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CCS H44团标准T/SSEA XXXX—XXXX钢筋混凝土用级660MPa热轧带肋钢筋Steel forthe reinforcementof concrete-660MPa gradehot rolledribbed bars实施发布XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX中国特钢企业协会发布T/SSEA XXXX-XXXX若使用焊接连接方式的,焊接工艺应由供需双方协商经试验确定,使用等级相同的焊接材料进行焊接,
7.
6.2并按、对接头进行检验JGJ/T27JGJ18GB55008金相组织
7.7钢筋的金相组织应符合中的规定GB
1499.2—
20246.8表面质量
7.8钢筋应无有害的表面缺陷
7.
8.1当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能、工艺性能符合第章、第章的要求时,
7.
8.267锈皮、表面不平整或氧化铁皮不应作为拒收的理由当带有规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时,则判定表面质量不
8.
8.3782合格试验方法8检验项目
8.1钢的化学成分试验方法按、、、等通用方法进行,但仲
9.
1.1GB/T4336GB/T20123GB/T20124GB/T20125裁时应按、、、、、GB/T
223.5GB/T
223.11GB/T
223.12GB/T
223.14GB/T
223.19GB/T
223.23GB/T
223.26GB/T、、、、的规定执行
223.37GB/T
223.40GB/T
223.59GB/T
223.63GB/T
223.84GB/T
223.85GB/T
223.86每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表的规定
10..26表检验项目、取样方法和试验方法6序号检验项目取样方法试验方法取样数量/个化学成分a(熔炼11GB/T20066分析)2氮含量1GB/T20066GB/T
20124、GB/T
223.37不同根(盘)钢筋切3拉伸2GB/T28900和
8.2取不同根(盘)钢筋切4弯曲2GB/T28900和
8.2取反向弯曲任一根(盘)钢筋切51GB/T28900和2取6尺寸逐根(盘)—
8.37表面逐根(盘)—目视8重量偏差
8.4不同根(盘)钢筋切9金相组织2GB/T13298和
7.7取a化学成分的试验方法优先采用GB/T4336,对化学分析结果有争议时,仲裁试验应按第2章中规定的GB/T223相关部分进行疲劳性能、连接性能应在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验型式检验
11..3取样方法和试验方法应符合表的规定7T/SSEA XXXX-XXXX表型式检验7序号检验项0取样数量/个取样方法试验方法1疲劳性能5不同根(盘)钢筋切取GB/T289002连接性能JGJ
107、JGJ
18、JGJ/T27GB55008拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8.2钢筋的拉伸、弯曲、反向弯曲试验应符合的规定GB
1499.2尺寸测量
8.3钢筋的尺寸测量应符合的规定GB
1499.2重量偏差的测量
8.4测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于支,每支试样长度不小于
8.
4.15长度应逐支测量,应精确到测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的500mmo1mm1%钢筋实际重量与理论重量的偏差按公
9.
4.2式
(2)计算x100%2式中——实际重量与理论重量的偏差,%;nM——试样实际总重量,单位为克(g);
9.1----试样总长度,单位为毫米(mm);m——理论单位重量,单位为克每毫米(g/mm)宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验
9.5宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按附录的规定进行应以微观组织作GB1499—2024B为仲裁依据数值修约与判定
9.6检验结果的数值修约与判定应符合规定GB/T8170检验规则9钢筋的检验规则应符合的规定GB
1499.2包装、标志和质量证明书10钢筋的表面标志应符合下列规定
10.1)钢筋应在其表面轧上牌号标志和公称直径毫米数字,还可以轧上经注册的厂名或商标a)钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示,以表示,以表b HHRB6606H HHRB660E6H/E示厂名以汉语拼音字头表示公差直径毫米数以阿拉伯数字表示)标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径作适当规定,与标志相交的横肋可取消c钢筋的包装、标志和质量说明书符合的有关规定
10.2GB/T2101附录A(资料性)钢筋尺寸及允许偏差钢筋尺寸及允许偏差见表A.1A.lo表尺寸及允许偏差单位为毫米A.1内径d\横肋高间距/纵肋高h\公称直(不大横肋宽b纵肋宽a横肋末端最大径d公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差于)间隙(公称周长的10%弦长)
65.8±
0.
30.6±
0.
30.
80.
41.
06.
01.8+
0.
487.
70.
81.
10.
51.
58.
32.5-
0.
3109.
61.0±
0.
41.
30.
61.
510.
53.1±
0.5±
0.
41211.
51.
21.
60.
71.
512.
03.7+
0.
41413.
51.
41.
80.
81.
813.
54.3-
0.
51615.
51.
51.
90.
91.
815.
05.
01817.
41.
62.
01.
02.
015.
05.6±
0.
52019.
41.
72.
11.
22.
015.
06.
22221.4±
0.
51.
92.
41.
32.
515.8±
0.
86.
82524.
32.1±
0.
62.
61.
52.
518.
87.
72827.
32.
22.
71.
73.
018.
88.6±
0.6+
0.8±
1.
03231.
12.
43.
01.
93.
021.
09.9-
0.7注1纵肋斜角为0〜302尺寸a、b为参考数据A•・版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定,否则未经许可,此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用,包括电子版,影印件,或发布在互联网及内部网络等使用许可可于发布机构获取本文件按照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起GB/T
1.1—20201草请注意本部分的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口本文件起草单位本文件主要起草人钢筋混凝土用级热轧带肋钢筋660MPa范围1本文件规定了钢筋混凝土用级热轧带肋钢筋的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术660MPa要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本文件适用于采用控轧控冷工艺生产的钢筋混凝土用级热轧带肋钢筋(以下简称钢筋)660MPa规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件钢的成品化学成分允许偏差GB/T222钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光亮度法钢铁及合金铝含量的测定可GB/T
223.5视滴定或电位滴定法GB/T
223.11碳酸钠分离二苯碳酰二脱亮度法测定铭量钢铁及合金化学分析方法GB/T
223.12铝试剂萃取亮度法测定机含量GB/T
223.14钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取亮度法测定铜量GB/T
223.19钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏分光亮度法GB/T
223.23钢铁及合金像含量的测定硫氟酸盐分光亮度法GB/T
223.26钢铁及合金铝含量的测定GB/T
223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馈分离靛酚蓝分光亮度法钢铁及合金锂含量的测定氯磺酚分光亮度法GB/T
223.40SGB/T
223.59钢铁及合金磷含量的测定钮磷铜蓝分光亮度法和睇磷铜蓝分光亮度法GB/T
223.63钢铁及合金锦含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T
223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光亮度法GB/T
223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T
223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB
1499.2钢筋混凝土用钢第部分热轧带肋高强钢筋2GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T
4340.1金属材料维氏硬度试验第部分试验方法GB/T72321金属热处理术语GB/T8170GB/T13298数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505金属显微组织检验方法GB/T20066钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20123钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T28900低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB55008钢筋混凝土用钢材试验方法混凝土结构通用规范T/SSEA XXXX-XXXX钢筋焊接及验收规程JGJ18钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27钢筋机械连接技术规程JGJ107术语和定义3和界定的术语和定义适用于本文件GB
1499.2GB/T7232牌号4钢筋牌号的构成及其含义见表1O表钢筋牌号的构成及含义1牌号牌号构成英文字母含义H——“高强度”的英文(High Strength)首位字母HHRB660由HHRB+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋高强钢筋的英文(Hot rolledRibbedBars)缩写HHRB660E由HHRB+屈服强度特征值+E构成E——“地震”的英文(Earthquake)首位字母订货内容5按本文件订货的合同或订单应包括以下内容)本文件编号;a)产品名称;b)钢筋牌号;c)钢筋公称直径、长度及重量(或数量);d)特殊要求e尺寸、外形、重量6公称直径范围
6.1钢筋公称直径范围为6mm〜32mm公称横截面面积与理论单位重量
6.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合的相关规定GB
1499.2外形及尺寸允许偏差
6.3钢筋的外形及尺寸允许偏差应符合及附录的相关规定GB
1499.2A交货形式及允许偏差
6.4+50钢筋按直条定尺长度交货,交货长度应注明,长度允许偏差为°
6.
4.1mmo直径不大于的钢筋准许以盘卷交货,交货时应切头切尾,每盘应是一条钢筋,准许每批有
6.
4.216mm的盘数(不足两盘时准许有两盘)由两条钢筋组成其盘重由供需双方协商确定5%2弯曲度和端部
6.5直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,每米弯曲度不大于,总弯曲度不大于钢筋总长度的
6.
5.14mm
0.4%o钢筋的端部应剪切正直,局部变形应不影响使用
6.
5.2重量及允许偏差
6.6钢筋按重量交货,有实际重量、理论重量两种交货方式钢筋的理论重量为钢筋长度乘以中
6.
6.1GB
1499.2表中钢筋的每米理论重量2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表的规定
7.
6.22表钢筋实际重量与理论重量允许偏差2实际重量与理论重量的偏差公称直径d/mm T]/%6〜12±
5.514〜20±
4.522〜32±
3.5冶炼及性能7冶炼方法
8.1钢应采用转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼化学成分
7.2钢筋化学成分和碳当量熔炼分析应符合表的规定,钢中准许加入、、等元素
7.
2.13V NbTi表钢筋牌号及化学成分和碳当量熔炼分析3化学成分质量分数/%牌号C SiMn PS Ceq/%,不大于不大于HHRB
6600.
280.
801.
600.
0350.
0350.58HHRB660E
0.
28.
801.
60.
0350.
0350.58碳当量按公式计算
7.
2.2Ceq%1Ceq=C+Mn/6+Cr+V+Mo/5+Cu+Ni/151钢的氮含量应不大于准许供方不作分析,钢中如有足够数量的氮结合元素,准许更高的含氮量
7.
2.
30.012%,钢筋的成品化学成分允许偏差应符合的规定,碳当量的允许偏差为
7.
2.4GB/T222Ceq+
0.03%力学性能
7.3T/SSEA XXXX-XXXX钢筋的下屈服强度凡、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率等力学性能特征值应
7.
3.1L RmA%Agt符合表的规定表所列各力学性能特征值,除为最大保证值,其他为最小保证值44表力学性能4下屈服强度抗拉强度a断后伸长率卜A/%最大力总延伸率A/%R°mlR°eL R°eL/ReLc gtRMPaRJMPa牌号不小于不大于HHRB
660660820157.5——HHRB660E
660820159.
01.
251.30注小为钢筋实测抗拉强度;为钢筋实测下屈服强度m ReL,对于没有明显屈服的钢筋,下屈服特征值总米用规定塑性延伸强度出厂检验准许采用人RNQ b仲裁检验时采用0公称直径为各牌号钢筋的断后伸长率准许降低
7.
3.228mm〜32mm A1%工艺性能
7.4弯曲性能
7.
4.1按表规定的弯曲压头直径弯曲后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹5180表5钢筋弯曲性能单位为毫米牌号公称直径弯曲压头直径/d/D6〜256dHHRB660HHRB660E28〜3271反向弯曲性能
7.
4.2对牌号带的钢筋应进行反向弯曲试验经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹
7.
4.
2.1“E”反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加个钢筋公称直径
1.
14.
2.21疲劳性能
7.5应用于公路桥涵、铁路桥涵、城市轨道交通地下结构等承受动力循环作用的混凝土结构或构件时,应提供对应牌号、对应规格的疲劳性能检验报告疲劳性能检验应按照进行,在不同根(盘)钢GB/T28900筋切取支5连接性能
7.6钢筋推荐使用机械连接,机械连接接头应使用与钢筋等级相同的材料,并按、对接
7.
6.1JGJ107GB55008头进行检验。