软管贴标机作业指导书

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一、作业准备准备制令单、图纸、样管等

二、作业步骤

1.取出相应规格的芯棒安装在机台转盘上；

2.取出相应规格的下管槽更换安装；

3.调整储料规格的位置；

4.装上所需产品对应的标纸；

5.开启主电源ON气压5~7KG,复压棍气压35KG；〜

6.如开机台屏幕为空白，请输入机台密码；

7.调整出标传感器，每次出一张；

8.设定工艺参数、出标速度、机台速度；

9.定位选点设定1开启选点功能；2将软管插入与定点位置的芯棒；3转动软管，使封尾标对准感应光源，距离1015nmi之间；〜4按下LED调试键使灯光闪烁约2秒钟，移动至没封尾标的位置，再按下LED确认键；

10.使用检修功能进行调试产品；

11.试贴的产品需用于按压边缘接缝是否有无翘标；

12.测试不翘标，连续生产两圈产品，按照样管与品管一起进行首件确认.将工艺参数及品质状况记录在首件确认表中；

三、生产时出现异常状况及改善方法检查产品是否符合工艺要求如版位高低、贴标气泡、定位贴标精确度、贴标后高低角、贴标纸的张数等，可以根据工艺要求调整机台及参数从而达到工艺要求

1、版位高低版位公差控制在±1MM；调整改善方法对安装标纸架向前后挪动调整；

2、贴标气泡贴标管身有不同大小的气泡；改善方法对出标速度减慢及切板的高低进行调整；

3、定位精确度定位偏差±1MM；改善方法对定位电源的距离与第一贴标位的调整；

4、接缝高低角高低角公差±

0.5MM,在管身贴标后接缝对角不平衡；改善方法对安装标纸架左右移动进行调整；

5、调机时可采用检修方式进行调试，减少成本的浪费；

四、关机

1、关闭电源开关至“OFF”处；

2、关闭气动阀门；

四、注意事项

1、机台在生产中禁止手及其它物品伸入芯棒压标纸胶轮及转盘转动区域，以免造成工伤事故；

2、当机台正常生产过程中若出现因进管不顺或进管不到位时，勿直接用手或其它物品去取管，应及时按下紧急开关，将管取出后方可开机作业

3、在调机作业过程中只允许一人操作，其它人不得随意触摸机台

五、机台保养

1、机台清洁；过滤器放水；滑杆加油等；

2、对机台传动部位加润滑油，并且检查分割器是否异常（二周一次）；

3、每个月对机台电控箱灰尘清理（一个月一次）；

4、机台停机后，一周内未开机需进行机台复位（打开电源开关复位0K即可关闭电源开关）。