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文本内容:
土工膜质量控制措施
1.铺设土工膜前,应会同土建方、建立、设计、业主对铺设基底进行全面检查,符合设计要求、满足施工条件,并作交接检记录后方可施工
2.基面质量应符合设计要求基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处处理,仓壁混凝土结构基面均应严格达到设计要求
3.基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内部应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡度一致
4.铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料同时也容易保证质量
5.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cn,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列
6.通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短除特殊要求外,在坡度大于16的斜坡上距顶坡或应力集中区域
1.5米范围内,尽量不设焊缝
7.热锲焊机焊接工序分为调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接
8.接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净
9.每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条
0.9mmX
0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接试样上需标明日期、时刻、环境温度热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调
10.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象H.在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉
12.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强
13.焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量
14.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200C时,要用干净的布或棉纱撞掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试
15.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接
16.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外
17.温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理
18.挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面
19.采用沟槽锚固时,视HDPE土工膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于
0.5m-
1.0m,其深度不得小于
0.5m-
1.0m
20.采用射钉锚固时,压条宽度不小于2cm,厚度不得小于2mm,射钉间距不应大于400nim,压条明露处应有防腐措施
21.采用膨胀螺栓锚固时,螺栓直径不小于4m,其间距不大于
0.5mm,施m工时,先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定,防止大风将HDPE膜吹动移位,然后再进行膨胀螺栓锚固
22.复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理
23.热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤脑筋电线发生漏电
24.除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体
25.焊机在不使用时不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上
26.裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内
27.在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内
28.严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上
29.凡在陡坡边缘等危险场所作业时,必须佩带安全带,必须带安全帽
30.HDPE土工膜施工现场禁止吸烟,还应配备消防设施,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动
31.检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验
32.目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中
33.对所有焊缝的严密性除目检外,还应采用真空检测,对无法进行真空检测的部位更应加强自检
34.充气压检测的充气强度为
0.25Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%
35.在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时,其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格,如果试样不合格,则应在原焊缝上再取第二块,连取三块不合格时,则应对整条焊缝作返工处理
36.对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷,应及时修补,不能立刻修补的,要做好标记,以防止在修补时遗漏
37.外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm并做好记录o
38.对于修补后的焊缝,一般要进行详细目测检查,确认修补可靠后再进行放行。