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应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm
(3)绝热材料铺覆应使纵、横缝错开小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面
(4)各类绝热材料做法1)内绝热绝热材料如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起来,岩棉内表面应涂有固化涂层2)聚苯板类外绝热聚苯板铺好后,在四角放上短包角,然后薄钢带作箍,用打包钳卡紧,钢带箍每隔500mm打一道3)岩棉类外绝热对明管绝热后在四角加长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧
(5)缠玻璃丝布缠绕时应使其互相搭接,使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕
(6)玻璃丝布外表要刷两道防火涂料,涂层应严密均匀
(7)室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层
(8)全用铝镁质膏体材料时将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上第一层的厚度应在5mm以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以10mm左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等
(9)有铝镁质标准型卷毡材时先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为2〜5mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上如需要做两层以上的卷毡材时,将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用2mm左右的青体材料收光即可表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等
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6.3管道及设备绝热
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3.1施工程序(I)预制瓦块
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3.2操作工艺
(1)各项预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套
(2)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉灰泥,作为填充料瓦块的横缝搭接应错开,纵缝应朝下
(3)预制瓦块根据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内
(4)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰将缝隙处填充,勾缝抹平
(5)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰水泥=37)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10〜15mm
(6)立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘;层高大于5m,每层应不少于2个支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度
(7)管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70〜80mm的间隙,在保温端部抹60〜70的斜坡,设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45斜坡
(8)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳玻璃棉填满
(9)用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5〜7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm时应留一条间隙为20〜30mm的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞
(10)用管壳制品作保温层,其操作方法一般又两个人配合,一人将壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整、粗细要一致
(11)若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边折叠,不得外露块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬量,将料做好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧
(12)管道绝热用薄钢板做保护层,其纵缝搭口应朝下,薄钢板的搭接长度一般为30mm
(13)设备及箱罐保温一般表面比较大,目前,采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块,外麻订刀、白灰、水泥保护壳
(14)用CAS标准型卷毡材时先将CAS膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为2〜5mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上如果要做两层以上的卷毡材时,在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2〜5mm的膏体材料,将涂有膏体的CAS卷毡材粘贴上去,依次类推,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用2mm左右的膏体材料收光即可表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等
(15)按照实际工程经验,用CAS标准卷毡材进行保温处理时,CAS标准型卷毡材与CAS膏体材料的用量比为(70〜80):(20〜30)用CAS防水型卷毡材和CAS专用保冷材料进行保温冷处理时,安装方法同上,只需将CAS膏体材料换为CAS低温胶黏剂即可
(16)全用CAS膏体材料时将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上,第一层的厚度应在5mm以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以在10mm左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等
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6.4制冷管道保温
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4.1工艺流程7,
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4.2操作工艺
(1)绝热层施工方法1)直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行2)硬质绝热层管壳,可采用16〜18号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧贴在管道上,管壳之间的缝隙不应大于2mm,并用粘结材料勾缝添满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分层铺设,层间应压缝3)半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14〜16号镀锌钢丝进行捆扎,其捆扎间距,对半硬质绝缘热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道5)不得采用螺旋式缠绕捆扎6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑7)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙阀门、法兰部位则应单独进行保温8)遇到三通处应先做主干管,后做分支管凡穿过建筑物保温管道的套管,与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密9)管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离
(2)防潮层施工方法1)垂直管应自下而上,水平管应从低向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端2)防潮层应紧紧粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀松紧适度,无气泡、折皱、裂缝等缺陷3)用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度为30〜50mm4)用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50〜60mm油毡接口朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道
(3)保护层施工方法保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳1)用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行,开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应为1/2布宽,起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整2)玻璃丝布刷涂料或油漆,刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上3)金属保护层的材料,宜采用镀锌钢板或薄铝合金板当采用普通钢板时,其里外表必须涂敷防锈涂料立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向纵向搭缝应放在管子两侧,缝口朝下如采用平搭缝,其搭缝宜为30〜40mm有防潮层的保温不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮层,保护层端头应封闭。