电缆工艺分析nesoy样本

故障模式故障因素故障因素分析排除办法材质里有杂质厂商或造粒部在生产包装时混有杂质换料生产将有杂质料标示隔离网模破裂网模使用时间过长每班上班时在第一次断线或换规格时，必要将网模换掉杂质在往料斗加料时^在往料斗加料时，必要将袋子表面上附着杂质拍打干净作业员工作不够认真昆入杂质机身温温度设定过高材质不依材质不同，对的设定机身各段温度机身温度异常机身冷却电扇故障依使用开立设备异常反映单，告知设管维修感温针故障焦料桃心及机头颈部清理不够彻底，在押出时随料一起出来成为焦料清理机头和桃心，必要干净彻底方可生产有杂质设备故障知会设管人员维修后再生产印条机温度异常温度设定过高依材质对的设定温度绞铜有水搬运时不小心将水弄到绞铜上搬运时用油压车拉绞铜，在机头刖搭布在绞铜上，绞铜跳股绞铜工段放线张力不一致或眼模选取不当知会单位主管规定上一工段改进质量，将跳股铜材标示隔离露铜芯线不在各导轮内刚开机或换轴时,须检查芯线与否在各导轮中心位置心线刮伤眼模处有杂质开机前将眼模等处清理干净故障模式故障因素故障因素分析排除办法眼模磨损将磨损之眼模标不开来，送厂商维修内模过大偏心眼模选用错误依眼模选用原则对的选取眼模机头末水平装机头时未装水平每次开机前，须以目视将机头调节水平后再开机每次停机后须将桃心清理干净再归还,换规格时须将余料清理装眼模或换规格清理不彻底干净后再装眼模时桃心里有余料眼模处有杂质卡眼模处杂质清理不够干净开机前须将模具及机头杂质清理干净住印条机押出过大调节不当，调节好印条与主机比例，依印条原则宽度调节印条机速度印条与主机料不用错料更换相似料,统一用料原则同眼模处有杂质、眼模处杂质清理不够干净，彻底开机前须先将机头杂质,焦料清理干净焦料刮沟外模碰伤作业时按作业原则小心操作，损坏之模具及时知会生技报废,拆装眼模时不小心更换眼模过水轮没水每次开机前观测其水量大小调节好水笼头，断线及刚开机时须没将冷却水流量调节恰当注意检查.芯线刮到水槽边操作员未切实做好首件检查调节不当每刚开机时须检查线与否在水槽中间.沿刮伤海绵夹得过紧松散海绵，保持海绵空隙并有少量水流出芯线未在各导轮开机前没注意检查换轴及开机正常时须检查线与否在各导轮上内铁轴歪斜及边沿上轴前须检查铁轴与否光滑，否则用砂纸打磨铁轴边沿,歪轴将歪轴上作收线轴不光滑统一维修故障模式故障因素故障因素分析排除办法杂条纹换色未换干净放料不彻底便开机生产依芯线换色原则作业，且确认线材.无条纹时方可换轴生产使用混有杂色色母余料将混有杂色色母料挑选干净杂色料里混有杂色料每次换颜色时必要待见到螺杆并用吹风将料桶及筛网吹干净换颜色时没有将料筒吹干净后方能加料，用剩之料要分类放好,并用盖子盖好开机前没注意检查导轮,压轮与印字轮中间与否在印字不全导轮，压轮未对正一条直线上开机前须将导轮及压轮槽调至印字轮中间，使其三点成一线印字轮螺丝松动没有上紧同步没用作好自主检查将印字轮上紧并且随时注意检查油墨里有水开机时不小心撒入水开机时认真仔细严格按作业原则作业加松香水时，用目视办法检查油墨浓度油墨太稀溶剂加入过多印字模糊调节刮片张力时用手转动印字轮，目视印字轮表面刮片干净方刮片,调节太紧作业员经验局限性可生产线材上带有水份吹拭气压局限性加大吹拭气压刮片调节不当经验局限性刮片张力调节时使印字轮表面刮干净即可线材上含水份把线材调至吹气口之中心位置且在前面换新海绵吹试器气压偏小油墨管理不到位油墨有杂质在生产中持续使用12小时更换一次油墨印字拖痕生产中，对的使用点滴壶国松香水来调节油墨浓度油墨太浓溶剂加入过少印字轮磨损使用时间过长，正常磨损更换印字轮,将磨损印字轮标记隔开刮片磨损刮片使用太久操作中，刮片4小时需更换一次开立设备异常反映单，告知设管维修印条机温度异常设备故障印条不明印条机转速过小主机与印条比例调不当规定作业员生产时依印条机原则作业,Epi条不低于26%显胶粒不下料无冷却水更换料，检查与否有冷却水故障模式故障因素故障因素分析排除办法线材运转过半成品未包纸操作员不懂得要包纸皮主管要辅导操作员在下轴后需包纸皮程中撞伤皮操作员忘掉包纸皮主管需倡导在下轴后要包纸皮线材刮伤导轮上有毛刺线材在有毛刺导轮上运转导致线材刮伤开机前一定要点检机台与否良好导轮运转不灵导轮轴承卡住不转运转中刮伤填写设备异常反映单联系设管维修解决活线材跳出导轮线材张力太小，以致线材跳出导轮外刚开机每30分钟检查线材没在导轮内外线材未在导轮内操作员在开机前未检查线材有没在导轮内在开机前需检查芯线与否在导轮内套管烘烤过度套管烧烤时间过长,将套管烤坏烧烤套管时间不能过长在开机前的确检查接头解决时导体相接不平导体捻合时不平整过眼模时刮破套管不绝缘按接头解决作业原则操作套管未接好接头解决时操作员粗心未按作业原则操作，未辨别芯线颜色导至接反按作业原则作业芯线颜色接反未换齿轮操作员在该换绞距时粗心忘掉换绞距操作员开机前一定要核对制令单,并检查齿轮与否对的绞距错拿错齿轮操作员在换齿轮时未确认齿轮之数目是不符合制令操作员在齿轮时一定要核对制令单并检查拟定齿轮与否符合单规定规定张力不稳开机时未调节张力机前须一边用张力器量张力一边调张力绞距不稳故障模式故障因素故障因素分析排除办法眼距太远眼距调节不当押出时，换轴前先检查剥离度剥离度紧预热温度过高预热器温度调节不;当依预热原则表调节，换轴前先检查剥离度及导体与否变色眼距太近跟距调节不当依外观剥离度，调节眼距剥离度松预热温度过彳氐预热器温度调节不当依预热原则表调节预热温度且手感绞铜发烫眼距调节不当以手感及目视外观调节眼距眼距小外模太大或太外模选用不当换规格时，依外模原则选取适当模具小给线张力太小张力调节不当每次更换规格时调节一次张力至恰当主机引取不稳设备故障呈报上级知会设管部门维修定0D偏大或偏小半成品排线不上工段末调好排线重新倒轴后生产良换颜色或换料螺杆内压力减小，单位时间内押出量减小换料,色及加羟速度时须及时检查线径变化而调节恰当量测线径时厚薄作业员工作不够认真量测线径时，必要目视厚薄规与否归零规没有归零网目破裂网目使用时间太久，胶粒没完全胶化每8小时更换一次网膜料里混有杂料换料时不小心混入杂料更换材质时须将料桶，筛网，机头清理干净故障模式故障因素故障因素分析排除办法混规格上轴前未按规定上轴前未按规定进行检查加强作业员操作意识规定上轴迈进行核查故障模式故障因素故障因素分析排除办法芯线颜色操作员上线时未检查线材之颜色作业前的确核对制令单色卡规定错误未检查芯线颜色排距未调操作员未调好排刚开机时操作员未依作业原则每隔10分钟检查排刚开机需10分钟检查排线与否良好并调好节好距线与否良好操作员不会调排主管未教操作员调排距对操作员进行教诲距排线高低轴子变形碰敲打使之空轴变形禁止作业员碰敲打轴子不平未调好排距刚开机未检查排线与否良好刚开机要检查排线与否良好并调好张力不稳操作员未调张力恰当调节张力大小包带过松开机时未点检张力开机前要点检放线架张力与否良好包带卷入线角度不正，操作员在开机时未检查入线角度及调节张力恰当调节入线角度和张力大小边现象确张力不稳定包带规格操作员弄错规操作员未检查包带规格、种类、颜色严格按作业原则作业，并核对制令单原则错误格未检查地线规格地线错开机前核对制令单检查地线规格及条数开机前未的确核对检查地线规格种类条数以致用错进行检查张力不作业员疏乎，标示错误规定作业员认真填写标签稳定作业员调节不当用张力表定期检测张力并调节眼模选用过大,穿跳股眼模孔径过大绞距按规定应规格对的线位置排列错误作业员不纯熟习或疏乎作业时务必按圆形穿线作业实际条数比制令内、外部断线装置失灵知会设管人员维修少条或多单规定条数少或多装铜线仔细核对条数条多铜材断线作业员未发现生产中作业员巡回检视解决铜材断线绞距错误绞距偏大或偏小用错绞距齿轮更换恰当之绞距齿轮排线不规排位器之行程未调节好行程开关之宽窄调节好行程开关之宽度则开关调节不当排线一边空轴变形碰敲打使之空轴变形禁止作业员使用碰敲打作业高一边低排线一处排位器故障未保养好排位器定期对排位器进行打黄油保养高铜材不良分线不当重新分线外部断线外部张力调节不外部张力调节过大用张力表调节好张力当内部张力调节不内部断线内部张力调节过大将收线轴之张力调节致恰当当导轮不良。