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文本内容:
所有生活生产污水经过明暗沟排至主排水沟,经过沉淀净化后方可用水泵排放到当地水系中,禁止污水私自排放二文明施工保证措施1施工现场的用电线路、设施的安装和使用严格符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,杜绝任意拉线接电以施工生产为中心,强化标准化管理,严格日常管理,确保文明施工.在施工现场设置醒目安全警示牌坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证以施工生产为中心,强化标准化管理,严格日常管理,确保文明施工.在施工现场设置醒目安全警示牌坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证4所有人员挂牌上岗,砂石料、拌合机组采用标示牌标示清楚.5按照当地政府有关部门和业主的指示要求,并参照工程文明工地创建活动的有关文件,同时认真听取驻地监理工程师的意见和建议,协调好各方面关系,争创文明施工现场11目录
一、适用范围3
二、编制依据3
三、工程概况3
四、质量检测标准3
(一)防护栅栏材质要求3
(二)混凝土配合比4
(三)施工机械及工艺装备4
(四)施工人员安排5
五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成5
六、防护栅栏预制7
(一)预制厂的规划7
(二)防护栅栏预制施工工艺及技术要求7
七、防护栅栏预制件验收标准10
八、防护栅栏预制注意事项10
九、施工安全措施11
十、文明施工要求11
(一)环境保护措施11
(二)文明施工保证措施12防护栅栏预制施工方案
一、适用范围宁安新建铁路工程4标(DK40+CTDK80+5)全路段防护栅栏预制施工
二、编制依据⑴铁路线路防护栅栏(图号通线
(2012)81通用参考图铁路线路防护栅栏⑵国家、铁道部、上海铁路局及地方有关方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验标等⑶现场踏勘调查的地形、地貌、水文、交通等资料;⑷宁安公司《南京至安庆铁路剩余工程指导性施工组织设计》5《铁路工程施工安全技术规程》TB
10401.1-
23.6《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010o⑺其它相关的政策法规、规范、规程等⑻我总公司类似工程项目的施工经验
三、工程概况新建宁安铁路客运专线为时速250km铁路,依据铁路线路防护栅栏图号:通线201281通用参考图铁路线路防护栅栏要求,需要在用地界以内
0.5m处设置防护栅栏.栅栏采用
2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加05m装刺丝滚笼,高度共27mo主要工程量预制件C30混凝土用量为973nl,鱼钢筋用量6352326KG,
①8钢筋用量19933o74KG,中10钢筋用量
8259.3KG,中12钢筋用量
30508.2KG,中14钢筋用量
18648.54KG,中16钢筋用量
2238.12KG,中18钢筋用量29115KG,@20G钢筋用量
2496.42KG.
四、质量检测标准一防护栅栏材质要求1水泥:水泥进场时,应具有出厂合格证和检验报告单,必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、安定性、凝结时间进行试验,其取样及试验方法应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》GB1346和《水泥细度检验方法》GB1345的有关规定防护栅栏预制专项施工方案2细骨料宜采用中粗砂,现场应对砂的含泥量进行检验3粗骨料:粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的要求,进场应取样复试
(4)钢筋钢筋进场时,应有产品合格证和检验报告单;进场时,必须按照批次抽取试件做力学性能试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和施工要求
(5)所用钢材:主筋采用HRB335型号钢筋,箍筋及构造筋采HPB3型号钢筋,钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷.
(二)混凝土及配合比预制均采用C30混凝土预制,混凝土现场自拌C30混凝土理论配合比为水泥粉煤灰矿粉:细骨料粗骨料外加剂水二
10.216:
0.216:2o77:4015:
0.0215:
0.57,每立方用料为:水269KG,粉煤灰58KG,矿粉58KG,细骨料744KG,粗骨料1117KG,外加剂578KG,水154KG检验方法采用试件做抗压强度试验
(三)施工机械及工艺装备
(1)施工机械设备弯管机、切割机、调直机、电焊机、运输车辆
(2)主要施工工具:手推车、铁锹、铁镐、瓦刀、钳子、手锤、安全帽、防护手套等.
(四)施工人员安排管理人员3名,技术人员2名,施工人员20名
五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,现场拼装.每单元(相邻两立柱中心距离)长度分和、3m lo59m
1.15m防护栅栏预制专项施工方4案
(1)三种.地面纵坡<6防护栅栏单元长度为3叫6°12地段防护〜栅栏长度
1.59m,12°36斜坡地段防护栅栏单元长度为
1.15m〜各构件采用C30混凝土预制,主筋采用HRB335型号钢筋,箍筋及构造筋采用HPB3型号钢筋2立柱
2.2111高防护栅栏立柱截面尺寸为18*18011,两侧设置10cm长牛角支撑牛角支撑用以搭接下槛,在台阶过渡处两侧牛腿高差27cm,在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时,单侧设牛角支撑.3上槛及下槛上槛分端部用和中间用两种形式,分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置,22m高混凝土防护栅栏,上槛高度125c叫其下O部有向下开的卡槽,卡槽深度2cm,下槛高度
17.5cm,其上部有向上的卡槽,深度lcmo上槛下槛宽度均为18cnio预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定4栏片:栏片分两片预制,高防护栅栏栏片肋柱下部空隙宽1005cm,上部空隙宽12c叫中间设置10cm渐变段22nl高混凝土防护栅栏的栏片高1870O5cmo5柱帽
2.2m高防护栅栏的柱帽截面尺寸为18*18cm,高度15cm柱帽中心预留螺栓孔,用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填6刺丝滚笼安装的刺丝滚笼采用刀片刺绳通过绕圈聊接方式组合而成,网圈闭合直径为刺丝笼安装后每交叉圈安装间50cm,距为刺丝滚笼张开后应成蛇腹网状,闭合后锚节点间隔.2m120m刀片刺绳为冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型,刀片顶宽度为刀片两刀刃间间距为刀片为厚度22mm,15cm,0°的钢扳,芯丝为的巾的冷拔钢丝5mm Q195HPB365mm防护栅栏预制专项施工方案防护栅栏刺丝滚笼示意图
①刺丝滚笼由刺丝连接卡扣连接固定在支架的横向刺丝上,横向刺丝与支架连接采用巾25mm的冷拔钢丝绕两圈后柠转结固定连接支架在跨度3m0的防护栅栏上立柱和跨中位位置各设一个,其它跨度仅设设置于于立柱上部,支架与防护栅栏采用支架抱箍连接对于已安装金网片的防护栅栏,剌丝滚笼直接采巾25nlm的冷拔钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金丝上
②横向刺丝采用两根巾
2.5rmn冷拔钢丝绕弯而成,横向刺丝间隔120mm用巾
2.2mm钢丝绕成刺丝固定
③刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为Oo05m陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25碎封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐,埋入地面以下不小于03m.每单元于地面处留巾1mm泄水孔.
六、防护栅栏预制
(一)预制厂的规划预制厂的建设将严格按照项目质量管理体系及质量验收标准执行专门开辟场地进行防护栅栏的预制.预制厂要求有原材料堆码区(原材料堆码区要求有遮阳防雨棚,防止原材料淋雨)钢筋加工区,半成品钢筋存放区,混凝土搅拌区,预制件振捣作业区,预制构件成品堆码区,废品区要求各厂区场地大小满足材料存放要求
(二)防护栅栏预制施工工艺及技术要求钢筋混凝土立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站预制场预制,自然保湿养护或者湿养表面均应光滑平整,不得有麻面、掉皮.脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的;出厂时,混凝土强度不得低于70%设计强度80%»防护栅栏预制专项施工方案
(1)施工工艺
(2)技术要求
①施工准备振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象,在振动台表面,存料斗的表面涂刷一层脱模油,用水湿润存料斗的表面,检查栏杆静停区的地面是否水平,整齐一致.
②拼装模板:将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余碎或者粘有灰尘.
③钢筋笼入模将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中(注意在栏片的四边加设塑料垫块,避免发生露筋现象),带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误混凝土浇筑立柱、上下槛的预制先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定.为保证住在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接梯头处的预埋螺杆洞处粘上透明胶带开始浇筑碎,碎在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止添加碎约待构件底30s,层的气体排出来后再行浇筑碎.碎在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态总共振动时间约一般情况3min,下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸.栏片的预制栏片碎在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态栏片总共振动时间约一般情况下,振2min,动到构件表面无明显气泡冒出为宜.振动完成后,利用干抹布擦除模型周边的研收光振动成型后的构件转运至静停区,静停区的构件应该分类分区摆放,静停时,必须对模型内的性(严禁私自往於内添加生水)填满,并经过有效的人工振捣后,利用宽的小抹子进行表面收光5cm防护栅栏预制专项施工方案
④处理.在碎构件达到初凝后(夏天一般为2h,冬天为5h),拆除立柱、上下槛的堵头与压条小型堵头与压条,应分类码放,严禁现场随意丢弃
⑤带模养护混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止拆模、洗模
⑥经过养护后的产品在次日早上8时进行拆模拆模时,立柱先拆除梯头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边,敲打时,应分别敲打模型不同的部位,防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象,掉边使其缓慢脱模扶手、托梁应在静停区现场拆模,保持拆模区温度处于20度为宜拆模后的产品,进行分类堆码、打包,由叉车进行统一转运拆模时务必保持构件表面干净,严禁用沾有铁锈的手直接接触成品
⑦拆模后的模型必须马上进行清洗,清洗时现场设置两个洗模池(桶),一个清水池、一个盐酸池考虑到盐酸的挥发性,现场的操作工必须佩戴罩、皮手套等防护设施清模时,严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模.洗模时,先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的碎,然后把模型置于盐酸池(桶)内,用布拖把来回涂刷,再把模型置于清水池(桶)内冲洗干净清水池的水必须每天一换,防止由于模型带来的盐酸而污染清水池,导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象涂刷脱模剂用清水冲洗干净的模型晾干后,利用空压机进行喷涂喷涂脱模剂,必须定专人喷涂,模型表面喷涂均匀,喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕(考虑到此种脱模剂的特殊性),严禁使用柴、机油调配
⑧成品修补:构件的修补使用白水泥黑水泥二3:7进行调配,调配均匀后,掺入801胶进行搅拌构件的修补必须派专人负责,坚决杜绝随意修补,任意换人待修补后的砂浆达到一定强度后,利用砂纸进行打磨、抛光处理抛光处理后的修补部位,喷上油漆11转运堆码拆模后的产品应分类码放,码放时在构件的底部垫设木方对于废品,应由项目部登记后于当天进行破碎处理,钢筋笼、预埋件交项目部,对于次品应于当天进行修补栏片码放两层,立放立柱、扶手、托梁进行打包后横放,构件下部利用两条方木垫设两个支点.成品养护拆模后的产品,应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护,防止构件开裂.养护时间不得少于7天,构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时,禁止起吊吊装过程应该设置专门的吊具,配置专业的吊装队伍.场地清理:每日工程完工后,必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土,并涂刷一层脱模油构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一振动台电机表面不得有残余混凝土,现场不得有积水坚决杜绝机器长时间运转,分组人员下班后应及时断开设备电源开关.
七、防护栅栏预制件验收标准
1.混凝土制品表面应光滑、无麻面、无掉皮、无漏筋、无变形等问题,验收频率全部验收.
2、立柱结构尺寸偏差允许偏差截面边长<25mm,高度V5mm,立柱中预留孔V2nlm,牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸V3mm;抽检比例10%o
3、上下槛、栏片、柱帽验收允许偏差长度V2mm,高度V2mm,防护栅栏预制专项施工方案宽度V2min,抽检比例10%
八、防护栅栏预制注意事项
1.预制厂正式生产前必须进行试验性生产,掌握小型预制构件的生产工艺工序合格后方可大面积展开施工生产
2、高低牛腿立柱模板必须购置正反方向两套,保证字体全部朝向线路外侧
九、施工安全措施1应根据操作人员的工作能性质,配备相应的防护用品2电工、电焊工、机械操作工等特殊工种,必须持证上岗.3配电系统及电动机具按接零或接地保护.4施工前,对所有参加施工的人员进行安全生产教育,进行安全技术交底所有施工人员必须严格遵守现场各项规章制度5预制栅栏在进出库和装、卸车过程中应有安全措施6严禁与施工无关人员进入施工场地,在施工现场周围配备、架立安全标志牌,在危险地区周围设围栏,设立“危险”或“禁止通行”等醒目标志,且夜间设置红灯示警
十、文明施工要求一环境保护措施保护水土资源,合理利用土地是我国的基本国策,也是我们每一个施工单位应尽的职责,因此,我们制定如下措施1开工前,组织全体职工认真学习《土地法》和《水资源保护法》等相关的法律、法规、政策,增强法制观念,树立节约意识.2合理使用土地,认真同当地各部门联系,及时了解施工中应重视的问题.3施工的临时设施待工程完工后,进行彻底清理4机械修理时应采取措施防止油污污染场地。