桥墩承台大体积混凝土施工方案

长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度减少，酥软、脱皮起砂等不良后果采用自流方式排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土日勺质量本次施工除上述措施外，在混凝土浇筑时，在混凝土拌和物中掺减水剂，减少泌水现象时发生

二、混凝土日勺表面处理处理程序

1.初凝前一次抹压一临时覆盖塑料膜一混凝土终凝前1〜2h掀膜二次抹压一覆膜

2.混凝土表面泌水应及时引导集中排除

3、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2〜4cm日勺石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平

4.混凝土硬化后日勺表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平

三、混凝土日勺养护大体积混凝土浇筑后，加强表面日勺保温、保湿养护，对防止混凝土产生裂缝具有重大作用本次施工季节集中在

11.

12.1月份，平均温度0℃左右,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，采用一层塑料薄膜二层草包作保温保湿养护，草包迭缝，骑马铺放保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后合适浇水，使混凝土在一定日勺时间内在湿润状态下硬化浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态养护初期，水泥日勺水化反应较快，需水也较多，因此规定要尤其注意浇筑后前几天日勺养护工作且根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施拆模后立即用塑料薄膜覆盖，防止骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土初期和中期裂缝采用长时间日勺养护，养护及拆模时间为满足28d混凝土龄期，以此抵达延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土日勺应力松驰效应养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应一直保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂日勺混凝土尤应富水养护；但气温低于5C时，不得浇水养护混凝土日勺拆模时间控制混凝土在实际温度养护日勺条件下，强度抵达设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，估计拆模后混凝土表面温降不超过9C以上容许拆模混凝土拆模后立即涂刷养护剂，养护剂在混凝土表面固化形成一层薄膜，大幅度减少水分从混凝土表面蒸发损失利于混凝土内部水化作用日勺进行，提高混凝土日勺后期强度混凝土终凝后，尽快回填土一一土是硅最佳的养护材料之一目前这是校保温保湿养护的最有效措施,对防止裂缝是非常有益日勺这样可以延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和表面日勺温度差值从而可以控制混凝土的裂缝开展混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完毕随即恢复保温层

四、混凝土温度监控在大体积混凝土的凝结硬化过程中，应随时摸清大体积混凝土不同样深度处温度场升或降日勺变化规律，及时监测混凝土内部日勺温度状况，并采用对应日勺技术措施，保证混凝土不产生过大日勺温度应力校测温采用预埋“15的薄壁钢管，每个测温点分别埋设深度为1950mm.1000mm50nm各一根露出舲面50nlln,用温度计进行测温测温时间从聆浇筑后6〜10h开始，在混凝土浇筑完毕后日勺升温和峰值持续阶段，即开始日勺3〜4天，每隔2小时测温1次；待升温趋于平稳后日勺降温阶段，每4小时测温1次在测量混凝土内部温度日勺同步，测量外界日勺环境温度根据测点编号次序，记录所测温度数据，当测位日勺混凝土内外温差不不不大于251并趋于稳定期为止，确定温测持续时间为14天P0东半幅承台日勺测温点共分3层布置，每层6个测点舲内部温度和应力日勺监测点布设示意图见下图O OOC CCU OD承台东半幅测温点布置示意图PO采用温度监控，为施工提供精确日勺温度变化数据，使之可以及时根据温差日勺变化，采用对应日勺技术措施混凝土硬化期日勺实测温度应符合下列规定1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不不不大于2（TC；2）混凝土表面温度（表面如下100或50mm）与混凝土表面外50mm处日勺温度差不不不大于25℃；对赔偿收缩混凝土，容许介于30〜35Q之间；3）混凝土降温速度不不不大于

1.5（2/（1；4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不不不大于2（TC当实测温度不符合上述规定期则应及时调整保温层或采用其他措施使其满足温度及温差日勺规定通过对P0东半幅承台日勺温度监控，现场采集大量数据，绘出混凝土水化热温度场分布图和混凝土各测点在垂直和水平方向日勺温度变化曲线，总结出大体积混凝土温度场日勺基本规律，为后续的P0西半幅以及Pl,P2承台施工提供技术经验

五、安全、质量保证措施及施工注意事项L由于混凝土方量大，施工时间长，承台混凝土施工多跨夜间施工,现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统一日勺组织，上岗人员均须进行岗前培训现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，多种电气设备使用前须进行检查、调试，多种机电设备必须有备用件；

2、由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长在混凝土浇筑前须理解天气变化状况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，导致施工中断

3.在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以处理混凝土通过长距离运送后，塌落度损失较大，导致混凝土泵送和振捣困难，试验人员应根据现场反馈日勺状况，在拌合站予以及时调整

4、混凝土振捣这一环节显得尤为关键需选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不合适频繁更换，振捣时需注意如下几点1振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的

1.5倍,且应防止与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；2混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5〜10cm,以使上下层跄结合成整体，防止产生工作缝混凝土振捣应作到“快插慢提”，以防振动器迅速提出后其周围混凝土产生空洞对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实日勺标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。