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盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检
1.查方法的正确性;本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,
1.1以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;
1.2本标准不作为通用的腐蚀试验方法;本标准是参照国家标准的附
1.3录中性盐雾试验标准编写;
1.4GB6461;GB12335,GB/T97981997适用范围eqvISO
1462.1973NSS对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;
2.测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;
2.1检验方法
3.2试验结果的评价
3.试验后的外观;
3.
1.1除去表面腐蚀产物后的外观;a腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;b被腐蚀时间;c评级原则d对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行
3.2外观和保护等级评定1试样检查结果用/把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度2缺陷的类型3保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属
3.3腐蚀产物的其他缺1陷;外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏2典型的缺陷油;表面麻点、鸡爪状缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;保护等级()的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级象镀锌等
3.4Rp对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成等共个级别,各级外观的变化如下表所示对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定A~I9等级与外观外观评级样品表面外观的变化
3.
4.1级无变化级轻微到中度的变色A级严重变色或极轻微的失光B级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物C级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀D级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上E级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀F级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀G级出现基体金属腐蚀H金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按I下列公式计算而得到()
3.
4.2式中腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)R=32-10gl0A一蚀缺陷所占总面积的百分数R-根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下A腐蚀评级与缺陷面积缺陷面积%腐蚀评级无缺陷
100.
190.1-
0.
2580.25-
0.
570.5-
1.
061.0-
2.
552.5-545-10310-25225-501对于没有缺陷的试样,可人为地规定为级;500对与那些较级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在级和a10级之间定出分数值以示区别;b99为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表10外观等级的评定c GBT6461评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同
4.4Ra一精度来评定它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;a外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级因为基体金属的腐蚀也损坏b了外观;评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为很轻微的/轻微的/中等的c/严重的根据上述划分,按以下原则进行评定*外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;*外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;*外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多;具体判断标准?还要看客户或企业自身要求了,常用有没白锈没红锈
5.72H和没白锈没红锈等等;192H.对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级48H96H6油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同它将评定结果分成了个等级按三块样板中级别一致的两块为准,其评判原则如3油漆涂层腐蚀评级原则等级破坏程度一级轻微变色;漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象;二级明显变色;漆膜表面起微泡面积小于局部小泡面积在以下;中泡面50%;积在以下;锈点直径在以下;漆膜无脱落;4%三级严重变色;漆膜表面起微泡面积超过小泡面积在1%
0.5mm以上;出现大泡锈50%;5%点面积在以上;漆膜出现脱落现象;注
①气泡面积计算使用百分格板,其中百分之一的面积只要起泡,2%则算为的面积,余此类推,气泡等级如下微泡肉眼仅可看见者;1%小泡肉眼明显可见,直径在以下;中泡直径
0.5mm大泡直径以上;
0.6-lmm;
②板的四周边缘(包括封边在内)及孔周围不考核,对外来因素
1.1mm引起的破坏5mm现象不作计算;
③生白锈面积以下合格,红锈全面不合格;
④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条,即属该等级;10%.该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考,如有与国家标准不符,按国家标准执行;7。