钢结构楼梯-施工组织设计

目录第一章工程概况1第二章施工部署2第三章施工准备4第四章主要施工方案及技术措施5第五章质量保证措施10第六章施工进度保证措施11第七章平安生产文明施工保证措施11第八章降低本钱措施12第一章工程概况

1.1根本情况本工程为南翔万商B地块大三层新建钢楼梯工程，工程位于**市万春西路与中江大道穿插

1.2施工现场难点本工程位于**市万春西路与中江大道穿插,施工场地窄小,材料运输受时间的限制我们考虑控制环节序号控制内容主控人负责人见证资料控制点名称技术标准、1图纸审查技术洽商设计构造、外表质量、焊材规格、2材料进货、检验质检员检查记录外观质量确定零件3放样、下料质检员检查记录实际尺寸第五章质量保证措施

5.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监视，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量

5.2针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范，以到达提高工程质量的目的

5.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求

5.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊

5.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求第六章施工进度保证措施

5.1认真编制施工方案，按方案组织施工如遇特殊情况未能按方案完成的，应采取加班加点等补救措施

5.2材料保证按施工图所编制的材料方案，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补方案，及时供给机具保证提前准备好一切机具、设备，做到招致即来

6.3施工人员保证针对施工需要，必要时增加人员打突击

6.4加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题第七章

6.5平安生产文明施工保证措施

7.1严格执行**省规定的建筑施工现场平安防护标准，确保施工生产在平安条件下进展

7.2平安员经常召开平安教育会议，有针对性地进展单项书面或头重点交底，加强自防、自保能力

7.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开平安生产、文明施工分析会

7.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线保持标准化、制度化

7.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业吊件下严禁站人

7.6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到平安可靠

7.7各工种严格遵守平安操作规程第八章降低本钱措施做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的方案

8.

18.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸,增强质量意识,提高一次合格率,以免造成返工浪费

8.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量,按规定用足材料,即不造成浪费损失，又保证质量将大局部构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力第二章施工部署

2.1工程质量目标验收一次合格率1%

2.2现场文明平安管理目标施工期间杜绝一切重大平安事故，认真做好施工区域内的平安保证工作

2.3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经历、有责任心、的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标

2.4劳动力配备方案根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两局部，全部劳动力由生产技术负责人统一调配工种按工程施工1阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段竣工阶段电焊工552安装工382普工

5552.5机械设备配备设备名型号国别制造额定功率生产用于施工序号数量备注称规格产地年份[kW能力部位1电焊机B*33**

202123.4KW钢筋焊接钢筋调2GDTZ1**202113KW钢筋调直直机3钢筋弯GTB7-40B1**

20212.5KW钢筋加工曲机4对焊机UN-13**20211KW钢筋焊接5钢筋切GQ401**

20215.5KW钢筋加工断机6切割机L*-305S-21**20213KW钢筋加工

2.6施工中执行的标准、规定钢构造工程施工质量验收标准GB50205-21建筑钢构造焊接规程JGJ81-91建筑安装工程质量评定统一标准GB503-21第三章施工准备

3.1技术准备

3.

1.1图纸、图集、标准、规程等

3.

1.2人员准备配备持证人员上岗

3.L3组织有关人员熟悉图纸，进展图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法

3.

1.4编制分项施工方案

3.2生产准备

3.

1.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题

3.

1.2准备一切施工用机具、工具第四章主要施工方案及技术措施

4.1工程特点完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理

4.

1.2必须采用合理的安装顺序，以去除安装积累误差，确保垂直度

4.

1.3钢构造安装均为高空作业，如何保证人身平安，必须采取切合实际的平安措施

4.2设计有关技术要求

4.

1.1材料按图纸设计要求材质均为Q235-B.F钢，焊条为E43型钢构件外表彻底除锈到达ST3级后刷漆两遍

4.3钢构造的制作

4.

3.1钢构造的制作与安装应符合钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-22中的有关规定有关焊接要求构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢构造中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和氯本回火等方法也能到达同样目的梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊

4.4钢构造安装

4.

4.1:由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱，采用手拉葫芦人工吊装立柱安装:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位；中柱安装:利用碎梁体做锚固，采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装

4.

4.2构造吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证构造的稳定性

4.5地脚螺栓施工确定螺栓栽埋的控制线，了解原构造情况，螺栓栽埋位置必须准确，与埋件焊接结实当螺栓外表有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形

4.6钢构造制作加工钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T0主要施工方法及制作工艺AAA加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）AA成品检验除锈、油漆、编号下料A.下料前，应对钢材外表质量进展检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须去除氧化铁拼接拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准

4.

6.4预防焊接变形措施预防焊接收缩，按钢构造焊接标准JGJ81-91附录六焊接收缩余量考虑加长量

4.

6.5焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承当的焊接工作环境温度低于C,应预热B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书C.电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取D.选择适宜的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度清理焊焊前检查坡、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝周围不得有油污、锈物E.焊接速度要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离F.焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变G.焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角清渣整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接立焊:根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题:在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%采用短弧焊接,弧长一般为2・3mm焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成6-8角，使电弧略向上，吹向溶池中心H.横焊根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小电弧长2-4加焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7-8,防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同，适当I.调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7-9J.仰焊:根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7-8角，宜用小电流、短弧焊接K.尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时精心操作L.焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10T5mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件M.外表气孔焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出N.焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当注意熔渣的流动方向

0.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水低温下应采取缓冷措施不准随意在焊缝外母财上引弧各种构件校正好之前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展

4.

6.6钢构造制造质量控制环节控制点一览表。