空调设备安装施工组织方案

空调设备安装施工组织方案空调设备安装施工方案施工程序

1.材料设备检查在开箱检查前，应核对随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书检查机组外观，包括仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好，设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录

2.作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件认真熟悉图纸,编制施工方案若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工

2.12泵的安装1）安装程序和要求施工规范应遵循国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以下是安装程序和要求设备开箱检查a）检查设备包装质量是否符合要求；b）检查设备附件及技术资料是否齐全；c）检查设备外观是否有损坏放线、基础验收a）以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm；b）以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线;c）用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）；d）检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上设备就位、粗平、灌浆a）用叉车将泵搬运就位搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形泵就位平面位置允许偏差为±10mm,标高允许偏差为10mm；b）泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量；c）垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行工程中

0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，

0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁斜垫铁应成对使用粗平后用电焊点固定放置垫铁组的基础面应铲平；d）设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”；e）设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度混凝土强度达75%以上时方可精平设备精平a）泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量；b）精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致,各垫铁组受力应均匀在泵精平后，应立即进行二次灌浆进行二次灌浆时，需要用清水冲刷洁净接触面，并确保设备底座内外饱满在安装与泵连接的管道时，需要自然对中，不得强行连接安装完成后，还需要复测泵的精度在泵试运转前，应检查设备的轴承和加注点是否洁净，如果不洁净需要清洗后加油或脂泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行，并且必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录同时，泵必须在符合设计要求的介质或代用介质下进行试运转对于整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于

0.1/1000,横向安装水平度偏差不应大于

0.2/

1000.在泵试运转前，需要点动电动机，确保电动机的转向与泵的转向一致同时，需要检查各紧固部位是否松动，各压力表、安全保护装置和电控装置是否已试验完毕并灵敏、准确、可靠润滑油箱或点也需要检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油或脂在试运转时，需要先打开进口阀门，关闭排气阀门，并确保吸入管路充满清水点动离心泵后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况不得在设计曲线驼峰处运转泵在额定工况下试运转时间不应少于2小时离心泵试运转应达到以下要求为合格转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；滚动轴承温度不应高于80℃；润滑状态良好，油温正常；泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定在试运转停泵后，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂方案对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净

3.设备现场运输大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全

4.设备就位调整设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平复检时亦不得改变原来测量的位置当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式Do对于有表冷段的空调机组，应从一端开始逐一组装各段体，将其抬上基座并校正位置后加衬垫，然后用螺栓将相邻的两段连接紧密牢固E对于有喷淋段的空调机组，应先安装喷淋段，再组装两侧的o其他功能段F如果需要单独运输风机，应先安装风机段的空段体，o然后再将风机装入段体Go空调机组与供回水管的连接应正确，符合产品技术说明的要求Ho检视门及门框应平整牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）应畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确检视门、接线盒及设备管路阀组应预留维修空间Io组合式空调机组各功能段之间的连接应紧密，连接完毕后不应有漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现检查门应灵活开启

2.5风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装要牢固，并便于拆卸和维修风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水凝结水管的坡向和坡度应正确，以保证凝结水畅通地流到指定位置,防止逆坡现象的发生1）在风机盘管安装前，应进行单机三速试运转和水压试验试验压力应为系统工作压力的

1.5倍，不得漏水2）在安装风机盘管之前，应按照设计要求的形式、型号和接管方向进行复核，确认无误后才能安装3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，以防止在施工中损坏顶棚和墙面4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管应按照供水和回水的连接位置安装，即下送上回，以提高空气处理的热工作性能5）风机盘管的支吊架应做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修6）凝结水排水坡度应向排水管倾斜，坡度不小于8%，以防止冷凝水盘内的水外溢供回水阀门应靠近风机盘管安装

2.7组合式空调机安装1）在施工现场组装组合式空调机各段时，应确保坐标位置正确并找平找正，连接处要紧密、牢固可靠凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定3）根据生产厂家提供的技术资料，进行冷却塔各部件的安装完成安装后，对整体进行检验，确保设备无误后进行整体试运转4）闭式冷却塔是整体设备进场，因此需要考虑进场动线及就位方式在安装时需要注意以下要点a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则会影响电机工作b、按设备基础图，首先测量基础预埋是否正确，基础是否水平坚固c、要做好水盘、水缸的防漏工作d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求

2.11制冷机安装1）设备安装前的检查在安装前需要进行设备的检查，并确保符合以下规定a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告等b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞C、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象d、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损e、设备就位前的基础应进行验收设备基础混凝土标号应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C

25.核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求2）离心式冷水机组安装1基础检查a.基础的长度允许偏差020mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差W5mmb.混凝土强度应达70Mpa以上C.检查和调整基础2确认搬运通道，起吊重量和起吊高度3机组的起吊就位设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20o5设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100,并应符合设备水平文件的规定测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测6采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm设置弹簧隔振的机组，在安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。