地坪漆施工方案-

地坪漆施工方案

一、地坪漆施工对基面的要求

1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；

2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；

3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mll1；

4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；

5、基面含水率要求小于4%；

二、地坪漆施工对空间环境的要求

1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；

2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；

3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间

三、地坪漆施工技术方案

1、施工工艺流程

2、基面处理基面整体细致打磨、完全除尘；

3、环氧树脂底涂施工涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；

4、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；

5、环氧树脂中涂施工按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；

6、环氧树脂面涂施工细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；

7、养护、施工结束

1、施工工艺要点

2、基面打磨、吸尘处理对基面进行整体打磨、吸尘一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合

3、环氧底涂施工底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层

4、环氧中涂施工环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡

（一）环氧面涂施工中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘之后即可用滚筒滚环氧面涂材料要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象

（二）养护养护期5-7天（养护期间不要自行使用，不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等详细施工步骤环氧树脂地面漆

1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥

2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂

3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘施工步

4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光骤5,细磨、除尘

6.辐涂两遍环氧面涂

7、养护养护期2-7天养护期间不要自行使用

1、基面处理1基材表面平整度2指基材表面凹凸不平的程度判定方法用2nl靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪3基面强度4基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环,引起整个地面的破环一般要求基材抗压强度260Mpa判定方法用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工5基层干燥程度a、混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层判定方法b、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四周边16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工基层干燥时间，一般要求28天以上a、一般地面潮湿处理方法b、用鼓风面鼓风c、用太阳灯照射基面6基层的附着物7在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆水泥游离体、松散、无强度钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除

（8）基层缺陷

①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补

②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补

③缺口基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平

④强度差由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散应清除，或用混凝土加强型底油予以加强a、

⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化,主要要求如下b、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态；施工环境温度在1035℃,空气相对湿度W75%为宜；〜温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量

2.施工过程基面处理环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果a、

①初步清扫b、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；c、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等

②打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度mrrrr tiii；Jq-trfn41^去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用手磨机打磨（可同上一起进行）对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片砂纸打磨a、对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域,如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果b、

③再次清扫，贴保护胶纸彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫修补

（2）

①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；

（3）

②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面

（4）涂底油

①工具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝小面积施工可选用板刷刷涂

②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用

③施工。