混凝土地面施工方案

混凝土地面施工方案混凝土地面及铁艺栏杆实施方案XXX年月日

2010102、工程概况本工程位于杨凌收费站,混凝土地面施工面积约280m2,房屋建筑面积约为

20.00m

2.层高

3.00M,铁艺栏杆约

60.00M

二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光混凝土地面面积较大且地面为混凝土整体地面面层为水泥压光地面，对混凝土基层的平整度要求较高因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工铁艺栏杆为外购材料现场加工制作安装，管理房为现场组装成型

三、混凝土地面施工方法和过程

（一）混凝土地面施工顺序材料准备一定位放线一抹侧模垫层一支侧模（槽钢）一钢筋铺设一混凝土摊铺一振捣一粗刮一细刮一机械提浆、磨光一养护一割缝

（二）材料准备本次施工材料除普通使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工筹办材料及主要机具

2.1水泥应采用号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

2.

1.

132.5和矿渣硅酸盐水泥砂粗砂,含泥量不大于

2.

1.25%主要机具混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小

2.

1.4水桶、半截桶、苕帚、靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、2m凿子、锤子、铁抹子作业前提

2.2在四周固定桩上做好水平线标记

2.

2.1+50cm埋在地面的电管、水管已做完隐检手续222下层为灰土垫层时，灰土垫层满意规范要求，达到合格

2.

2.3标准操作工艺混凝土工艺流程

3.1找标高一下层处理一浇筑混凝土一抹面层压光一养护找

3.

1.1标高、弹面层水平线根据墙面上已有的水平标高线，量+50cm测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上下层处理

3.

1.2下层平整干净干净洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润

3.

1.3浇筑细石混凝土

3.

1.4混凝土搅拌混凝土面层的强度等级应按设计要求做

3.

1.

4.1试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，使用搅拌机举行搅拌匀称，坍落度不宜大于并按国度标准《混凝土布局工30mmo程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过时，每增加1000m2各增做一组试块，不足按计算当改变1000m21000m21000m2配合比时，亦应响应制作试块混凝土铺设将搅拌好的混凝土铺抹到地面下层上（水

3.

1.

4.2泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用长刮杠顺着标筋刮平，然2m后用滚筒（常用的为直径长度的混凝土或铁制滚筒，20cm,60cm厚度较厚时使用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂（1=水泥砂）搀合料，要撒匀（砂要过13mm筛），再用长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）2m抹面层、压光

3.

1.5当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水

3.151泥砂搀合料与细石混凝土的浆夹杂，使面层达到结合精密

3.

1.

5.2第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止第二

3.

1.

5.3遍抹压当面层沙浆初凝后，地面面层上有脚迹但走上去不下陷时，用铁抹子举行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，

3.154用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁养护面层抹压完后（有前提时可覆盖塑料薄膜养

3.

1.624h护）举行浇水养护，天天很多于次,养护时间普通最少很多于27d（房间应封闭养护期间制止进入）粗骨料混凝土地面面层的施工又称一次抹光法或原浆抹

3.2面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光一养护参考至

3.

1.

73.

1.9质量标准保证工程

4.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要

4.

1.1求和施工规范的规定面层与下层的结合必须牢固，无空鼓

4.

1.2基本工程

4.2面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象

4.

2.1有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无

4.

2.2积水、与地漏（管道）结合处严密平顺有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸吻合设计要求

4.

2.3和施工规范的规定允许偏差项目，见表

4.3水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号工程答应偏差（）检验方法mm表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查缝格平直拉152m235m线，不足拉通线和尺量检查5m成品保护在操作进程中，留意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在

5.1下层的各种管线面层抹压进程中随时将脚迹抹平，并封闭经由进程操作房

5.2间的统统通路面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有

5.3其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象面层养护时间吻合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地

5.4面，在油漆刷浆进程中防止净化面层质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥出厂合格证及复试记录单

6.1现浇混凝土试块试压记录

6.2地面面层分项工程质量验评记录表

6.3侧模板采用［刮杠为7m长的普通的铝合金刮18O杠.定位放线1混凝土设计厚度为200mm厚，使用［1侧模，其余本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高,2cm为标高控制余量，具体做法为事前在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉上o天面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定从而到达严格控制侧模标高的要求.抹侧模垫层2用12水泥沙浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严厉控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线.支侧模3经项目部仔细研究，隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.混凝土摊铺4混凝土采用现拌混凝土塌落度要严厉控制在进场时200mm左右由小型翻斗车运输混凝土运至现场,将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2~3cm）o摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断.混凝土振捣5用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡出现乳浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面、粗刮7每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4~5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止、表面揉浆8为确保上表面原浆厚度匀称，特用675mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑偏向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充、细刮9每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽、机械压光10。