手动丝印机作业指导书

文件编号手动丝印机作业指导书版本号修改次数010编制/日期生效日期审核/日期页码第页，共页13批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行///发放范围

一、作业前准备准备制令单、图纸、样管、网版、色差板等

二、作业步骤

1.开机开启机台电源；

1.2接通气阀开关，气压设置在

66.5KG之间；〜

1.3打开UV灯（或者温度控制）和链条开关，设定相应的UV灯强度（正常为75%）或温度（正常为

65、75℃）,链条速度按管身特性或油墨干燥度来设定；

1.4启动链条运转并逐个对链杆进行擦拭，确保其干净；

2.调机及装版

2.1按软管管身大小挑选对应的芯棒，芯棒安装前检查是否变形；

2.2安装芯棒，如果太松要加固定垫，然后用目测来调整刮胶与芯棒居中；

2.3依图纸的图案大小，安装相应的刮胶和回墨刀，刮胶与图案上下要居中避免一边多一边少的现象；

2.4装版前先检查网版是否有破损或太薄、太厚，同时核对网版与图纸是否相同；

2.5网版装上去时依图案的长度、宽度来调节左右行程（调横滑座之前要先把气关掉，以免引起设备反冲现象），调整后必须锁紧；

2.6调整网版与芯棒平行度，如果不平行要调节立滑度，如网版比芯棒低，那么要将手轮转回顺时针方向，这样立滑座就向上移，如果高反之则立滑座向下移（调立滑座之前要松开两边固定轴心的方向把手），调到最佳状态后要锁紧;

2.7按照图纸的油墨配比进行油墨调试以及版位调试，根据样管或色差板的颜色进行比对；

2.8颜色确认符合颜色范围内后进行版位的调试；

2.9对产品的文字或图案内容进行核对，确认无误时，会同品管共同确认首件样，同时将工艺参数及相应的版位、油墨配比等记录在首件确认表单中

3.关机

3.1关闭手动机行程和吸气开关

3.2关闭气动阀门；

3.3关闭总电源；

3.4按烘箱紧急开关使UV灯关闭；；

3.5抽风5-10分钟后使UV灯充分冷却再关闭烘箱总电源

三、品质异常原因分析及处理对策不良项目异常原因解决对策压力问题芯棒与网版不居中，速度压力减少芯棒与网版要居中，稍微减慢字体长毛/重影太快速度更换刮胶调整气压网版向右移，接不上网版，向左移，接健准油墨接不上芯棒与网版不居中芯棒与网版要居中更换UV灯，链条速度放慢一点，擦拭反油墨不干更换UV强度不够光镜管子松紧，锁芯棒后边加垫片，芯棒贴胶套印不准管子松紧，锁芯棒不够紧444-用更换网版，减少压力，加大压力，调整油颜色偏深/偏浅网版不行，压力问题，油墨问题墨胶条不行，网版与芯棒的距离在太更换胶条，网版与芯棒的距离在1MM以内，字体未印完整远，网版不行更换网版

四、品质管控重点项目L字体断线；不影响字体辩认；

2.附着力；用客人指定的胶带测试；

3.条形码；根据客人的要求级别并且数字要一致；

4.色差；在确认的色差版范围内；

5.版位；依图纸上标示版位公差土L Omni；6,对中；左右偏差（如；软管直径在1925以下偏差范围±

0.5mm；直径在3050以上偏差范围±1mm）；〜〜

7.套印；字体或图案套印偏差±

0.5左右；

五、机台保养1•每日保养；机台清洁；过滤器放水；轮道加油等2•每周保养；轴承加油；UV灯反光镜清洁；齿轮加油等

3.每月保养；烘箱大转盘加油；方牙传动螺杆上方之止推轴承补充黄油等

六、注意事项

1.调节高度旋转手轮前必须松开方向把手，调整后必须固定把手；

2.当压下紧急开关时，所有机械组件回起始点。