还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
系统中钢闸门制作安装的质量控制XX概述xx系统闸室部分是xx系统中的核心部分,一般采用平面滑块式钢闸门,在两侧布置两通水阀门,阀门一般为定轮式闸门目前,我公司承担的杭甬xx新坝船闸项目日前以竣工验收顺利通航共包括两套工作闸门,闸门型式为平面滑块式钢闸门;四套通水阀门为定轮式钢闸门;7套叠梁式检修门
一、闸门、阀门结构特点
1、工作闸门结构特点一般地,平面钢闸门由面板、次梁、主梁、边梁、吊耳、止水装置和支承行走部分组成,常见平面闸门有滑动闸门和定轮闸门平面定轮闸门和滑块闸门结构基本相似,区别在于主要支承行走部分,平面滑动闸门采用平面滑块,平面定轮闸门采用滚轮装置该项目两套工作闸门均为平面滑动闸门,有以下特点
2.
1.1闸门外型尺寸较大(9500*13500(高*宽)),主梁数量少(共5根);
3.
1.2闸门面板薄;
4.
1.3闸门分节后门叶钢性较差;
5.阀门结构特点该项目通水阀门为定轮式平面闸门,定轮形式均为悬支式,有以下特点
6.
2.1采用双腹边梁型式;
7.
2.2门叶尺寸小,厚度薄;
2.
2.3闸门正反面均设置止水装置
二、闸门制造重点及难点
1、平面滑块闸门制作重点及难点
2.
1.1闸门面板薄,闸门整体制作完后,面板平面度容易超标;
3.
1.2闸门主梁间距大,造成闸门整体焊接后,面板容易出现凹凸及中间纵向隔板的扭曲,容易产生门叶的整体收缩不均匀,较难控制焊接变形;
3.
1.3闸门分节时,一定考虑闸门分节后的刚度,必要时必须用辅助材料将隔板及边梁连接焊接,加强分节闸门的强度,保证防腐及运输过程中的尺寸变形
3.
2.1内外边梁与其翼缘板、面板的连续焊缝均为二类焊缝,同时内外边梁腹板间焊接空间狭小,对焊接不利,必须采取特别措施控制好焊缝质量
4.
2.2闸门厚度薄,焊接时容易出现闸门整体扭曲变形,焊接时必须强调并严格执行焊接顺序及焊接工艺参数
3.
2.3考虑闸门为正反面止水,必须严格控制闸门的单个构件制作,尤其是闸门腹板的下料,以保证闸门厚度的质量控制
三、闸门的制造质量控制
1、平面滑块闸门制作闸门制造工艺,一般按照下料_单个构件制作_叶组装_门叶焊接—门叶调型—附件组装►►—防腐等工序进行平面闸门的组拼工序,在拼好面板、次梁、主梁、纵梁、外边梁,再进行►闸门的整体焊接闸门的焊接,要求按一定的焊接顺序,偶数名焊工对称焊接,总体顺序应从中间往两边,往四周扩散为了保证闸门的制作质量,我厂技术质检人员进行了周密的工艺安排,对闸门的制造工艺和焊接顺序进行了合理的设计和改进,并根据制作过程中经验和教训,对个别部件尺寸和分节点位置作了相应调整
4.
1.1钢板切割下料,全部采用数控切割,基本杜绝因为下料尺寸误差大而造成门叶拼装误差的现象下料时,在主梁腹板、边梁腹板宽度方向,放23m的切割余量及焊接收缩梁〜m
4.
1.2改进组装顺序及焊接方法根据原设计图纸,主梁腹板与边梁腹板焊缝坡口工艺为对称双单边V型坡口,在制作过程中,因反坡口须要气刨清根,无形中加大了坡口截面,从而出现较多的焊接填充量,不利于控制焊接变形改后采用不对称双单面V型,小坡口侧进行气刨清跟,总体上减少了焊缝填充量并且在焊接主梁与边梁焊缝前,先焊接边梁与外侧加劲板的连续焊缝,使边梁腹板有一定外凸变形,再焊接主梁腹板与边梁腹板的连续焊缝,边梁腹板的变形明显减少焊后检查,认为该工艺是合理的,行之有效的一般船闸钢闸门面板为TOmm,而且主梁间距大如果焊接不当,很容易引起面板很大的波浪变形我厂为此采用了CO2气体保护焊,在控制变形上取得了很好的效果但是焊工的素质参次不齐,有些焊工在焊接电流、焊接速度上控制不好,有些焊工在焊缝焊角高度上把握不好,有些焊工没按照焊接工艺顺序焊接,种种因素会造成面板的变形超标,以至很难调型形为了扭转被动局面,在焊接前,我们实施了技术交底制度,在焊接过程中,厂质检人员进行长时间的跟踪;在焊接完后,焊工进行相互比较,相互学习,相互总结,取得了很好的质量效果
4.
1.3闸门整体分节点位置作了适当调整按照原设计图纸分解,安装焊缝与次梁位置相错位,使面板在解体后,面板变形波浪较大,并且给安装时闸门对接造成很大困难,为了解决此问题,我厂经技术人员讨论,结合考虑运输因素,将闸门分节位置调整在次梁位置,即解决了面板的波浪变形而且方便了安装时的门叶对接在闸门整体制作完进行解体前,在分节对接面板、边梁处焊接凹凸的定位块每节门叶面板上左右纵梁腹板位置,焊上一块-5*10*20的基准块,用水准仪将每块基准块修磨到同一平面作为控制基准,满足安装时的尺寸控制,解决了闸门在门槽内安装平面度的测量困难的问题
2、平面定轮闸门制作平面定轮闸门制作工艺与滑块闸门的制作基本相同,不同之处为主轮支承的装配,及水封座面的控制
4.
2.1主轮支承的组装以往定轮闸门的支承轴孔的设计思路是先焊接加强板后划线键孔,加强劲板与边梁腹板全部进行镂孔本次闸门制作,其定轮支承板设计为浮动板结构为了确保支承面的平面度,我们在闸门组装配调整合格后,在面板上划出主轮横向中心线,将中心线用油锤引至边梁腹板上,然后按水封座面或滑块平面为基准,用水准仪划出主轮轴孔中心专门制作两根假轴,一根用于装配内外支承板,一根用于焊接,装配用的假轴设计成轻型结构,焊接用的假轴设计成较大刚性,以上肢浮动板的焊接变形
4.
2.2水封座面平面度的控制该闸门为双面止水,为保证水缝的平面读,在焊接水封座板前,先检测门叶厚度、门叶的扭曲弯曲及水封座板处的局部不平度调整符合要求后,先焊接一侧水封垫板,对局部超差部位用角向磨光机修磨,以达到平面度要求,再将闸门翻身,放于一刚平台上(平台平面度达到要求),用水准仪测量水封座面上高度偏差,并测量出平台至水封座板面的高度偏差,根据以测出的数据,点焊水封座板,如根据需要,将座板与闸门留一定的调整间隙,中间用薄铁板垫实,再焊接,焊接完后再进行测量,局部超差部位用角向磨光机修磨,以达到平面度要求及闸门两侧水封座面厚度
3、各种焊接方法的焊接工艺
4.
3.1CO2气体保护焊接的工艺参数板厚接头形式层数焊接规范送丝速度气体流量焊丝直径电流A电压V米/时升/分T型1280~32025~
302108101.25~8对接1300^34026~312368~10T型第1层220^28022~261908~108~1212对接第2层300~34026~31236810400^45028~3233712^14第1层/X Z370~42027~3210^122981016T型第2层
1.210^1237042027322981层后350^40026~3126510^12220^28022~261908~10第1层对接300^34026~302368^
1014201.2T型370^42027~3229810^12第1层后400^45028~3212~
143374.
3.2埋弧焊接的角焊缝船型焊接工艺参数焊丝直径焊角高度mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm*min-1mm62450~47534~36673550~60034~365084575~62534~36503600~65034~3638104650~70034~36383600~65034~3625124725~77536~38335775~82536~
38304.
3.3埋弧焊开坡口双面对接焊的工艺参数坡口尺寸焊丝直径焊接顺焊接电压焊接速度板厚mm序h/nim g/mm焊接电流A Vcm*min-1正7033830~85036~38421464反600^62036~3875正7033830~85036~38331664反600^62036~3875正7033830^86036~38331844反600飞2036~3875正70331050115038~403022@4反600~62036~3875正7033110038~40402444600~62036~38反75
五、闸门安装质量控制
1、平面滑块闸门的安装考虑闸门止水效果,安装时严格控制闸门门槽的尺寸装闸门在门槽内安装闸门,利用门槽直线度来调整闸门的垂直度闸门再装好水封放入门槽底时,一定要求用水浇注水风,以防止水风发热烧焦损坏水封有配件装配好,闸门整体吊于门槽内
3、考虑闸门为双面止水,在装门槽时,必须严格控制门槽水封板的平面度,防止门槽水封面的扭曲,并且控制两侧水封面的距离,以保证闸门两侧的止水效果闸门放入门槽底时,要求一定用水浇注水封,以防止水封发热烧焦损坏水封
4、门槽安装质量要求主轨侧止水座埋件名称底槛门楣序号加工不加工侧轨反轨板护角兼测轨+2+2+2+3+2工作范围内±5±5±5对门槽中心线-1-1-1-1-11a+3+5+5工作范围外//±5/±5-1-2-2±工作范围内±5/±3±3±5±3±532对孔口中心线b±工作范围外//±4±4±5/±553高程△±5//////±5门楣中心对底槛4/±3//////的距离hL^IOOOO3///////工作面一端对另5一端的高差L100002///////工作范围内22////2/工作表面平面6度工作范围外///////工作范围内
10.
50.
51110.51工作面组合处的7错位工作范围外//1222/28表面扭曲
110.
5122125、闸门安装质量要求序号检查项目允许偏差备注1止水橡皮顶面平度22止水橡皮与滚轮或滑道距离±13反向滑块至滑道或滚轮距离(反滑块臼由状态)+2,-14两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离±3
六、结束语通过对XX系统钢闸门的制造安装工艺的不断完善,我们积累了大量的制造、安装经验通过检测,已经制作安装钢闸门的质量完全符合DL/T5018-2000《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》和JTJ288-93《船闸工程质量检验评定标准》及设计图纸中的有关质量要求。