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文本内容:
《机械制造基础》期末复习模拟题
一、填空题L工程材料通常分为三大类
2.金属材料在外载荷的作用下抵抗的能力称为强度
3.在生产中应用广泛的测定硬度的方法有测试法
4.铸钢件在铸造后必须经过,以消除组织缺陷,
5.钢的化学热处理常用的工艺方法有三种
6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为等
7、合金工具钢按用途一般分为
8、特殊性能钢包括等
9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件
10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为两类
11.砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由完成
12.砂型铸造中常用的手工造型方法有和活块造型等
13、铸造工艺参数的确定主要有:
14.冲压生产的基本工序有两大类
15.弧焊机分为两类
16.零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的,其次要考虑材料
17、钢的热处理工艺由三个阶段组成,一般来说，它不改变热处理工件
18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行,并获得良好的加工性能加工中间进行,在加工中需要安排对等
20、在铁碳合金中，莱氏体是由所构成的机械混合物
19、影响刀具耐用度的因素主要有
21.按照工艺范围机床可分为
22、工艺基准可分为下述几种
（1）
23423.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为两类在零件或部件装配时用以确定它在部位或机器中相对位置的基准2测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准3工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准4定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准
17、简述制订机械加工工艺规程的原则参考答案在一定的生产条件下，应保证优质、高产、低成本即在保证质量的前提下，争取最好的经济效益
18、铸造的工艺设计基本内容包括哪些？参考答案浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数的确绘制制造工艺图
24.灰铸铁在工业上应用于制造、要求的零件
25、确定加工余量的方法有
（1）,
（2）,
（3）o
二、判断题
1.大小和方向作周期性变化的载荷成为交变载荷（）
2.不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢（）
3.铸铁是含碳量小于
2.11%的铁碳合金（）
4.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（）
5、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件（）
6.螺纹的中径是指大径和小径的平均值（）
7、各种形状公差带的位置都是固定的（）
8、表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性（）
9、为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好（）
10、优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量是千分之几（）
11.规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响（）
12.表面粗糙度对配合没有影响（）
13、同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（）
14.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间（）6辅助支承可以起定位作用（）
16.实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高（）
17、为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好（）
18、硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力（）
19、过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠（）
20、冲击韧性值随温度的降低而减小（）
21.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间（）
22.特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用（）
23.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度（）
24.欠定位在一定条件下是允许的（）
25.夹紧力应尽可能靠近加工表面（）
26.通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大（）
27、用交流电焊接时，无正接与反接的区别（）
28、通常材料的力学性能是选材的主要指标（）
29、表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度（）
30、切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（）
31、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平（）
32.夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位（）
33.辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的（）
34.在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动（）
35、工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位（）
三、简答题
1.工件夹紧的基本要求有哪些？、工艺规程的作用有哪些？
23.请简述选择毛坯的原则
4.请说明什么情况下应选用基轴制
5.请简单说明表面粗糙度的检测方法
6.夹具的误差包括哪几项
7、确定加工余量的方法有哪些？
8、简述形位误差的检测原则
9、提高机械加工精度的途径有哪些？
10、简述铸造生产有哪些特点
11.简述机床夹具的组成
12.什么是钢的热处理其方法主要有哪些？
13、良好的切削加工性一般包括哪些内容？
14.简述机床夹具的作用
15.制订机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑
16、工艺基准可以分为哪几种？
17、简述制订机械加工工艺规程的原则
18、铸造的工艺设计基本内容包括哪些
四、计算题计算题是重、难点部分，它涉及3个知识面3个类型的计算题，具体包括第5章公差配合与基础测量中的公差配合计算题，第9章机械加工中的机床传动链的计算，第12章工艺规程的基本知识中的分析计算尺寸链模拟习题见前面网上公布的复习指导里边涉及的例题，在这里省略《机械制造基础》期末复习指导题参考答案
一、填空题
1.金属非金属复合材料
2.塑性变形断裂
3.布氏硬度洛氏硬度4,热处理碳氮共渗
5.渗碳氮化
6.合金渗碳钢合金调质钢合金量具钢
7、合金刃具钢合金模具钢耐磨钢
8、不锈钢耐热钢
9、力学性能截面尺寸
10、变形铝合金铸造铝合金
11.手工机器挖砂造型
12.整模造型分模造型
13.加工余量和铸线收缩率起模斜度芯头孔变形工序
14.分离工序直流弧焊机
15.交流弧焊机经济性加工工艺性
16.使用性能要求冷却形状性能保温
17、加热退火（或正火）表面淬火调质重要表面渗碳细化晶粒
18、工件材料切削用量刀具材料
19、奥氏体渗碳体
2210、.通用机床专用机床专门化机床
22.装配基准工序基准定位基准测量基准
23.酸性焊条碱性焊条
24.承受压力减振耐磨
25.计算法经验估计法查表修正法
二、判断题I o245v
6.….7……8……9….…
10.X
11....12……13……
14.……
15.X
16....17……18……
19.……
20.V
21.
1..22……23……24….…
25.V
21.
2..27……28……29…,…
30.J
31....32……33……34….…
35.V
三、简答题
1.工件夹紧的基本要求有哪些？参考答案1夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤的工件表面2夹紧动作迅速，操作方便、安全省力3手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力4结构应尽量简单紧凑，工艺性要好.工艺规程的作用有哪些？2参考答案1工艺规程是指导生产的主要技术文件2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料.请简述选择毛坯的原则3参考答案1适用性选择适用性原则即满足零件的使用性能不同的零件，其工作条件受应力情况和重要程度不同，具有不同的使用要求，毛坯的选择也不同2经济性原则经济性原则指在满足零件使用性能的前提下，选择成本最低廉的方案这里所指的成本并不是毛坯的成本，而是整体的生产成本.请说明什么情况下应选用基轴制4参考答案1直接使用有一定公差等级IT8-IT11而不再进行机械加工的冷拔钢材这种钢材是按基准轴的公差带制造做轴当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现2加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济3根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制.请简单说明表面粗糙度的检测方法5参考答案1比较法比较法就是将被测零件表面与粗糙度样板用肉眼或借助放大镜和手摸感触进行比较,从而估计出表面粗糙度2光切法光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法3针触法针触法是通过针尖感触被测表面微观不平度的截面轮廓的方法，它实际上是一种接触式电测量方法4干涉法干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法6,夹具的误差包括哪几项参考答案1定位元件、刀具引导元件、分度机构、夹具体等的设计和制造误差2夹具装配后，以上各种元件工作面间的位置误差3夹具在使用过程中工作表面的磨损4夹具使用中工件定位基面与定位元件工作表面间的位置误差参考答案1计算法2经验估计法3查表修正法
8、简述形位误差的检测原则参考答案1与理想要素比较的原则2测量坐标原则3测量特征参数的原则4测量跳动的原则5控制实效边界原则
9、提高机械加工精度的途径有哪些？参考答案为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响常用的途径有减少误差法、误差补偿法、误差转移法和误差均分法
10、简述铸造生产有哪些特点参考答案铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯铸造的适应性广铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料1L简述机床夹具的组成参考答案1定位元件用以确定工件在夹具中的正确位置的元件2夹紧元件用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度的元件3导向、对刀元件用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置的元件4连接元件用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置的元件5夹具体用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体的基础元件6其他装置和元件如分度装置、上下料装置、靠模装置等
12.什么是钢的热处理其方法主要有哪些？参考答案钢的热处理是指通过加热，保温，冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺其方法主要分为普通热处理退火，正火，淬火，回火；表面热处理表面淬火，火焰加热表面淬火，化学热处理渗碳，氮化，碳氮共渗
13.良好的切削加工性一般包括哪些内容？参考答案1在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度；2在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低；3容易获得良好的表面加工质量；4容易控制切屑的形状或容易断屑
14.简述机床夹具的作用参考答案1保证产品加工精度、稳定产品质量2提高生产效率，降低加工成本3改善工人的劳动条件6制订机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑？参考答案1技术上的先进性2经济上的合理性3有良好的劳动条件
16.工艺基准可以分为哪几种？参考答案1装配基准。
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