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技术交底记录鲁GG-011-001山东济钢环保新材料有限公司一破区域钢结山东省工业设备安装集团有限工程名称施工单位构设备安装及非标件制安工程公司分项工程名称钢结构零、部件加工制作交底日期年月日2019712交底内容
一、施工准备检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明
1.书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2O、钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用
2.钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便露天堆放时，堆放3场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道堆放时每隔层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜楞木要上5-6下堆齐，在同的垂直的平面内钢材矫正
4.可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过并严禁强制降温
4.1650℃,钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于
4.
20.5mmo钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mmt
141.5钢板的局部不平整1t
141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于
5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度4b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于
2.0注t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度
二、工艺要求放样L放样工作包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以的大样放出节点，核对各部分的尺寸,制
4.111作样板和样杆作为下料、弯制、铳、制孔的依据样板一般用的铁皮制作，样杆一般用钢
0.5-
0.75mm皮制作样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等样杆和样板应妥善保存，直至工程结束放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量按要求
4.2需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值
4.3校对其误差数、号料2号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，
2.1有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代
2.2料通知单；做到专料专用严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是钏工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂
2.
2.1纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量号料时，形和箱形截面的翼板及腹板焊缝
2.
2.2H不能设置在同一截面上，应相互错开以上，并与隔板错开以上200mm200mm接料尽最采用大板接料形式
2.3钢管接料，壁厚大于等于时管接料应开坡壁厚小于时可不开坡口下料阶段不得采6mm6mm用人工修补的方法修正切割完的钢管接料坡口形式
2.44钢板接料坡口形式
2.
4.160°15钢管对接采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下:
2.
4.24615**60°土5先用小直径焊条进行打底焊，然后用气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透型钢的E5016CO2H盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工号料必须注明坡口的角度和钝边方向
2.5号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±
1.0mm孔距±
0.5mm基准线±
0.5mm对角线差
1.0mm加工样板的角度±2r.切割、矫正成型3采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于的缺楞.
3.11mm矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于且不应大于该钢材厚
3.
20.5mm,度负允许偏差的l/2o切割要求
3.3火焰切割气体的要求
3.
3.1氧气气割用氧气纯度应在以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；乙燃气用乙快
99.5%气纯度应在以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；丙烷类气体切割用丙烷纯度在以
96.5%98%上，并有厂家产品合格证且符合国家标准气割注意事项
3.
3.2清除切割线两侧范围内的铁锈、油污避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀50mm熄火而造成切割边缘的缺陷切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅切割后钢板不得有分层发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过割咀喷出的火焰应符合下列要求喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及10mm出叉现象喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉多头直条火焰切割注意事项
3.4将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）平行切割
3.
4.
1、主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热采用龙门式火焰切割机,同4一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割、制孔5高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺
1.1H栓孔可采用摇臂钻钻孔对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度制孔前先对柱、梁、节点板在端部铳床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻
1.2床上钻孔安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印,便
1.3于钻孔和检查.接料5接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差接料前，先将坡口两侧
5.1W3m30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板
5.2H规格自动焊为材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，50mm*100mm,不得用锤击落板材接料焊缝要求焊透采用碳弧气刨清根，接料焊接后小时经探伤合格后，方可流入下道
5.324工序接料时，形和箱形截面的冀板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开以上，并H200mm与隔板错开以上200mm.端部加工6」端部加工包括铳平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等对于箱形柱、十字形、形柱梁等6H重要构件的端部均需采取端面加工端铳前进行二次划线并标出端铳线和检查线，每节预留焊接收缩余量调平端铳平台，保证端铳平面与梁垂直度不大于1mm端铳加工在端面铳床上进行，加工时应注意
6.1结构端面不得有气孔凹痕
6.
2.1确定总长度时应校核温差
6.
2.2长度有出入时，以隔板位置为准623进刀量以板厚为准端铳后进行检查624垂直度与水平度均在以内，必要时以水平仪校核
6.
2.
50.5mm工件长度端面直角度
6.
2.6LW±2mm,W L5H/10000
三、质量要求.气割时应控制切割工艺参数
1、坡口加工坡口加工可采用火2焰切割或机械加工两种方式坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮坡口加工应采用允许偏差半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形项目零件宽度、长度+
1.0mm加工边直线度L/3000,且不应大于
2.0相邻两边夹角±
60.025t,且不应大于
0.5加工面垂直度加工面表面粗糙度RaW50u m注:为钢板厚度t
3.机械切割质量标准项目允许偏差mm零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
2.
04.气割的质量标准项目允许偏差mm零件宽度、长度±
3.0切割面的平面度
0.05t且不大于
2.0割纹深度
0.3局部缺口深度
1.0注t为钢板厚度
5、钻孔与接料允许偏差如下:螺栓孔的允许偏差项目允许偏差mm直径+
1.0-
0.0圆度
2.0垂直度
0.03t,且不应大于
2.0制孔的允许偏差项目允许偏差mm两相邻中心线距离±
5.0矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离±
1.0孔中心与孔群中心距离
0.5两孔群中心距离±
0.5接料允许偏差项目允许偏差mm对口错边t/10且不大于
3.0间隙
1.0
四、安全、环保、文明施工标准施工人员进入施工场地必须佩戴安全帽
1..临时用电执行《施工场地临时用电安全技术规范》
2.临时用电配电线路布置严格按照三相五线制严格落实现场临时用电管理制度及电工值班巡查制度，3落实临电管理人员岗位责任制、现场临时用电安装完毕，必须经过检查合格后方可投入使用，使用期间各种资料必须齐全，以备检4查、每班开工前，必须由班组长牵头、所有施工人员对现场安全情况进行严谨确认，真正做到“安全第5
一、生产第二”
五、成品保护措施堆放场地应平整干燥，成品按同一规格堆放整齐，上覆下垫，堆放高度一般不大于
1.2m.电焊机外壳必须接地良好电焊机要设置单独防雨的闸箱开关，拉合开关时应戴绝缘手套侧向操2作；电焊机地把子线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线所有地线接头必须全包，连接牢固、下班后，应切断电源，并检查操作地点,确认无起火隐患后，方可离开操作平台必须接地良好，3接地电阻符合设计要求.构件加工时，所用特种作业人员必须全部持证上岗
4.使用钻床时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手持工件钻孔.
5、使用砂轮作业时，必须戴防护面罩；使用前检查砂轮片是否裂纹或松动
6、以上未尽事宜严格按照本工种操作规程施工，杜绝一切违规作业施工过程中，如若出现特殊情况，7必须及时向单位领导汇报项目技术负责人交底人被交底人。
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