不良品，8天后全检无发觉不良品；常温品存放7天后全检，共有4瓶瓶身跌落变形以上，请知悉！。