大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

一、编制依据

1、重庆快速路一纵线高新区拓展区段工程设计施工图

2、市政、公路工程等施工相关技术规范、操作规程《城市桥梁工程施工质量验收规范》DBJ50-086-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《大体积混凝土施工规范》GB50496-

20093、我公司类似工程积累的经验

二、工程概况本工程为双向8车道，道路宽度为54米，道路全长

4.08km,含跨线桥4座横一路上跨桥起点桩号K12+

486.625,终点桩号K12+6H.625本桥为分离式左右两幅桥，单幅桥采用35+45+35=H5m等截面连续箱梁结构，全桥长125m,桥梁总宽36m,桥面面积4140nl2横二路上跨桥起点桩号KH+

088.500,终点桩号KH+

213.500本桥为分离式左右两幅桥，单幅桥采用35+45+35=115nl等截面连续箱梁结构，全桥长125m,桥梁总宽36m,桥面面积4140m2规划1路上跨桥:起点桩号K11+

889.o091,终点桩号K11+

934.091本桥为分离式左右两幅桥，全桥长45m,桥梁总宽36m,o桥面面积1260m2u规划2路上跨桥起点桩号K13+

619.780,终点桩号K13+

664.780本桥为分离式左右两幅桥，全桥长45m,桥梁总宽36m,桥面面积1260m2根据相关规范，混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m均是大体积混凝土，本工程大体积混凝土主要是桥梁扩大基础施工，具体见下表桥梁大体积混凝土部位及结构尺寸表实体最小几何桥梁名称工程部位混凝土方量m3混凝土强度尺寸m横一路桥梁A0桥台承台

2500.8C30横一路桥梁A3桥台承台

1.

5375.4C30横二路桥梁A0桥台承台

2500.8C30横二路桥梁A3桥台承台2648C30规划一路桥梁A0桥台承台

1.

5375.6C30规划一路桥梁A1桥台承台

1.

5375.6C30规划二路桥梁A0桥台承台

2500.8C30规划二路桥梁A1桥台承台

1.

5375.6C30

三、大体积混凝土主要质量控制点

1、大体积混凝土质量控制点主要是防止因水泥水化热，导致混凝土内外温差过大，因温度应力导致混凝土差生裂缝

2、因混凝土浇注须连续进行，一次性浇注方量较大，须保证混凝土供应的连续性及合理的施工工艺、施工顺序，确保承台一次性浇注完成,避免水平缝、杜绝垂直缝

3、混凝土方量较大，对混凝土的养护要求较高，须采取合理的养护方式，保证混凝土质量

三、大体积混凝土质量措施

1、原材料方面因本工程采用商品混凝土，根据本地商品混凝土厂家的实际情况,我公司加强同商品混凝土公司协商，并在混凝土浇注前，对混凝土浇注具体时间，持续时间、一次性浇注方量、混凝土配合比、缓凝时间、水灰比、塌落度等均以书面形式向对方进行详细交底，从源头控制混凝土浇注质量混凝土配合比出强度满足要求外，应满足大体积混凝土施工要求，即混凝土浇筑时的塌落度不大于160m，用水量不大于m175kg/m3,水灰比不大于

0.5,砂率控制在35%-42%之间，在混凝土使用前，须对混凝土水化热、泌水率、可泵性等参数进行试验原材料控制具体如下1）选用低热、低碱性水泥水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中雌三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%水泥标号选用

42.o5MPa,根据目前市场水泥品种，选用普通硅酸盐水泥，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热并要求其水泥厂家一经选用，同一次浇碎必须用该厂家的水泥2）选用适当的外加剂外加剂要求具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂，以降低水化热、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗渗性、改善混凝土泌水性和保水性、并保证混凝土具有良好的泵送性等效果，并保证初凝时间大于15小时掺入适量的粉煤灰以减少水泥用量，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性3）粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，保证混凝土有较好的和易性，优先选用5-30mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩4）细骨料选择细骨料以中砂为宜，细度模数在

2.5以上要求搅拌混凝土前对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量5）塌落度及含砂率控制坍落度及含砂率控制在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少混凝土水化热及干缩裂缝

2、混凝土浇注施工工艺1）待钢筋及模板经监理工程师验收合格后才可浇筑混凝土，浇注时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土入模温度2）碎浇筑前做好各项准备工作，将模板内杂质、污物清扫干净，并准备好各种混凝土浇注需要的设备，考虑一定的设备富余，保证设备故障时混凝土浇注仍然能继续进行3）混凝土浇筑采用泵车泵送，出料口处混凝土堆积高度不宜超过

1.0米4）硅浇筑时，碎的分层厚度不应超过30cll1从承台一边向另一边分层推进，振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510cm）,以保证新老混凝土能良好的结合〜5）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦6）混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理碎顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果7）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h,如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需对已浇注混凝土进行覆盖保湿，并增派人力、物力确保混凝土浇注正常进行8）现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;1组作仍14d强度备用

3、混凝土降温措施1）尽量选择在温度较低时浇注混凝土，降低混凝土入模温度，保证混凝土表面与大气气温温差不大于20℃o2）混凝土温度采取内降外保措施进行控制，保证混凝土表里温差不大于25℃,在承台中间埋设1根冷却循环水管（具体见后图）当混凝土浇注到管顶高度后即通循环水在承台浇注完成后，立即采用土工布进行保温，利用循环水派专人进行养护并在混凝土浇注完成1天后进行拆模，待监理、业主检查后取土回填，以保温保湿

4、混凝土测温措施混凝土测温主要是测出混凝土内部最高温度、表里温差、降温速度等指标，监测点进行如下布谿1）在承台长方向轴线布珞4点，两侧点距离承台表面

0.5m,将测温管埋设至底部以上

0.5m,以便测出混凝土外表面及底面温度，中间两点均匀布貉，深度在底部以上Im左右或布珞在深度方向中间，以便测出混凝土内部温度浇筑时应设专人配合预埋测温管预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏（具体见后图）配备专职测温人员,按两班考虑对测温人员要进行培训和技术交底测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假测温记录要填写清楚、整洁（测温表格见后表），换班时要进行交底测温工作应连续进行，浇注完成3天内，每小时测温一次，并根据测温结果来判断是否需要加强内外温差控制措施测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施当内外温差过大时，可采取以下措施1）增大冷却循环水管的供水量，以加快冷却速度2）根据测温结果，分析冷却水管埋设数量是否能达到要求，如不能达到要求，须在下次施工时增加冷却水管3）采用土工布或稻草对混凝土表面进行保温，冷却水管循环水对表面也可起到保温作用，避免温差过大4）混凝土浇注完成达到回填要求后，及时回填，以达到保温保湿的效果5）总结混凝土浇注的经验，合理安排工期，避免在温度变化较大的天气进行浇注

5、混凝土养护待混凝土浇注完成后，立即派专人进行养护，承台采用土工布进行保温保湿，前3天采用循环水进行养护，利用循环水温度减少内外温差待模板拆除检查合格后，立即进行回填保温、保湿，回填时采用透水性较好的材料进行，避免回填材料粒径过大，对混凝土表面造成破坏，影响回填质量，结构表面洒水养护时间须大于14天

四、季节性控制措施根据施工进度安排，本工序施工阶段可能涉及到雨季及夏季施Xo

1、及时掌握天气情况，在雨天前做好排水措施，合理安排工期，使碎施工尽量避免大风大雨天气

2、及时检查场地内的排水设施是否有效，保证排水机具及土石方施工机具数量，确保排水及运输道路畅通

3、根据本工程实际地形情况及当地历年雨季、洪水情况，我公司编制了详细的防汛方案，以保证施工现场安全及工程质量

4、在早晚温差变化较大，浇注混凝土须考虑气温变化因素，在温度较低时，加强混凝土外部保温措施，采取多覆盖一层土工布或稻草保温，并及时拆模、及时回填重庆建工市政交通工程有限公司重庆市快速路一纵线高新区拓展段工程项目部2012年5月31日。