对板材角焊缝焊接工艺评定报告

表预焊接工艺规程F.1pWPS单位名称_______XXX企业__________预焊接工艺规程编号pWPS-152日期2023-10-521所根据焊接工艺评估汇报编号PQR152焊接措施.SMAW___________机动化程度（手工、机动、自动）_______________旦______________________焊接接头板材角对接简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）坡口形式-TL-衬垫（材料及规格）____________________________其他______________________________________________I（\//\AM________!]/l2母材类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-l相焊或原则号GB/T3274材料代号Q235B与原则号GB/T3274材料代号Q235B相焊角焊缝焊件母材厚度范围_____________14^0___________角焊缝______________内角1夕

10、外角10/10___________其他______________________________________________________________________________________________________FeT-1-1填充金属焊材类别焊材类别焊材原则NB/T47018GB/T5117填充金属尺寸中

4.0焊材型号E4315焊材牌号（金属材料代号）J427填充金属类别其他焊条烘干温度为350〜400C,保温1〜2h角焊缝焊件焊缝金属厚度1110耐蚀堆焊金属化学成分（％）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他:注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置焊后热处理对接焊缝的位置__________________L_____________保温温度（℃）__________________/_________________保温时间范围（h）/立焊的焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置______________水平固定_____________________立焊的焊接方向（向上、向下）/立焊的焊接方向（向上、向下）/气体预热气体种类混合比流量（L/min）最小预热温度（℃）_______________空温______________保护气/―//最大道间温度（℃）200℃尾部保护气///保持预热时间__________________/_____________________背面保护气///加热方式______________________L_______________表续F.1电流种类DC极性________________________________________________________________反接_____________________焊接电流范围（A）170〜195电弧电压（V）23〜27焊接速度（范围）15〜17cm/min鸨极类型及直径___________________L_________________喷嘴直径（mm）/焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路电弧焊丝送进速度（cm/min）/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充金属焊接电流焊接电弧电压线能量焊接速度焊道/焊层措施（V）（cm/min）kJ/cm牌号直径极性电流（A）1/1SMAW J427

①

4.0DCEN170—19523〜2715〜172/2SMAW J427

①

4.0DCEN170—19523〜2715-17技术措施:摆动焊或不摆动焊__________________摆动_________________摆动参数____________________微摆__________________焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根措施__________________L___________单道焊或多道焊（每面）______________多道焊_____________单丝焊或多丝焊_________________/_________________导电焊至工件距离（mm）_____________/________________锤击____________________________/_______________其他编制日期审核日期同意日期表焊接工艺评估汇报F.2单位名称XXX企业焊接工艺评估汇报编号PQR152预焊接工艺规程编号PWPS152焊接措施____________SMAW____________机动化程度（手工、机动、自动）_____________________________________接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺H勺焊缝金属厚度）iT焊后热处理母材保温温度（℃）__________/____________________材料原则_________________GB/T3274________________保温时间（h）____________/__________________材料代号_________________Q235B__________________保护气体类、组别号Fe・l-l与类、组别号Fe-l-l相焊厚度____________________1明0___________________气体种类混合比流量（L/min）保护气///直径______________________L________________尾部保护气/_1_/其他______________________L________________背面保护气///电特性填充金属焊材类别___________________FeT-l-1_________________电流种类___________________»______________________焊材原则_________________NB/T47018_______________极性______________________反接____________________焊材型号___________________E4315_________________鸨极尺寸___________________________________________焊材牌号____________________J427_________________焊接电流（A）____________170〜195_____________焊材规格____________________丑娅_________________电弧电压（V）____________23〜27_______________焊缝金属厚度内13*10/外10*10焊接电弧种类____________短路电弧________________其他__________/__________________________其他____________________/___________________焊接位置技术措施对接焊缝位置/方向（向上、向下）焊接速度（cm/min）—15〜17___________角焊缝位置水平固定方向（向上、向下）摆动或不摆动____________摆动_________________角焊缝位置—水平固定方向:（向上、向下）__________摆动参数________________微摆__________________预热多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊__________/___________________预热温度（℃）__________L______________道间温度（C）__________L______________其他____________________/_____________________其他__________—表（续）F.2拉伸试验试验汇报编号试样宽度试样厚度横截面积mm2最大载荷抗拉强度断裂部位和特性试样编号mm mmkN MPaPQR152-W1PQR152-W2弯曲试验试验汇报编号2023-02试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验成果试样弯到31℃时开始产生裂PQR152-W1弯曲1040纹试样弯到36℃时开始产生裂PQR152-W2弯曲1040纹冲击试验试验汇报编号夏比V型缺口位试验温度℃冲击吸取功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注置J mm表（续）F.2MT:PT:合格其他:金相检查（角焊缝）化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）附加阐明:RT:UT:结论本评估按NB/T

47014.2023和GB50128-2023规定焊接试件、检查试样、测定性能，确认试验记录对时评估成果（合格、不合格）合格评估成果（合格、不合格）_______________合格_________________焊工焊工姓名XCXX335施焊日期2023-12-5代号编制日期审核日期同意日期第三方检查企业XXX焊接工艺评估编号:PQR152-SMAW-Fel/Fel-T-14/10目录

一、焊接工艺评估汇报（共页）

3、预焊接工艺规程（共页）2。