磨煤机检修作业指导书

磨煤机检修作业指导书编写:审核:审定:批准:二八年月日00421文件准备1文件齐全H100备品备件准备2备件到位30检修准备工作

1.倒链、千斤顶、钢丝绳、绳扣、卡环等起重用具拉力试验合格；

2.检修专用工具准备齐全；

3.修前测量、记录各转动部分的振动值，并做详实记录；

4.记录停机前各轴承温度及电机电流；

35.记录磨煤机主轴承温度、主轴承润滑油回油温度；记录、工具

306.检查漏点煤、粉、油、风、水；

7.记录顶轴油泵压力滤油器压力、润滑油压力；

8.记录罐体顶起高度；

9.办理磨煤机检修工作票，做好安全措施，并由工作许可人签名认可后方可开始检修工作；10办理磨煤机检修工作票，做好安全措施，并由工作许可人签名认可后方可开始检修工作；工作票安全措

1.磨煤机电机停电，操作盘上挂“有人工作，严禁操作”的警告牌；

2.关闭磨煤机入口一次风总门和两端进气闸板，侍服电机停电，操作盘上挂“有人工作，严禁操4作”的警告牌；已执行

53.磨煤机润滑油站高、低压油泵处于备用状态，没有检修人员的书面通知不得停电

4.磨煤机润滑油站高、低压油泵处于备用状态，没有检修人员的书面通知不得停电

5.磨煤机润滑油站高、低压油泵处于备用状态，没有检修人员的书面通知不得停电分选钢球

1.分选钢球（用于罐体顶起检查轴瓦）

1.

1.投入盘车前，先通知运行人员将高、低压油泵开启，各轴瓦下油量正常后再启动盘车，将大罐人孔门盘至合适位置，停止盘车.在人孔门下部安装筛球装置，上部以不碰罐体为准，下部安装在钢球斗上；

1.

2.拆罐体人孔门、人孔门衬板，做好标记，妥善放置；

1.

3.启动盘车装置，使大罐转动，钢球从打开的人孔门流出，落在下面的筛球装置上，并沿滑板滑到钢球斗内，直至全部钢球流出后，停止盘车；

1.

4.将流出大罐的钢球用叉车运至指定位置；

1.

5.分别选出小

25、

640、

（1）50的钢球，直径小于25mm的钢球为废球，清理出现场，运至指定直径小于25mm的位置5钢球为废球，清理

4002.分选钢球（用于罐体不顶起不检查轴瓦）出现场，

2.

1.投入盘车前，先通知运行人员将高、低压油泵开启，各轴瓦下油量正常后再启动盘车，将大罐人孔门盘至合适位置；

2.

2.拆罐体人孔门、人孔门衬板，做好标记，妥善放置；

2.3在罐体人孔门上安装筛球装置；

2.

5.先办理退工作票，通知运行人员将高、低压油泵开启，各轴瓦下油量正常后再启动磨煤机，使大罐转动，钢球从安装筛球装置的人孔门流出选出直径小于25廊的钢球，再办理工作票，继续检修其它项目；

2.

6.先办理退工作票，通知运行人员将高、低压油泵开启，各轴瓦下油量正常后再启动磨煤机，使大罐转动，钢球从安装筛球装置的人孔门流出选出直径小于25mm的钢球，再办理工作票，继续检修其它项目；大罐内波形衬板检查或更换

1.用手锤敲打衬板螺栓的螺母，检查螺栓有无松动，所有螺母应无松动、脱落，密封无漏点；

2.检查各种型号的衬板有无破碎、断裂、缺损等情况，并检查波形衬板的磨损情况；若波形衬板出现破损、断裂等现象，应进行更换；波形衬板磨损超过原厚度的1/2则应更换；

3.新衬板安装前应进行检查、清点，逐块检查外部尺寸是否符合图纸要求，外观不允许有裂纹、612气孔、粘沙等缺陷；

4.螺栓、螺母、填充片、垫圈及密封材料应清洁干净，放置有序；

5.将新衬板运至现场大罐入口处；

6.安装顺序先安装密封头衬板，紧固后，再安装大罐衬板；安装时，注意人孔门位置；

7.衬板四周间隙均匀且不超过10mm大、小齿轮清理检查及检修

1.齿轮磨损不大于原厚度的

1.拆下大齿轮防护罩，用联接螺栓吊下护罩，护罩应无变形，清理的油污应及时运走，保持检修11-15%,现场清洁；

2.齿轮的端面跳动才

0.74mm,

2.清理护罩内油垢，放于指定地点；径向跳动》

0.64mm

3.清理大、小齿轮油垢；

3.两半齿轮的轮缘面偏移不超过

4.大、小齿轮两侧箱体清理干净，清理齿轮时，不得损伤齿面；

0.1mm；；7H

1204.齿轮拼合件

5.用样板检查齿轮的磨损情况，检查是否有裂纹、断齿现象，并做好记录；塞尺塞入厚度不大

6.用手锤敲打，检查各联接螺栓是否松动，如有松动应进行紧固处理；于

0.04mm,在任一位置的最大塞入长

7.测量两半齿轮与大罐法兰结合面间隙，并做记录，齿轮与大罐法兰结合面在螺栓处全部严密接度不大于25mm o触无间隙；

5.齿轮拼合件塞尺塞入厚度不大于

0.

8.测量大齿轮径向跳动及轴向晃动，并做记录；04mm,在任

9.用塞尺检验两半齿轮的轮缘面偏移；

10.利用塞尺检验齿轮拼合件；一位置的最大塞入长度不大于25mm o顶罐拆卸主轴承

1.需要检查大瓦时才顶大罐，顶罐前，应将隔音罩及大齿轮防护罩部分拆除放至指定位置，将两端空心轴密封环固定螺栓拆除，然后拆除大瓦上盖螺栓及大瓦进油管、水管、仪表测点等，将上盖吊至指定位置，拆下的油、水管应封口，以防污物进入；

2.测量大瓦与空心轴轴颈各部间隙，并做好记录，用塞尺测量鸦金瓦与底座间隙，做好记录；

3.放置好顶罐工具，千斤顶及倒链应经试验合格，先空试千斤顶掌握其操作方法；

4.在两端空心轴下部各安装一只百分表并将百分表定至零位，以测量罐体的升高数值并设专人监视读数，并及时向指挥人员汇报；

5.一切准备就绪，起顶前应明确分工，由一人统一指挥，工作人员应在指挥人员的统一指挥下协8120调顶罐；

6.四只千斤顶应同时升高，起顶高度6-8皿n,以抽出大瓦为准；

7.大罐顶起前，检查各瓦口间隙是否均匀；

8.大罐顶起后，将大瓦用钢丝绳和倒链沿空心轴旋转180，小心的吊下，放在枕木上，枕木应垫牢无晃动；

9.将空心轴颈用塑料布盖好，翻下过程中严防杂物落入铛金瓦面，空心轴颈不得损伤，钢丝绳与轴颈间必须用yi2inm的羊毛毡垫好；

10.在顶大罐及大瓦翻身过程中，非工作人员不得靠近

11.在顶大罐及大瓦翻身过程中，非工作人员不得靠近鸽金瓦座检修鸨金瓦和轴座，接触面积不少于75%,

91721.如在运行中曾发现主轴承、小牙轮轴承有严重振动时，则应在检修中测量空心轴颈与大牙轮每平方厘米的同心度及大牙轮的；至少1点接触；

2.拆鸽金瓦前应在鸨金瓦与底座上做好装配标记，然后松掉找正固定螺栓，标记应清晰明确；

3.吊出鸽金瓦放于指定地点，并用煤油清理干净，鸨金瓦吊放应平稳，不得碰撞接触面；

4.将轴瓦反扣在空心轴上，应反复进行研磨；

5.红丹粉涂抹不易过多，要少而均匀，球面座瓦接触均匀，手动灵活；

6.最后用油石或水砂纸打磨空心轴轴径，提高其光洁度，减少摩擦阻力

7.最后用油石或水砂纸打磨空心轴轴径，提高其光洁度，减少摩擦阻力鸨金瓦座组合

1.将瓦座结合面用煤油清洗干净，检查接触面，不符合标准时再进行刮研，符合标准后清洗干净，涂二硫化铝，接触面清洁无杂物及油垢；

102.落下轴瓦，使轴瓦的球面落至球面座内；

363.测量瓦座与台板接触情况并做好记录，

4.测量瓦座与台板接触情况并做好记录，检修大瓦及空心轴

1.用煤油将大瓦清洗干净，并用木锤或铅锤检查大瓦是否有砂眼、裂纹和脱胎等缺陷；

2.用煤油清洗空心轴并检查有无裂纹、伤痕、凹坑等缺陷；

3.缺陷，应用油石和纱布研磨处理；

1.空心轴表面局部伤痕凹坑深度

0.

4.测量空心轴直径；11H1202mm,表面锈蚀点应V

5.检查空心轴颈沿轴向表面的平整度，可将直尺轴向靠紧轴表面，将直尺和轴的纵向中心线平齐，

0.2mm,直径V

1.5mm,锈蚀面积小于轴然后用塞尺进行检查，所测得的轴的凹凸部分之差为平整度误差，当误差超标时，则应做研磨抛光处颈工作面的5%；理；

2.轴颈表面粗糙度

0.8级,轴向表面平

6.检查空心轴颈的锥度；整度误差V

0.05mm；

7.检查空心轴颈的椭圆度；

3.锥度符合设备技

8.两端轴径不同心度的检查，可用百分表在轴承端面间接测量同心度；术文件规定一般

0.05mm；

9.将大瓦吊起放在轴颈上，搭架子准备研磨，架子要牢固，不得有活动现象；

4.椭圆度应符合设

10.修研钙金瓦，在鸨金瓦表面或空心轴颈研磨区涂以少量红丹粉，涂擦均匀，将鸨金瓦扣于轴上用计文件规定一般

0.05mm；木棒撬动轴瓦，使轴瓦在轴上沿圆周方向反复研磨11-20次，滑动距离约为110mm左右，然后吊起轴

5.同心度才

0.滑，研磨时，注意保护高压油孔不得进入杂物；10mm；

6.铛金瓦和空心

11.反复上述过程，直到轴和瓦的配合达到要求轴，接触面积不少于

12.反复上述过程，直到轴和瓦的配合达到要求75%,每平方厘米至少1点接触；

7.鸽金瓦和空心轴，接触面积不少于75%,每平方厘米至少1点接触；大瓦就位及落罐

1.大瓦刮研合格后，须经有关技术人员验收合格方可就位；

2.就位时用煤油清洗球面瓦、鸽金瓦和轴颈，轴颈、球面瓦、鸨金瓦面应清洁；

3.沿轴颈缓慢下落，对球面瓦应加黄油；下落过程平稳；

4.测量轴颈和轴瓦各部间隙，要求

1.主轴承标高误差才

0.56mm；12a）主轴承标高误差

40.56mm；

1202.两轴承间距b）两轴承间距离误差小1mm；两轴承间距离应按罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；离误差》1mm；

3.两轴承台板C）两轴承台板应平行，对角线误差次

1.6mm；应平行，对角线误d）台板的纵向和横向水平误差均不大于其长度和宽度的1/1000；差

41.6mm；

4.轴承水平偏e）轴承水平偏差》

0.08mm/M；差才

0.08mm/M；

5.推力间隙f）推力间隙

0.5T.0mm；g）膨胀间隙20-25mm°

0.5-

1.0mm；膨胀间隙20-25mm

5.落瓦时严禁落入脏物；o

6.大罐水平误差

6.测量空心轴水平度，大罐水平误差才

0.5mm；

0.5mm；

7.落大罐，恢复油、水管路，扣上瓦盖，装好密封；

8.拆除所有起吊工具等加钢球

1.将

630、

640、650的钢球按比例运至现场，三种钢球初始加球比例为111,加钢球分三次进行第一次加20队第二次再加30队第三次再加50%,最大加球量为77T；

131802.使用吊料孔起重机，将加球斗内加满钢球，运至运转层，将钢球从加钢球装置加入磨煤机；

3.记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用；

4.恢复加钢球装置门

1.轴承游隙

0.16-

0.40mm,

2.轴承顶部间隙

0.04-

0.08mm小齿轮检修

3.齿侧间隙为

1.拆轴承上盖，测量各部径向间隙并记录，各种记录准确齐全，轴承游隙

0.16-

0.40mm,高于上

0.00—

0.15mm,齿轮两侧齿侧间隙误限应予更换；轴承顶部间隙一般在

0.04-

0.08mm之间，外圈与透盖轴向推力间隙一般在

0.15-

0.22mm差WO.08mm；齿顶之间，膨胀间隙在

1.0mm以上间隙为

6.00—

8.146000mm,齿轮两侧齿顶

2.测量大小齿轮齿侧间隙；间隙误差WO.08mmo

3.测量联轴器的径向和轴向误差值并做记录；

4.联轴器轴向误差V

0.08mm,径

4.吊下小齿轮，放在指定位置，用煤油清洗齿轮及轴承；向误差VO.05mm,对

5.测量齿轮游隙，检装；轮间隙16-22mm；

5.联轴器轴向误差VO.08mm,径向误差VO.05mm,对轮间隙16-22mln；小齿轮轴承的检查

1.用煤油清洗轴承并擦干净；

2.检查轴承内、外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；如有，则需更换轴承；

3.用紫铜棒轻轻敲打轴承内套，看是否套紧，不得有松动现象，用手旋轴承，应转动灵活，保持架应工作正常，运行平稳、无撞击；

4.新轴承应校对型号，轴承几何尺寸应符合要求，并用煤油清洗后，用机械油加热至80T2TC保检查齿面咬合，无持30分钟，即可安装，新轴承原始游隙

0.15-

0.24nm1；用油加热轴承时，一定将轴承悬浸在机油15胶合、点浊、榛伤、W48内，并用温度计测量，使之不超过120cC；金属探伤合格

5.装配时严格检查各零部件的先后顺序，避免装错和忘装，轴承内圈应紧靠轴肩，轴承的型号应朝外侧；

6.装配好的轴承应重新测量一次游隙并记录，用压铅丝法测量间隙时，选用铅丝直径为所测间隙的

1.5-

2.0倍；

7.轴承内加润滑脂，润滑脂的数量必须保持在大约为轴承箱内自由空间的l/3-l/2o

8.轴承内加润滑脂，润滑脂的数量必须保持在大约为轴承箱内自由空间的1/3-1/20小齿轮翻身及更换

1.拆卸工艺同前；

2.将清洗后的齿轮放置平稳，用专用扒子千斤顶扒下轴承、挡环并做记录，存放有序，标记清楚；

16483.拆下小齿轮对轮及两侧轴承，用煤油清洗做好标记，分别放置；

4.测量轴承游隙是否符合标准，否则更换轴承；

5.测量各部装配尺寸，核实小齿轮与图纸相符；

6.用液压专用工具压下小齿轮，翻面后装上；根据先后顺序组装轴承、轴套及对轮并记录；

7.测量轴承游隙，并做记录；

8.吊装小齿轮就位小齿轮就位及找正

1.用起吊索吊小齿轮就位；

1.大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不

2.对正好拆卸时所做的标记；得少于50%,沿齿宽

3.测量大、小齿轮齿顶间隙和齿侧间隙，大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不得少于50%,沿齿宽方向不得少于75%；用塞尺或压铅丝法方向不得少于75初用塞尺或压铅丝法检查齿侧间隙为

0.00—

0.15nm1,齿轮两侧齿侧间隙误差W

0.检查齿侧间隙为1708nim;齿顶间隙为

6.00—

8.00mm,齿轮两侧齿顶间隙误差WO.08mm；

0.00—

0.15nun,齿20轮两侧齿侧间隙误

4.根据大、小齿轮的啮合间隙，同时找正小齿轮，轴向误差VO.1mm,径向误差V

0.05nun,轴向差WO.08nun；齿顶间隙12-18mm；间隙为

6.00—

8.00mm,齿轮两侧齿顶

5.固定好地脚螺栓，测量顶部间隙，同时检查接触情况；间隙误差

6.安装齿轮防护罩，同时恢复各部紧固螺栓，齿轮防护密封良好，防护罩及齿轮没有接触WO.08mm；

7.安装齿轮防护罩，同时恢复各部紧固螺栓，齿轮防护密封良好，防护罩及齿轮没有接触变速箱检修（厂家处理）

1.修前测量齿轮啮合间隙、轴承顶部间隙、轴向间隙等原始数据，记录准确、齐全；

2.准备起重工具，解体变速箱，并妥善放置零部件；润滑油更换，无渗

173.拆卸变速箱结合面螺栓、端盖螺栓，拔出稳定销，清理后妥善放置；W120漏；o

4.测量各处间隙并记录；

5.吊下上盖，吊出大齿轮，放于指定地点，上盖、齿轮吊放平稳、垫牢固，防止起吊过程中碰伤齿轮；

6.用煤油清洗轴承和齿轮，测量轴承游隙轴承游隙为

0.15—

0.40mm,；轴承游隙超标时应更换；检查保持架应良好，滚道、滚子无麻点过热现象，否则应更换；

7.放出箱体内存油并清理油箱，箱体内应清洁无杂物，废油应集中放置，并进行回收；

8.更换轴承时用专用扒子，扒拆困难时，用120（热油浇轴承内圈进行加热，禁止用火焰加热，禁止火焰烤轴承；

9.测量轴颈及新轴承内圈尺寸，测量游隙并记录，装配紧力应在

0.03—

0.06mm,新轴承游隙为

0.15—

0.26mm；

10.用热油加热轴承装于轴颈上，同时装弹性挡圈；

11.复查轴承游隙并记录；

12.吊装大齿轮就位，再吊装中间齿轮及轴齿轮就位，盘动大齿轮使齿轮组正确啮合用涂红丹粉或压铅丝法检查齿轮牙齿接触率齿长方向460%,齿高方向445版

13.吊装变速箱上盖，测量轴承顶部间隙，测量各部轴向间隙，调整合适，轴承与上盖间隙

0.03~

0.05mm,轴承外圈与通盖轴向间隙

0.11-

0.15mm；

14.结合面涂上密封专用胶，穿上定位销，拧紧发兰面结合螺栓；

15.装配端盖，调整垫子；

16.给箱体加进口壳牌可耐压#220润滑油至油位线（290L/台）；电机找正

1.电机轴与变速箱小齿轮轴保持12T8mm面距；

1.面距差

2.固定好磁性表座、百分表，测量电机高低，以确定垫子的增减；

0.08mm,圆距差

18243.调整好垫子的厚度，根据百分表指示数据进行调整要求面距差

0.08mm,圆距差

0.05mni；a）

0.05mm；电机地脚螺栓垫片最好不要超过5片，厚的在下，薄的在中，较薄的在上；b）电机移动用顶丝或千斤顶，不得用大锤直接敲打电机底座；

一、质量控制

二、检修安全技术措施

三、设备检修前有关数据记录检修工作程序

五、主要工序验收记录

六、技术数据记录卡

七、检修总结报告c）起吊电机时，工具要牢固可靠；d）电机底座用手风器吹扫，禁止用手清扫

4.对角拧紧地脚螺栓并加锁紧螺母；

5.恢复联轴器油泵站检修

1.清理油箱a）油泵停运前，应取样化验，根据油质化验情况决定过滤或更换；b）记录油泵出口、过滤器压差和润滑油压力；c）用滤油机将油箱内润滑油过滤到干净的油桶中；d）清理油箱污物，油箱内应清洁无杂物；e）电加热器表面清理

1.油箱内应清

2.滤芯检修洁无杂物；a）解体过滤器并检修，换向阀转动灵活；

2.油质合格，粘19W72度符合标准；b）抽出滤芯进行清理，过滤器清洁无杂物，密封面密封良好；

3.换向阀转动c）放掉过滤器积油；灵活；d）各项检修完毕后恢复

3.冷油器检修a）关闭冷油器进回水阀门；b）拆开进回油法兰，拆开进回水活节并封堵，以免杂物进入；c）拆出冷油器固定卡，拿下冷油器；d）拆出冷油器两端封头取下密封圈后，抽出冷却器芯；e）检查、清理冷却器芯、壳体，冷却器芯及壳体内无结垢、锈蚀、腐蚀；锈蚀超过一半则更换，冷却器芯及壳体内冲洗干净、无杂物、表面光滑；管板及管子无泄漏，如怀疑泄漏则打水压检验；如有氧化物沉积，表面要刮光；个别管子泄漏可予以封堵，但不可影响冷却效果；滤芯管子内表面可采用以下方法清理a）高速水流冲洗；b）尼龙刷拉杆或铜棒刷洗；c）碱性除油剂循环清洗，并用清洁水彻底清理干净；d）清理.、检查密封面及密封件，装复后无泄漏；e）组装冷却器；f）装复冷却器；g）连接进、回水管及进、回油管

4.油泵试验a）各阀门位置正确，其它设备（电加热器、过滤器、冷油器）均恢复，启动高压油泵，记录油泵出口压力是否符合标准；合格后，试验两台低压油泵（单泵运行，两泵先后试运）；观察记录两台低压油泵出口压力是否符合标准；压力的大小可通过调节安全阀来实现；b）过滤器换向阀两位置切换试验，各处无漏油b）过滤器换向阀两位置切换试验，各处无漏油大齿轮喷油系统检查

1.管道、阀门检修a）风管道、阀门、油管道及固定检查，风油管道畅通，固定牢固，阀门开关灵活；20喷咀畅通无堵塞，12b）软管与金属接头应由缩紧扣紧固，检查软管有无老化及破损者，若有应更换；

2.油箱喷嘴检修a）将油箱内油放净，清理油箱内部，油箱内清洁无杂物；旧油应放置在专用油罐内，经化学化验后决定是否能再用，如果再用要经过滤油合格后再补充到油箱内；b）拆喷射板，检查喷咀有无堵塞及变形，喷咀畅通无堵塞，若有变形，应更换

3.将油滤至合格后抽至低位油箱内，如低位油箱油位低于要求值时应补充新油；

3.将油滤至合格后抽至低位油箱内，如低位油箱油位低于要求值时应补充新油；加钢球装置的检修

1.检查加钢球装置的各挡板是否变形或损坏；

2.消除各法兰漏风；

21243.各轴承加润滑脂，电动头变速箱加油

4.各轴承加润滑脂，电动头变速箱加油

5.各轴承加润滑脂，电动头变速箱加油热一次风、冷一次风、旁路风挡板的检修

1.挡板的检查a）查各挡板是否变形、卡住现象，检验板体是否损坏、腐蚀或遗漏零件，挡板应开关灵活，关闭严密，且与实际相符；b）查挡板外壳是否有损坏；c）检查填料材料是否腐蚀或损坏；挡板应开关灵活，22H150d）检查连杆装置是否损坏指示正确

2.检查瓣门是否损坏或腐蚀；

3.检查传动系统部件a）检查短轴；b）检查轴承；c）检查联轴器；d）检查执行机构

4.各轴承加润滑脂，变速箱补油

4.各轴承加润滑脂，变速箱补油回粉管锁气器的检修

1.回粉管锁气器壳体的检修a）检查壳体的磨损情况，如有磨穿需挖补或焊补；b）检查各法兰是否漏粉，如有漏粉需重新在法兰接合面加密封胶，重新紧固螺栓，螺栓吃力均匀

2.回粉锁气器挡板的检修2348b）a）检查挡板磨损情况，磨损量超过原厚度的1/3或衬板凸台高度不足三分之二时，需更换；c）挡板是否严密，如不严密需修理d）挡板是否严密，如不严密需修理分离器检修及附件检修

1.检查内部磨损情况，机壳与分离锥整个磨损超过原壁厚2/3应更换，局部磨损应进行挖补；

2.检查内部积粉情况，积粉过多时可进行吹扫干净；

243.检查分离器挡板，观察挡板的间隙及开关灵活度，挡板开度应正确、灵活，挡板之间不得有摩挡板开度应正确；36擦；

4.检查挡板的磨损情况，磨损大于挡板厚度的2/3应更换

5.检查挡板的磨损情况，磨损大于挡板厚度的2/3应更换磨煤机试运:各阀门无漏点密封

25601.试运前应具备的条件面密封良好

1.1仔细检查各处螺栓是否牢固，各处螺栓紧固完好；

1.2磨煤机与分离器、分离器与弯头连接处密封应良好；

1.3磨煤机试转前应先试油泵，油泵试转质量如前所述，压力流量符合要求；投顶轴油泵后测量并记录大罐顶起高度；

1.4检查各处转动部分防护罩是否完整牢固，与其它物体有无摩擦碰撞，各处护罩牢固无摩擦，冷却水畅通无泄漏；

1.5投大齿轮喷油装置，试验正常；

1.6磨煤机本体与油系统油压连锁试验结束，油压、油量适中；

1.7电机空试合格，转向正确；电机停电后恢复联轴器；

1.8起吊工具，临时脚手架全部拆除，现场卫生清洁无杂物，照明充足

五、主要工序验收记录序项目名称检修方自检监理验收点检验收专工验收号文件准备□□□□1磨煤机（打开筒体人孔门）□□□□12ABCD内部衬板、螺旋输送器、中空管等检查、检修，各部螺栓紧力检查、紧固损坏部件更换22B磨驱动端旁路风门法兰漏点消□□□□除磨煤机各风、粉管道及法兰检□□口□32D查、漏点消除（重点负荷风门、旁路风门、热风门、混合风门）台磨分离器检查，内部杂物清412理，回粉管疏通，锁气器检查台磨螺旋输送器轴承检查、维512修、加油脂台磨煤机罩壳顶部及管道上积粉66清扫、杂物清理、隔音罩上的油污清理76台磨煤机落煤管伸缩节检查、调整或更换密封垫制粉系统区域电缆桥架水冲洗8磨煤机小齿轮轴承检查更换92A.2B油脂台磨煤机减速箱冷油器及油管路106检查，漏点消除，滤网清理重点磨D116台磨煤机小齿轮锁紧螺母检查、复紧、加固台给煤机内部清理，皮带、托辐、1212称重装置检查，张紧装置调整，必要时更换皮带；托根、滚筒轴承检查、维护或更换台给煤机各润滑点更换油脂1312台给煤机驱动装置、联轴器检1412

一、质量控制认真学习分析工程指导书、临修项目表、三级验收计划、质量控制计划、各类监督计划、临修进度表、临修网络图、控制内容质量标准备注临修目标等，确定并汇总本工程质量控制项目，填写下列质量控制计划表控制项目

1、

2、零星

3、验收

4、

5、三级验

1、收分段

2、验收

3、

4、厂级

1、验收

2、

1、

2、W点

3、质量控

4、制点

1、H点

2、

3、

1、各项监督（包括

2、锅检等）

3、

4、

1、

2、质量目标

3、

45、签字执行审核批准

二、检修安全技术措施认真学习《检规》及《安规》，分析以下安全技术措施并进行补充

1.安全技术措施

1.1所有参加检修的工作人员均应经过《电业安全规程》、《锅炉检修规程》学习，并考试合格

1.2进入工作现场戴好安全帽.

1.3高处作业必须栓好安全带，检修现场必须用警戒绳隔离好并挂好“非检修人员禁止入内”的警告牌

1.4严格执行二票三制的制度，磨煤机电机停电，操作盘上挂“有人工作,严禁操作”的警告牌

1.5关闭磨煤机入口一次风总门和两端进气闸板，侍服电机停电，操作盘上挂“有人工作，严禁操作”的警告牌

1.6磨煤机润滑油站高、低压油泵处于备用状态，没有检修人员的书面通知不得停电

1.7顶罐使用千斤顶时，检查千斤顶是否完好，支座牢固，油站无泄漏

1.8进入大罐内部人员必须戴防尘口罩工作，人孔门处应有专人监护

1.9内部照明必须使用12V以下行灯

1.10内部使用的电动工具必须绝缘完好，电火焊使用应该做好防火隔离措施

1.11进入大罐内的工作人员及带入的工具和材料应清点、记录，下班前应清点确认无误

1.12全部工作结束，所用工具、材料全部拿出并清点无误

1.13油站检修时必须挂“严禁烟火”的警告牌，检修不合格的油脂及时清理干净

1.14搭设脚手架必须专人搭设

1.15所有搭设脚手架必须牢固可靠，周围有围栏，并经工作负责人验收合格

1.16在脚手架是检查设备前，必须注意不得有交叉作业，并做好防坠落措施，工具材料用绳索传递

1.17使用磨光机等电动工具要戴绝缘手套和防护眼镜

2.补充内容

三、设备检修前有关数据记录（包括主要部位间隙、震动值及文字叙述）序号部位名称记录数据备注

四、检修工作程序磨煤机检修作业技术标准质量验收记录设备规范双进双出磨煤机，是上海重型机械厂生由O螺旋输送装静压主轴密if风装混料分离、大th验验收小收质量标准及要工人签执行点检修步骤及内容求时字记录齿轮传动系9统、主轴承润。