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易燃、可燃液体防繇电安全规定Q/CHRP/HSE
03.055-06炼油项目XX版次口期发行原因编制人审核人批准人A用于项目建设期HSE管理、易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调和、采样、检尺、1测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电、应消除以下静电引燃的条件
2、有静电电荷的产生；
2.
1、有足以产生引燃性放电静电电荷的积聚；
2.
2、有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；
2.
3、在火花间隙中有可燃性液体的蒸汽一空气的混合物
2.
4、根据《石油化工企业设计防火规范》，对液化烧、可燃液体的火灾危3GB50160险性分类列于表中1表液化烧、可燃液体的火灾危险性分析1类别名称特征A液化烧时的蒸汽压力＞的燃类液体及其他类似的15c
0.1MPa甲液体甲类以外，闪点＜B A28℃闪点至A28CW45c乙可燃液闪点至B45℃W60℃体闪点WA60℃W120℃丙闪点＞B120℃甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，电阻率等于或小于108・m者不受本规定约束、甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，初流速度不应大于当入口管4lm/s浸没后可逐步提高流速，但最高不应超过200mm6m/s、＞甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初
4.1流速度亦不应超过lm/s；、甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警
4.2仪同时具备的，流速可为6m/s；、当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤
4.3器至装料之间应有的缓和时间如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他30s防静电措施（见表）2表进油管与所配缓和器（管）对照表2进油管缓和器（管）尺寸流量流速尺寸流速管长/mm/nP/h/m/s/mm/m/s/m
100802.
832000.
7141001605.
662500.
9151002007.
0825013151002508.
853000.
9861501602.
522500.
9151503004.
723500.
8771504006.
294500.
709、储（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到
5、＞严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；
5.
1、罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；
5.
2、禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；
5.
3、在储罐变更注入油品时应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，
5.4使之符合安全规定范围；、对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地、
5.56油品调和、严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调和；
6.
1、丙类油品的调和，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空
6.2气进行调和；、丙类油品用压缩空气调和时，应控制风压不大于油品调和温度应
6.3A
0.
34.MPa,低于该油品闪点20℃、甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定
7、液体进入储罐，经一定的静置时间（见表）方可进行检尺、测温、采样等作
7.13,业，但浮顶罐浮仓（盘）已接触油面或装有检尺井的储罐，不受上述静置时间的限制；、不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检
7.2尺、测温、采样工具进行作业；、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体
7.3进行可靠接地；、＞对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快
7.4提，上提速度不大于下落速度不大于
0.5m/s,lm/s;、铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置之
7.52min后进行；、储罐在收油过程中，会积聚大量静电荷，应逐步采用自动检尺、测温和采样设
7.6备；、工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电
7.7表储罐中液体需最少静置时间表3电导率（）储油设备容积/s/m/m1010-5050-500500-1000静置时间/min10611121012〜
10.62310301014〜
112456012010141015120240、铁路罐（槽）车装卸规定:
8、＞液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施；
8.
1、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系
8.2VDW
0.8式中V---------油品流速，m/s；输油管经，D——mo、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于为宜
8.3200mm、汽车罐（槽）车装卸规定
9、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，应将车体进行可靠接地;
9.
1、装卸操作完毕，应经过表规定的静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线
9.23等作业；、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系
9.3VDW
0.8式中V---------油品流速，m/s；输油管经，D——mo、小型容器盛装易燃液体规定:
10、不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；
10.1＞禁止用绝缘吊挂容器盛装易燃液体；
10.2＞金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地；
10.
310.
4、桶灌注油品，宜采用导电胶管（材料电阻值小于104）、为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事故的发生，11作业前应消除人体静电、为使人体所带静电安全泄入大地，在类爆炸危险区新建装置应按规范要求设计、12施工、验收相应消静电安全设施宜将地面做成导静电性地面，其电阻率应在106Q•左右为宜m储罐梯子入口处，应在已接地的金属扶栏上留出长的裸金属面，作为手
0.5〜1m握接地体、防止人体带电危害，着装应注意
13、在爆炸危险场所不应穿易产生静电的服装和鞋靴；
13.
1.、在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴，不准梳头；
13.
2、除雨天和积水场所进行作业时可穿着橡胶雨衣和高统皮鞋外，均不应在爆炸危
13.3险场所穿用；、人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴
13.
4、清洗盛装易燃、可燃液体设备、器具的“六不准”
14、准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗；
14.
114.
2、使用液体喷洗容器时，压力不得大于
0.98MPa；、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫；
14.
3、采样器的清洗，必须用所要采样的同类油品进行清洗，清洗用过的和剩余的样
14.4品不准倒回罐内；、在易燃、易爆场所，不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面；
14.
5、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗
14.
6、接地是防静电中最基本的措施，主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气15上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同电位，必须做到、在
15.1“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性；、如接152地连接系统有断裂点，在从事恢复工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃易爆物质；、在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了
15.3的垫片；、静电接地系统的电阻值应符合规定的要求；
15.
4、每年应对各固定设备接地电阻值进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被
15.5测设备的电阻值不符合规定，立即检修；、在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装卸工作应该
15.6在操作或移动之前，将接地线装设好；
15.
6.
1、当操作完了，必须经过规定的静置时间，方可拆除接地线；
1562、装卸接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业的下
15.
6.3风向；、如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事
15.7先做好临时性接地，检修后及时复原，并重新测定接地电阻值、下列场所或情况必须做静电接地
16、易燃、易爆危险场所；
16.
1、生产装置上所带有的静电会危害生产或使人体遭受静电电击时
16.
2、下列情况下不需要另做静电接地
17、当金属导体已与防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，就不要另做静电
17.1接地；、当金属导体间有紧密的机械连接，在任何情况下，金属接触面都有足够的静电
17.2导电性时，可不另做静电跨接
18、静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于106Q,接地体的接地电阻值应不大于100静电接地连接系统的金属（包括带电金属本身）已与其它用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其它用途的接地要求来确定＞接地连接必须依照下述方法
19、接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接；
19.
1、在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连接端板，在“端板”与
19.2接地支线之间，加挠性跨线用螺栓紧固法连接；对移动式设备及工具类可应用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、蝶形螺栓
19.
3.等连接器械与接地支、干线相连接；设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于欧姆，可以认为接
19.
4.10触面之间有足够的静电导通性，在一般情况下，可不另装跨线；＞接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地此
19.5种“间接接地处”要避免受机械震动、摩擦和拉压等损害、设备、管道上静电接地连接点位置的选择20＞不受外力伤害;
20.
1、便于检查维修；
20.2＞便于与接地干线相连；
20.
3、不妨碍操作；
20.4＞不易形成和积聚危险性混合物的地方
20.5＞对设置供接地用的接地连接端板的要求
20.6设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面；
20.
6.
1、设备、管道上的金属螺栓连接部位；
20.
6.
2、焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板（或螺栓）其材质应与被焊母材相2063同，端板截面应小于40*3mm、对接地干线和接地体的具体要求
21、装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用而设备、管道的
21.1静电接地线不得利用电气设备专用的零线；、当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地
21.2体；、＞静电接地干线在装置内应呈环状布置不同标高的接地干线之间应有两处相
21.3连每一装置区（包括装卸栈台）的相对侧的适当位置最少各设一组独立的接地体，并与干线相连接；、＞静电接地干线可接到其它用途的接地板上去，但不得与一类防雷保护的接地
21.4极共用其间距应符合防雷规范；、孤立设备及室外管道的接地点，应根据需要设置接地体；
21.
5、接地干线和接地体所用材料可按表选择；
21.
64、雷电引流线不得用于静电接地
21.7名称上也上（mm）地下（mm）室内室外扁钢25*440*440*4圆钢08610613角钢50*50*5钢管Dg
50、对接地支线和跨接线的选择
22、“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐蚀的金属导体；
22.
1、固定设备的接地支线可选用截面不小于的圆钢或截面不小于
22.266mm12*4mm的扁钢或截面不小于4mm2的多股铜芯电线大型移动设备选用截面不小于10mm2铜芯软绞线或橡套铜芯电缆一般移动设备选用截面不小于多股铜芯电线作接4mm2地接线；、振动和频繁移动的器件，应选用截面不小于的可挠铜芯绞线作接地连
22.34mm2线、罐、塔等固定设备接地时，应考虑如下情况
23、罐、塔等固定设备的金属壳体已作防雷接地，则此设备可不要另做静电的
22.4接地连接；、＞罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于
23.2地下，当其接地电阻小于欧姆时，不要再为防静电而另作接地体；
100、在装置区的静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地引线接到其他用途
23.3的接地极上（一类防雷设施除外）；、罐、塔等设备原则上要求在多个部门上进行重复接地，接地端板位置不应装
23.4在物料进出口附近；、储存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用于挠性跨接线与罐体相接，不应少于
23.5两处，跨接线须选用截面不小于的软铜绞线；25mm
2、凡使用称重式计量仪表的储罐，上罐及伸入罐内的绳缆均应用金属导管，并
23.6安装固定，罐内钟罩应着接地连接；、＞储罐的采样井应与罐体相跨接在取样操作台上设置接地端板，以便取样器
23.7导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置应在操作口的上风向，可在操作口两侧各设一处，以便操作前根据风向决定接地点；、轻质燃油储罐等内壁需涂防静电油漆时，油漆电阻率应小于欧姆•米
23.
8108、对管网系统接地的要求
24、装置区内的管道可通过与工艺设备的金属外壳的接地，取得接地条件；
24.
1、管网内的泵、过滤器、缓冲器等应设置接地连接点；
24.
2、管网在进出装置区或室外直线管道每隔米左右处，应与接地干线或专设的
24.3100接地体相接；、在平行金属管道间可利用管架上焊接连端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固
24.4定支座进行跨接接地；
24.
5、＞型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或钻孔
（611）以便跨接连接；、跨接线选用多股铜芯线或扁钢，长度为管间距加适当裕度，裕
24.66mm225*4mm度不小于100mm,屏蔽线选多股lOmn裸铜软绞线跨接螺栓为M10；、工艺管道与伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热进汽口及回水口应与
24.7工艺管道支座相跨接；、金属管已装设阴极保护的区段，不应再作静电接地
24.
8、装卸栈台、码头区的接地系统
25、易燃、可燃液体的铁路装卸区、码头区的管道、设备支架、建构筑物的金属体
25.1和铁路钢轨应连接成电器通路并接地；、铁路钢轨的轨断跨接和接地连线应参照铁道部有关规定执行；
25.
2、储罐至码头之间管线可按本规定进行防静电接地；
25.
3、栈桥至装卸油船之间和管线不作电气联结（包括跨接电缆），应在装油管线上
25.4设（）欧姆的绝缘法兰或装设绝缘管段；105-
18、移动设备实施接地措施
26、用于储运易燃、可燃液体的中小型移动设备均应实施防静电接地；
26.
1、铁路罐（槽）车和铁路钢轨应连接成电气通路并接地各个铁路罐（槽）车应
26.2按有关规定定期测试接地，并确保达到良好状况；、汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板，该端板和罐（槽）体应连接成电气
26.3通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采用金属链条接地线，而采用欧姆的导电140-200拖地带、本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行27。
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