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文本内容:
软基地层的高压旋喷防渗工程概况
1.拟建船坞内部净尺寸长宽高坞底高程场地及坞顶高220nb45m,14nb-
9.0m,程船坞后(大)半部座落于岩石山体中,前半部座落于岸边的淤泥或抛石岸+
5.0m滩之上坞口及水泵房、坞墙底板下采用两排新二管法高压旋喷桩套接而成底标高为顶部与坞口和扶壁坞墙底板的外缘连接地面标高在左右,地层描-
28.0m,-
7.0m述为
①层回填碎石层,厚度LO~l.5m
②层淤泥流塑状态,工程地质性质差
③层淤泥质粘土流塑软塑状态,含有有机质及少量粉砂,厚度属
3.0m〜
11.0m,高压缩性土
④层砂砾石混粘土层稍密至中密状态,以中粗砂和砾石为主,含少量碎石和粘性土碎石直径含量左右;砾石直径含量左右,中粗2〜3cm,15%
0.5〜
1.5cm,30%砂含量左右40%.施工2工程质量要求
2.1高喷灌浆采用两排新二管法高压旋喷套接工艺,桩间呈梅花型布置;
2.
1.1桩的中心距排距桩径
①桩间搭接
2.
1.2@800mm,700mm,1000mm,200mm;压强度要求天龄期桩体的抗压强度平均值不小于
2.
1.328LOMpa施工准备
2.2施工特点施工场地窄小,且受打设方桩施工的振动影响,工序复杂,工程质量221要求高,为此,施工中合理的进行了施工平面布置,有效的避免了交叉作业对工程进度的影响施工总体顺序为坞口、泵房、东西坞墙,先施工内排后施工外排分两序施工,222先施工序后施工序I II根据工程进度需要,投入两套高喷设备东西两侧同时施工,主要施工设备见下表2231表高喷灌浆主要设备(一套)1设备名称数量(台)型号功率(KW)高喷台车1GP-511液压钻机1XY-222高压泥浆泵1PP-12090立式储浆泵1500L4搅拌机1WJG8016空压机1YV-6/837灌浆泵2HB-804X2施工过程
2.3造孔采用全站仪确定及校核孔位,使其误差不大于造孔用型液压钻3cmo XY-2/300机钻进,钻进速度很快但该区域上部淤泥层呈流塑状态,缩孔迫使测斜工作无法进行,至工程结束也没有有效的解决缩孔问题为保证成孔的垂直度,开钻前先对钻机进行找平,合格后方可开钻钻进过程中经常测量立轴的垂直度,如发现钻机倾斜时,停机重新找平后继续钻进钻进过程中,技术人员对地层变化、颗粒大小、硬度等进行了详细记录碰到异常情况时并采取了相应措施进行处理,为高喷灌浆的顺利进行做好充分的准备制浆
2.
3.2通过调节电机的转速来控制水泥进机量,按设计要求的配比进行浆液搅制,制浆过程中随时检测浆液比重,保证浆液比重符合设计要求喷射提升
2.
3.3当喷射管下入至设计的桩底高程时开始送入符合要求的浆、气,静喷分钟后开3始按设计的提升速度和转速自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施接、卸换管要快,防止堵嘴;
2.
3.
3.1喷射因故障中断,应酌情处理出现机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆恢复喷射时,要复喷保证凝结体的连续性
233.
40.3〜
0.5m,回灌喷射结束后,如孔口浆液出现下沉时,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填施工流程
2.4放样|一|高喷台车就位||试喷|下喷射管-A—A困,I尿泥浆一高压水泥浆啧射提升达到设计高程压缩气主要施工参数
2.5序号项目单位数量序号项目单位数量水泥浆压力浆比重1Mpa36,
3751.5水泥浆流量提升速度2L/min856cm/min11,12气压力旋转速度3Mpa
0.77r/min14气流量4L/min
1500.施工质量保证3施工材料
3.1水泥采用新鲜的普通硅酸盐水泥,进场水泥质量符合国家现行的有关规定,
32.5并有出厂合格证和质量保证书,进场后按照国家有关规范定期取样,杜绝不合格材料的使用水泥设防潮防淋设施,严禁受潮结块的水泥进入工地质量控制
3.2施工前组织全体人员学习施工组织设计及有关规程,严格遵照设计要求及规范施
3.
2.1工;建立健全质量管理体系,推行全面质量管理,实行技术负责人和岗位负责制配322备足够的质检人员进行施工过程的跟踪检查和技术指导,做到岗位到人,责任到人;建立三级质量管理网络,由班组进行自检,在自检合格的基础上由质检员进行复323检,复检合格由技术负责人终检;水泥浆液的配制采用自控式下料机,提升和喷管旋转为电动机械控制,确保了施324工质量对所用材料按照国家有关规范定期取样,杜绝不合格材料的使用水泥设防潮防325淋设施,严禁受潮结块的水泥进入工地质量检测
3.3桩体钻孔取芯
3.
3.1按照设计要求在高喷轴线上每隔布设一取芯孔进行钻孔取芯,孔位布置在15m桩间搭接处取芯用型液压钻机、双管单动取芯钻具,取芯率在以上XY-2/30095%取出的桩体芯样呈灰褐色,水泥含量高且硬度较高,芯样抗压试验最小抗压强度在
2.4之间;局部含气泡,但较少;无夹层或原土团块〜
6.4Mpa注水试验
3.
3.2旋喷桩渗透系数的检测采用了钻孔注水试验方法,孔位布置在桩间搭接处(取
3.
3.
2.1芯孔)采用常水头注水,注水段长控制在之间
3.3225〜8m钻孔注水试验采用下面公式计算渗透系数的近似值k
0.366Qlg(R/r)0K=---------------------h soo式中一向孔内注入的稳定水量(nh/d)QR一影响半径,一般以一半墙体厚度考虑(H1)入一钻孔半径(m)%一钻孔内水位至孔底距离(m)so一钻孔内水位至天然地下水位距离(m)注水试验结束,测得渗透系数.结束语4防渗方案的选择一定要根据工程的具体情况和特点选用技术上可靠、经济上合理
4.1的防渗方案目前我国防渗措施很多,防渗效果也都很好,但是,也都有一定的适用范围在保证技术上可行,效果好的前提下,还要做到经济上合理该工程从桩体取芯及芯样抗压试验结果看,芯样完整无夹层且抗压强度较高,均大于说明旋喷防渗板墙完全满足设计要求,达到此工程施工的目的说明采用高
1.OMpa,喷方案是正确的,在技术上是成功的,在经济上是合理的该工程属难度较大的高喷工程,既需要因地制宜,针对不同地层条件选用相应的
4.2工艺方法,而素质高有经验的队伍是工程成败的关键一环。