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文本内容:
水库沉箱法清淤典例分析、概述1工程概况
1.1县水库位于清浴河中游,距县城西北是一座以灌溉XX XXXX20km,为主,兼有供水、防洪任务的综合性枢纽工程水库原设计为等工程,HI枢纽工程包括均质土坝、溢洪道、输水洞三部分,均为等建筑物m xx水库于年冬动工兴建,年底开始蓄水,年投入使用由于196919701971病害存在,水库一直处低水位运行状态,不仅效益难以正常发挥,而且还威胁工程的安全多年来虽对水库已相继做了应急处险措施,但未能全面加以治理具体情况有输水洞全长输水洞基础位于黄土上,110m,蓄水后发生进出口发生滑移,最大下沉洞身出现裂缝条,最大缝
0.37m.8宽工作闸门止水不严,设备老化,缺少备用电源.5cm.工程地质
1.2坝址区地层岩性主要为第四系的黄土状壤土、粘土、砂卵石新建泄洪排砂洞,洞室约二分之一长度位于水下饱和黄土中,属于软塑流塑〜状态,易发生流土,不易成洞工程地质条件差坝区物理地质现象主要是表层的崩坡积物及水库建成运行的坝前淤积,淤积以上,淤积物17m为洪水挟带的泥砂和库岸滑塌堆积.、施工方案的确定与实施2本次除险加固工程包括标段的主要内容有溢洪道扩建、新建溢洪n道交通桥、新建泄洪洞、放水塔、工作交通桥、放水洞改建的土建和设备安装、防汛抢险道路、管理设施、大坝安全检测系统、水库水位观测站和水库美化工程原设计放水塔基础采用灌注桩式基础,共个灌注桩,直径桩171m,高放水塔所处位置淤泥深度达由于水库放水迟,淤泥含水率10m15mo大,自稳能力差,混凝土灌注桩钻机无法成孔,如采用钢板护壁工程造价相应增加工程前期清淤采用大开挖仅将表层淤泥挖深距设计标高6m,还有如继续采用大开挖的施工方法进行施工,经我方粗略估算,余下9m,的清淤工程量仍有万多且施工难度增大.根据施工工期的进度要2m3求,且大型清淤机械由于受地形限制,无法满足施工需要,此方案不可取因此,我们会同建设单位、监理单位、设计单位协商,最后决定采用沉箱法施工,以减少清淤量,加快施工进度、降低成本、保障施工安全沉箱净尺寸根据设计定为方形,钢筋混凝土结构,壁厚lOmXlOni40cm,具体配筋等由施工方参照有关资料将设计图上报设计院,批准后进行实施(具体配筋见附图)先将沉箱壁部位的淤泥整平,在其上铺砂袋两层,砂袋上铺厚
2.1石粉找平,然后每隔放置一根长、截面尺寸为的10cm40cm50cm6cmX8cm方木,作为沉箱的基础沉箱下部有刃脚,刃脚为字形,每边各长V40cm,夹角刃脚用厚钢板焊接而成,每边都有,且连成一个整体45°o5mm在沉箱四周外先将长直径的木桩按纵横1m200cm〜250cm10cm〜12cm间距打入淤泥面以下,木桩共排木桩上铺厚木板两50c liX50cm46cml层,底层木板与木桩、木板与木板均可靠连接,形成临时操作平台沉箱的模板采用板竹胶板,在竹胶板内外竖向安装间距为
2.250cm的方木、横向安装间距为的钢管,侧墙模板用6cmX8cm100cm50对拉螺栓固定,间距为梅花形布设沉箱内加固采用钢管满堂架间12bn距作为支撑,沉箱外利用临时操作平台用钢管按水平120cmX120cm50间距做斜向支撑三道100cm第一期沉箱高混凝土浇筑过程中,随机留取混凝土试块,
2.
32.5m待天后检测混凝土试块的强度,当混凝土强度达到设计强度的以375%上时方可拆除模板及支撑架,然后进行箱内清淤淤泥用电葫芦垂直上吊运出沉箱,然后装车运走混凝土浇筑的过程中,采用先浇筑靠近坝体方向的箱体,再同时进行与靠近坝体方向的箱体相邻的两边浇筑施工,且浇筑的方向相同,从靠近坝体处向远离坝体方进行,最后进行剩余混凝土的浇筑每次浇筑厚度为沉箱均匀下沉以后,再向上续浇沉箱墙壁,结构尺30cm2nl2nl寸基本同下部混凝土强度达到设计强度的以上,拆除模板及支撑75%架后,继续清淤清淤工作首先从箱体的中心范围开始,清理的同时认真
2.32mX2m观察箱体四周的淤泥的塌陷速度,并根据观测的数据分析结果,确定清淤的方位及清淤的速度以保证箱体均匀沉降且不会发生大的水平位移为了保证施工人员的安全,清淤时将用木板制作设有吊环的的操2nlX2m作平台放置在清淤区域,并用的棕绳与箱体连接,以便于移动施C18工人员系带设有掉绳的安全带和必要的防护用具如此这样,清淤、下沉、续沉箱、预强、清淤,循环进行,直至沉箱高度达沉箱内淤泥挖至设计高程再进行箱体内厚度标号
8.5m,4m C15的混凝土浇筑.在最后一期混凝土完成后,开始清淤前,对前期的施工和观测数据进行总结分析,根据箱体的实际位移情况,确定详细的施工方案,保证箱体的最终位移符合施工规范规定和设计要求在沉箱模板安装前在沉箱四周临时操作平台外做沉箱水平位置
2.4的控制桩,作为安装模板的基准模板安装完成后将轴线控制点移至箱体模板上,在箱体模板顶四周标记高程控制点并进行首次观测测量待沉箱混凝土终凝后立即对标记于箱体模板的观测点进行转移,并进行第二次观测,将控制点从新标记于箱体模板及支撑架拆除后进行第三次观测清淤时每隔小时观测一次,连续观测直至本次清淤完成观2测过程中根据观测结果随时指导现场施工人员调整施工方案,保证沉箱均匀下沉且不会发生水平位移最后一期清淤工作进行时,观测的频次应增加为每小时观测一次当清淤完成且箱体下沉到设计高程后,沉1降观测应继续进行,观测时间为没小时一次当沉降增量连续次小13于时,终止观测.
0.5mm、施工方案的实施效果3在沉箱下降过程中,由于淤泥压力,在下降至深度时,沉箱的四21n个角分别出现了不同程度的裂缝,最大的裂缝宽达3nim针对这种情况,我们采取了加设内圈梁及加钢管支撑的办法进行处理,即在沉箱的、、高度处均增设一道内圈梁,内圈梁尺
2.5m
4.5m
6.5m寸配置、的钢筋;另外还在底层沉箱中部加
①①30cHiX30cm,4188@200设钢管对撑以限制其裂缝的发展,后来随着沉箱的继续下沉,裂缝的继续发展,支撑钢管由最初的单根增加到最后的四根对撑对DglOO Dg200刃脚部位焊缝开裂的,重新施焊,并增设加强筋当沉箱下沉到设计高程,基础排水处理完成,准备进行上部放水塔塔身的混凝土浇筑时,发现沉箱的两个受力最大的部位,墙壁向内缩进混凝土粉碎性破坏35cm,、原因分析4分析混凝土破坏的原因,据我们技术组现场联合分析讨论,认为一是地下水位高、流量大,造成淤泥压力太大,因而原配筋及混凝土断面有点偏小;二是混凝土预强时间太短因而强度不足;三是结构形式不好(如的部位方法在圆形的就比方形的好),沉箱底部如果增加十字对撑梁效果肯定也会好一些;另外,也可能有混凝土浇筑质量存在缺陷的原因及地基基础不均匀的原因,或其它原因它不是单一的,而是一种综合因素分析箱体钢筋混凝土破坏的原因有助于我们以后用沉箱法解决清淤问题时,能够设计更加合理但总的来说,本次工程采用沉箱法施工,满足了工程的需要,保证了施工安全,促进了工程的进度,而最主要的是大大地减少了清淤的工程量据实际测量,箱体内淤泥连同外部流入的淤泥,总清淤量实际只有左右,不到采用大开挖进行施工时工程量的十分之一,因而综1300m3合起来也降低了工程造价附图配筋及支撑法兰一
1..。