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文本内容:
C.结合环D.形成环
39.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的A.增环B.组成环C.封闭环D.减环
40.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除误差A.传动链误差B.导轨误差C.主轴误差D.刀具误差
41.磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生误差A.圆度B.同轴度C.圆柱度D.粗糙度
42.自动空气开关的短路保护功能，由其内部的器件完成A.过电流电磁脱扣器B.过电压电磁脱扣器C.热驱动D.熔断器
43.热继电器在电器中具有保护作用A.过热B.过载C.短路D.过热或短路
44.三相异步电动机在同一电源、电压，同一启动方式下，重载启动转距轻起动转距A.大于B.等于C.小于D.大于等于
45.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的倍A.1-
1.5B.
1.5-
2.5C.
2.54〜D.46〜
46.电动机在额定运行时的交流电源的频率称为A.额定功率B.额定电流C.额定频率D.额定转速
47.改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的A.转速B.功率C.旋转方向D.电压
48.接触器熔断后，触头不能分开，产生这一故障的可能原因是A.短路不断裂B.反作用弹簧太紧C.触头熔焊D.剩磁过大
49.金属材料接受切削加工的难易程度，称为A.切削加工性能B.力学性能C.物理性能D.化学性能
50.铁碳平衡图上的ACD线是A.固相线B.共析转变线C.共晶转变线D.液相线
51.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的oA.线值量仪B.角值量仪C.比较量仪D.通用量仪
52.合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差，不能直接反映被测表面的误差A.直线度B.平行度C.倾斜度D.垂直度
53.光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个A.三棱镜B.四棱镜C.五棱镜D.平面反光镜
54.光学平直仪的测量范围为A.
0.2mmB.
0.5mmC.1mmD.
1.5mm
55.因为光学直角头的两反射面夹角为度，所以入射光与出射光夹角恒为90度A.45B.90C.120D.
18056.用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用法较合适A.间接测量B.实物基准C.光线基准D.设定基准
57.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为A.
0.5mmB.
0.2mmC.
0.02mmD.
0.05mm
58.可使瞄准望远镜管在水平方面作360度的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰A.合像水平仪B.自准直仪C.光学平直仪D.经纬仪
59.高精度的测角仪器是A.经纬仪B.自准直仪C.光学平直仪D.测微直望远镜
60.改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到A.调压B.调速C.卸荷D.换向
61.节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制，如果间隙大，泄漏A.大B.小C.不变D.可能大，可能小
62.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是A.正常现象，随后会自行消除B.油液中混入空气C.液压缸缓冲装置出故障D.系统漏油
63.液压系统在连续运转一定时间后，应检查油液的温度，不应超过规定值℃A.3560〜B.4560〜C.6070〜D.7080〜
64.方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用A.研修阀体孔径，换新滑阀B.研修滑阀换新阀体C.阀体与滑阀同时修磨D.阀体与滑阀同时更换
65.油管必须根据和使用场所选择，应有足够的强度，而且要求内壁光滑、清洁无沙眼，锈蚀、氧化铁皮等缺陷A.流量B.流速C.压力D.液流方向
66.借料划线首先要知道待划毛坯程度，确定借料方向及大小A.尺寸B.公差C.误差D.形状
67.要做好划线工作，找正和借料必须A.单独进行B.相互兼顾C.先找正后借料D.先借料后找正
68.特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用A.零件移位法B.平台接出法C.平尺调整法D.拉线与吊线法
69.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须增加相应0A.辅助支承B.支承板C.支承钉D.可调千斤顶
70.盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将划出A.理论轮廓曲线B.圆弧相切线C.过渡曲线D.过渡圆弧线
71.松键连接键的顶面与轮毂槽之间有mm的间隙A.
0.01—
0.03B.
0.1-
0.3C.
0.3~
0.5D.15〜
72.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于0A.2025%〜B.3050%〜C.60—70%D.7585%〜
73.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后的尺寸为侧隙A.最厚处B.最薄处C.厚薄平均值D.厚处二分之一
74.液体动压轴承是指运转时的滑动轴承A.半干摩擦B.混合摩擦C.纯液体摩擦D.干摩擦
75.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受A.高速度B.大扭矩C.较大冲击载荷D.较大径向力
76.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过摄氏度A.50B.60C.80D.
7077.推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在零件表面上A.静止B.转动C.移动D.随意
78.在轴的两端支承点，用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住，在右轴承外圈与端盖间留有间隙，其间隙为A.
00.5mm〜B.
0.51mm〜C.
11.5mm〜D.2mmA.H7/t6B.H7/k6C.H8/D7D.E8/h
85.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）A.RaB.RxC.RyD.Rz
6.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图（）关系A.平行B.垂直C.倾斜D.平行或垂直
7.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形A.垂直
8.平行C.倾斜D.平行或垂直
8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划A.细实线
79.磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工A.表面粗糙度B.形状精度C.尺寸精度D.位置精度
80.提高工作系统抗振性的措施是A.采用抗振工具B.提高刀具刃磨质量C.提高顶尖孔质量D.减小惯性力
二、判断题
81.直线上任意两点通常为端点同面投影的连线，即为该直线的投影
82.装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系，以保证装配要求
83.硬质合金YT[.H5]适于加工不锈钢，高强度钢的精加工
84.工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大
85.一般机体夹具至少由夹具体、定位元件和夹紧装置三部分
86.机床夹具不能保证加工精度，没有划线找正加工的精度高，成批生产时，零件加工精度不稳定
87.工件以平面定位时，定位误差主要是由基准不重合而引起的
88.工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大
89.定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差
90.接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器
91.导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂
92.三相异步电动机变极调速的方法，无论是鼠笼式还是绕线式电动机都适用
93.红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性
94.金属经冷变形后，会产生加工硬化现象，加工硬化就使金属的塑性、韧性升高
95.压力阀是依靠液体压力和弹簧力平衡的原理实现压力控制的
96.压力阀在最大压力下工作时，接合处漏油属正常现象
97.多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病
98.大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位
99.采用圆锥面过盈连接，可以利用高压油装配，使包容件内径胀大，被包容件外径缩小
100.利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤参考答案
一、单项选择
1.B
2.A
3.D
4.C
5.A
6.B
7.B
8.B
9.B
10.A
11.D
12.A
13.A
14.C
15.C
16.B
17.A
18.A
19.A
20.B
21.C
22.C
23.C
24.B
25.B
26.A
27.D
28.B
29.B
30.B
31.C
32.A
33.D
34.A
35.B
36.B
37.A
38.B
39.C
40.A
41.C
42.A
43.B
44.B
45.C
46.C
47.C
48.C
49.A
50.D
51.B
52.A
53.C
54.B
55.A
56.C
57.B
58.D
59.B
60.B
61.A
62.B
63.A
64.D
65.C
66.C
67.B
68.D
69.A
70.A
71.C
72.B
73.B
74.C
75.C
76.B
77.B
78.B
79.A
80.C
二、判断题
81.V
82.V
83.X
84.V
85.V
86.X
87.V
88.X
89.V
90.V
91.V
92.X
93.V
94.X
95.V
96.X
97.V
98.V
99.V
100.X第二部份填空题
1、45#钢的含碳量为（
0.45%）O
2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制）、（流量控制）、（速度控制）
3、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑
4、齿轮啮合质量包括适当的（齿侧间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）
5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）
6、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的
7、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）
8、密封方法可分为静密封和（动密封）两大类
9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合
10、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）
11、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置
12、对额定压力为25X105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略不计时，泵的输出压力为
（0）o
13、VG460齿轮油的460含义为
（40）℃时油的（运动）粘度
14、油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件
15、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段）和（事故磨损阶段）
16、设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）
17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法,压铅法和（塞尺法）
18、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差
19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）B.粗实线C.虚线D.点划线
9.从反映工作原理的视图入手，分析部件的0情况A.形状B.运动C.尺寸D.配合
10.看机械原理图可按先后顺序进行A.传动系统B.装配件C.图示序号D.尺寸标注
11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在以上A.HRC30B.HRC40C.HRC50D.HRC
6012.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和0性能A.热处理B.工艺性C.耐磨性D.耐热性
13.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是A.9CrSiB.T12AC.W18Cr4VD.YG
314.常用于制造低速手工具如较刀、锂刀和锯条等的是0A.硬质合金B.高速钢C.合金工具钢D.碳素工具钢
15.切削时，切屑流出的表面称A.主后刀面B.副后刀面C.前刀面D.切削平面
16.标准麻花钻，修磨后的横刃长度为原来的A.1/21/3〜B.1/31/5〜C.1/41/6〜D.1/51/8〜
17.磨削导热性差的材料及薄壁工件时，应选砂轮A.软B.硬C.粗粒度D.细粒度
18.砂轮的形状选择应根据磨削要求选用A.工件形状B.工件材质C.工件大小D.工件尺寸
19.用刀具切除工件上一层多余的金属过程和形成已加工表面过程叫过程A.金属切削B.加工C.走刀D.运动
20.金属的变形与磨擦所消耗的功绝大部分转变为A.切屑B.热能C.切削抗力D.进给抗力
21.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫A.定位元件B.引导元件C.夹紧装置D.夹具体
22.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是A.定位元件B.夹紧装置C.夹具体D.引导元件
23.使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种的困难A.刀具B.样板C.设备D.量具
24.轴类零件定位，防转支承应尽可能回转中心，以减小转角误差A.靠近B.远离C.重合D.靠近远离均可
25.用于精基准的导向定位用A.支承钉B.支承板C.可调支承D.自位支承
26.长方体工件定位止推定位基准面上应布置个支承点A.一B.二C.三D.四
27.长方体工件定位导向基准面上应布置个支承点A.一B.二C.三D.四
28.工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫A.过定位B.完全定位C.不完全定位D.欠定位
29.滚齿机加工齿轮，限制工件五个自由度，属于定位A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位
30.实际生产中，限制工件三个或四个自由度仍可达到工序要求是定位A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位
31.以过定位方式进行定位，工件夹紧时，工件与定位元件会产生A.安全B.稳定C.变形D.准确
32.产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是0A.导轨误差B.夹紧误差C.刀具误差D.测量误差
33.对夹紧装置的基本要求结构简单，紧凑并有足够的A.硬度B.强度C.高度D.刚度
34.对夹紧装置的基本要求之一为夹紧作用准确、安全A.可靠B.省力C.安全D.紧凑
35.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向0A.垂直B.平行C.倾斜D.相交
36.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为A.封闭环B.组成环C.增环D.减环
37.某组成环增大，其它组成环不变，使封闭环减小称为A.减环B.增环C.结合环D.形成环
38.某组成环增大，其它组成环不变，使封闭环增大称为0A.减环B.增环。
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