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版次/修改次A/临时版本Q/ANN有限公司技术文件XXXXQ/ANN J10204-2024光伏功率优化器技术规范2024-6-24发布2024-06-30实施股份有限公司发布XXXX标识之外,所有标识在功率优化器安装之后贴在外部（挂板背面）标识可使用图形符号，但须依照GB/T
5465.2的相关要求随功率优化器提供的文档应解释所使用的图形符号功率优化器上至少应永久标注以下内容1）制造商或供应商的名称或商标2）用于识别功率优化器的型号或命名3）用于识别产地、批次或日期的序列号、代码或其他标识批次或日期精确到3个月以内，标识日期的方法在25年内不会出现重复的数字4）电气参数电流、电压、功率5）IP防护等级6）保护等级7）光伏连接器的输入输出标识、极性
5.
1.2标识的耐久性施加在功率优化器上的标识,在正常使用条件下应保持清晰可辨,而且能耐受制造商所指定的清洗剂的腐蚀本条款符合性通过检查和对功率优化器外部的标识进行以下耐久性试验来验证用浸渍了指定清洗剂的布，以正常压力（约10N）手工快速擦拭标识15s若制造商没有指定清洗剂，则用异丙醇替代擦拭之后,标识应保持清晰可辨,粘贴标签不能松脱或卷边
5.2说明书
5.
2.1安装说明安装说明书应随功率优化器一起提供,如果可能的话,也可包括详细调试说明出于安全考虑,对于安装和调试过程中可能产生的危险,应给出警示文档提供的信息应包括a）解释功率优化器上的标识，包括使用的符号；b）端子的位置和功能；c）功率优化器的参数并解释其含义及影响；d）组装、定位和固定的要求；e）功率优化器输入输出端口的配线的要求，包含导线类型、规格尺寸一，导线颜色代码；f）保护接地的说明；g）对于功率优化器的每个输入端,预定从输出端得到的最大短路电流；h）特殊保养要求6认证及出厂检验
6.1认证及测试报告功率优化器厂家应提供包括但不限于下列证书及测试报告序号类型具体证书或报告1证书光伏功率优化器《安规CE证书》2证书光伏功率优化器《RED CE证书》3测试报告光伏功率优化器《IEC62109-1测试报告》4测试报告光伏功率优化器《EMC测试报告》5测试报告光伏功率优化器《RF测试报告》6测试报告光伏功率优化器《RoHS测试报告》（环保类报告，可根据要求删除）7测试报告光伏功率优化器《高温工作测试报告》8测试报告光伏功率优化器《低温存储及启动测试报告》9测试报告光伏功率优化器《盐雾测试报告》10测试报告光伏功率优化器《老化测试报告》
6.2出厂检验出厂检验应在每一台产品上进行，出产检验合格并给予出厂检验设合格证明后方能出厂出厂检验项目包括但不限于下列参数a）产品标签b）产品唯一标识码c）产品外壳d）绝缘电阻e）耐压等级f）最大输入电压g）最大输入电流h）最大输入功率1）输出功率j）自动开/关机k）过压保护1）反接保护m）通讯功能光伏功率优化器技术规范1范围本规范规定了光伏组件用功率优化器的技术要求、试验方法、标识和说明书、检验项目及分类本规范适用于光伏发电系统中直流1100V及以下的光伏组件功率优化器本规范适用于XXXX股份有限公司2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准IEC62109-12010Safety ofpower convertersfor usein photovoltaicpower systems-Part1:General requirementsGB/T
2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T
2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T
2423.3-2016电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T
2423.10-2008第2部分:试验方法试验Fc:振动（正弦）电工电子产品环境试验NB/T42143-2018光伏组件功率优化器技术规范GB/T
2423.18-2012电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Kb:盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T
2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T
5169.21电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验方法GB/T
5465.2电气设备用图形符号第2部分图形符号GB/T12113-2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T
16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验GB/T
17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T
17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T
17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T
17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T
17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验GB/T
17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T
17627.1-1998低压电气设备的高电压试验技术第1部分定义和试验要求GB
17799.3-2012电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射GB
17799.4-2012电磁兼容通用标准工业环境中的发射ISO178塑料弯曲性能的测定Plastics-Determination offlexural propertiesISO179塑料简支梁冲击强度的测定Plastics-Determination ofCharpy impactpropertiesISO180塑料伊佐德式冲击强度的测定Plastics-Determination ofIzod impactStrengthISO527所有部分塑料拉伸性能的测定Plastics-Determination oftensile propertiesISO4628-3色漆和清漆一涂层老化的评定-缺陷的变化程度、数量和大小的规定第3部分:生锈等级的评定Paints andvarnishes-Evaluation ofdegradation ofcoat ings-Desi gnation ofquantity andsizeof defects,and ofintensity ofuniform changesin appearance—Part3:Assessment ofdegree ofrustingISO4892T塑料实验室光源曝晒方法第1部分总则Plastics-Methods ofexposure toLaboratory lightsourcesPart1:General guidanceISO4892-2塑料实验室光源曝晒方法第2部分伍灯光源Plastics-Methods ofexposure toLaboratorylight sourcesPart2:Xenon-arc lampsISO4892-4塑料实验室光源曝晒方法第4部分开放式碳弧灯Plastics-Methods ofExposureto laboratorylight sourcesPart4:Open-flame carbon-are lampsISO8256塑料冲击拉伸强度测定Plastics-Determination oftensile-impact strengthIEC60309所有部分工业用插头、插座和耦合器Plugs,socket-outlets andcouplers forindustrialpurposesIEC60695-2-20:2004着火危险测试第2-20部分:基于灼热/热丝的测试方法-热丝引燃一致性,测试方法和指南Fire hazardtesting-Part2-20:Glowinghot wirebased test methods-IIot-wire coilignitabi1ity-Apparatus,testmethodand guidanceIEC60755残余电流保护设备的一般要求General requirementsfor residualcurrent operatedprotectivedevicesIEC62716光伏PV模块一氨腐蚀试验IEC62852:2014光伏系统中直流用连接器-------安全要求和试验Connectors forDC-applicationin photovoltaicsystems-Safety requirementsand tests3术语和定义下列术语和定义适用于本规范
3.1光伏功率优化器photovoltaic modulepower optimizer可对光伏组件执行最大功率点跟踪,对输出参数进行优化和调节的直流变换设备,称为光伏功率优化器,简称功率优化器或优化器
3.2最大功率点跟踪maximum powerpoint tracking;MPPT对因光伏表面温度变化和太阳辐照度变化而产生的输出电压与电流的变化进行跟踪控制，使阵列一直保持在最大输出工作状态，以获得最大的功率输出的自动调整行为
3.3保护等级II protectiveclass II不仅依靠基本绝缘,而是在不提供保护接地或可靠的安装环境竟的情况下采取了附加的安全保护措施，如提供双重绝缘或加强绝缘
3.4污染等级2pollution degree2通常仅出现不导电污染，但应考虑因凝露而偶尔引起的暂时导电性
3.5污染等级3pollution degree3出现导电的污染,或干燥不导电的污染因预期凝露而导电4技术要求
4.1使用环境优化器正常工作的环境条件a）周围空气温度范围:-30℃+70℃；〜b）相对湿度范围:4%100%,有凝露；〜c）安装地点海拔不超过2000m注当温度超出上述范围，或海拔超过2000m时可降低功率
4.2参数要求表
4.
2.1-技术参数要求表序号内容参数要求1适配组件类型182组件210组件2最大输入功率（W）260027003最大输入电流（A）252204最大输入电压（V）2702605MPPT电压范围（V）227021760〜〜6最大输出电压（V），702607最小启动电压（V）W15W228最大系统电压（V）2110021009最大转换效率册）
299.
5299.510组件连接数量1拖1/1拖21拖1/1拖
24.3结构要求
4.
3.1外壳非金属材料构成的外壳应满足以下要求a）外壳所使用的最薄有效壁厚的材料，阻燃等级应达到5VBob）防火外壳材料距离起弧零部件的空气间隙应不小于13mm防火外壳材料若距离非起弧零部件的间隙小于13mm,这些零部件在正常或异常工作条件下能达到可引燃外壳材料的温度,那么应提供外壳材料供应商检测报告，该报告中应有外壳材料通过IEC60695-2-20:2004的热丝引燃试验或提供权威机构（莱茵、南德等）的优化器认证测试报告，并满足IEC62109-12010要求
4.
3.2连接器连接器类型必须与内部电路类型相同，并应兼容MC4；供应商应提供连接器的CE认证证书
4.4电击防护要求
4.
4.1绝缘要求优化器必须满足加强绝缘的要求
4.
4.2电气间隙光伏优化器电路到外壳的电气间隙
26.5mm（过压等级H,系统电压1100V,加强绝缘）
4.
4.3爬电距离光伏优化器电路到外壳的爬电距离222nin）（污染等级2中的HI材料，加强绝缘）
4.
4.4绝缘电阻表
4.
4.1-绝缘电阻要求表序号测点位置试验电压绝缘电阻要求1输入正对地1000V N1MQ2输入负对地1000V21MQ3输出正对地1000V21MQ4输出负对地1000V21MQ
4.
4.5耐压表
4.
4.2-耐压要求表序号测点位置试验电压要求1输入正对地DC3400V测试时间60S,试验期2输入负对地DC3400V间应不击穿、不飞弧、3输出正对地DC3400V漏电流小于20mA4输出负对地DC3400V
4.5机械性能
4.
5.1一般要求优化器应具有足够的机械强度,元器件应牢固可靠，电气连接应当安全机械变形或冲击不应导致危险或降低优化器的保护外壳为聚合物材料的功率优化器,钢球冲击试验前,应先冷却到其标称的最低存诸温度上述温度预处理过程中不加电，从环境试验箱取出来后应马上进行钢球冲击试验经过所有适用的机械性能试验之后,应符合以下要求a）防护用的挡板或其他等效措施不被破坏或松脱,试验指不可接触到危险带电导体；b）能通过
4.
4.4的绝缘性能试验、
4.
4.5的脉冲电压试验；c）可正常启动工作
4.
5.1振动试验功率优化器应能耐受带包装振动试验试验后，功率优化器应能正常启动工作提供包装2A测试报告
4.
5.2耐变形试验外壳为聚合物材料的功率优化器应能耐受7J的钢球冲击试验
4.6基本性能级功能
4.
6.1输入参数要求优化器能承受的最大输入电流应不低于制造商宣称的最大输入电流优化器能承受的最大输入电压应不低于制造商宣称的最大输入电压或电压范围的上限值
4.
6.2输出参数要求优化器的最大输出电流值、电压值的偏差应在其宣称的最大输出值的+10%以内
4.
6.3额定功率电压范围当输入电压在制造商宣称的额定功率电压范围内时，功率优化器的输出功率应在制造商宣称的额定输出功率的±10%以内
4.
6.4效率表
4.
6.4-效率要求表序号效率内容加权要求1nCHN（中国）299%2最大转换效率n（欧洲）N99%EU3nCEC（美国）299%4nCHN（中国）299%5静态转换效率nEU（欧洲）299%6nCEC（美国）299%710%-50%辐照298%动态转换效率830%-100%辐照298%
4.
6.5自动开/关机功率优化器应能根据电压输入情况,实现自动开关机操作
4.
6.6快速关断当制造商宣称功率优化器有快速关断功能时，应进行此项验证当快速关断功能触发时,功率优化器应在30s内完成组件级关断,系统输出电压小于30Vo
4.
6.7旁路功能功率优化器宜具备旁路功能，当功率优化器本身故障时,可自动切除该功率优化器和被优化组件,不影响所处光伏组串的功率输出
4.
6.8通信功能功率优化器应配备对外的通信功能,监测组件的发电状态、功率优化器的工作状态,检测功率优化路输入的电压、电流、功率等参数
4.7保护功能
4.
7.1直流输入过压保护当直流侧输入电压高于功率优化器宣称的过压保护值时,功率优化器应无输出，待直流侧电压恢复到功率优化器的允许工作范围后,功率优化器应能正常启动
4.
7.2直流输入过载保护当光伏组件输出的功率超出功率优化器允许的最大直流输入功率对，功率优化器应自动限流工作在允许的最大输出功率处，而不出现着火、融化金属喷溅、电击等角危险
4.
7.3极性反接保护直流输入极性反接时功率优化器应能自动保护且不损坏组件,待极性正确接入后,功率优化器应能正常工作
5.
7.4防反放电保护当功率优化器处于关机状态或输入侧电压低于允许工作范围时，输入侧应无反向电流流过
6.
7.5短路保护功率优化器应具备短路保护功能当输入或输出短路时，功率优化器应能保护短路故障解除后，功率优化器应能自动恢复正常运行
7.8环境适应性
8.
8.1防护等级技术要求功率优化器的整机防护等级应不低于GB4208《外壳防护等级（IP代码）》中的IP68；报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
9.
8.2低温存储及启动测试方法试验按照GB/T
2423.「2008中“试验A”进行率优化器无包装，置于制造商宣称的最低存储温度下，至各部件温度变化小于VC/.5h:温度达到稳定后存储2h:再将储存温度变化为制造商宣称的最低工作环境温度，至各部件温度变化小l℃/
0.5h,温度达到稳定后存储2h,功率优化器应能正常启动技术要求经过-40℃环境下执行下列测试方法测试后，功率优化器能正常启动报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
10.
8.3高温工作测试方法试验按照GB/T
2423.2-2008中“试验B”进行功率优化器无包装，置于制造商宣称的最高工作温度下，通电加额定负载，至各部件温度变化小于l℃/
0.5h,温度达到稳定后功率优化器应能在此环境温度条件下带额定负载工作2ho技术要求优化器在温度85c条件下，能满载正常工作报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
11.
8.4温升试验测试方法参照IEC62109T或NB/T42143-2018中的要求技术要求在最严酷的工作条件下，功率优化器应能正常工作，材料和部件的温度不能超过零部件或材料商标称的温度报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
12.
8.5盐雾试验测试方法按照GB/T
2423.3进行湿热试验，试验条件为:温度（40±2）°C,相对湿度（93士3）%,试验持续时间48h;按照GB/T
2423.18进行盐雾试验技术要求试验前需保证功率优化器的外观完好无损坏，经过测试后进行目测进行如下检查■表面防护层没有明显锈痕、破裂或不超过IS04628-3中的Ril锈蚀等级的其他损坏（保护涂层表面可损坏）■机械完整性没有损坏■密封没有损坏■紧固件工作没有异常报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
4.
8.6紫外试验测试方法参照NB/T42143-
2018、ISO4892-2:2013；技术要求验证被测样品在伍灯老化环境条件下样品表面无明显变化；报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
5.
8.7温度循环测试方法参照NB/T42143-2018中
5.
7.7的测试标准；技术要求样品在经过温度循环测试后，外观及性能均无异样；报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
6.
8.8湿冻循环测试方法参照NB/T42143-2018中
5.
7.8的测试标准;技术要求样品在经过湿冻测试后，外观及性能均无异样报告供应商需提供第三方测试机的测试报告
4.9电磁兼容性优化器产品应满足《2014/53/EU》指令或《NB/T42143-2018））中的
4.8,并提供对应的证书及测试报告5标识及说明
7.1标识
7.
1.1一般要求针对整个功率优化器的标识不应施加在操作人员不需要工具即可拆卸的零部件上除内部零部件的。
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