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文本内容:
(南线)跨渠盖板涵施工方案编制:审核:批准:按要求持特种作业操作证上岗
8.2现场存在的危险点和危险源本施工过程中存在的主要危险源和危险点1高处坠落基坑边、脚手架上2触电电线破皮、损坏、老化、电线缺少接地保护、无证接电3物体打击交叉施工坠落物体4机械伤害挖机、自卸车、混凝土罐车、交通车5坍塌脚手架支撑失稳、土方边坡失稳、6违章作业、违章指挥7火灾
8.3危险源的防治措施在施工过程中严格按照施工规范要求佩戴安全防护用品安全帽、安全绳等,在基坑、坑道等危险地方搭设安全防护栏杆,悬挂安全警示牌,必要时搭设安全防护网或安全棚,同时严格按照规范要求做好边坡处理,如发现有滑坡和塌方迹象时,必须采取边坡加固措施,在雨季必须配置足够的排水机械和人员,在基坑底四周设置排水沟,将雨水集中排至集水坑中,再用机械抽排,在基坑面四周设置挡水坎,以防止地表水流入基坑而冲刷边坡,发生塌方或滑坡对于施工用电,严格按照用电安全操作规程进行,各种用电设备采用一机一闸一保护措施机械操作人员严格持证上岗,并按照机械操作规程进行机械操作施工现场管理人员必须接受安全教育和考试,不得违章指挥,所有作业人员严禁违章作业,否则将按照相关制度进行考核,严重时将按照程序进行除名处理因施工现场处于林区,故施工防火尤为重要,具体控制措施
1、现场禁止抽烟;
2、冬天施工人员禁止现场生火取暖;
3、由专业电工进行接电,并定期对电线进行检查,防止电线老化起火;
4、现场焊接采取隔离措施,防止明火外溅;
5、现场配备一定的灭火器材从根本上控制火灾事故的发生
71.编制目的明确(南线)跨渠盖板涵洞工程施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标准,指导、规范涵洞施工
2.编制依据《(南线)跨渠盖板涵洞工程施工图》、《混凝土结构工程施工规范》、《风电场道路工程施工组织设计》、《建筑地基基础工程施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土质量控制标准》《钢筋焊接及验收规程》、《电力建设施工质量验收及评价规程》《建筑施工安全检查标准》、《混凝土强度评定标准》
3.施工机具、仪器仪表及水电准备
3.1施工机具统计表序号工机具名称规格精度等级单位数量备注1挖掘机//1A2自卸汽车//台33打夯机//台24发电机
6.5KW/台15污水泵//26混凝土罐车//台
23.2仪器仪表序号仪器仪表名称规格型号精度等级单位数量备注2〃全站仪1校验合格,且在有效期内12mm+2ppni水准仪(S2)苏T3min/kni台2校验合格,且在有效期内2GPS A322〃2校验合格,且在有效期内3钢卷尺100m把1校验合格,且在有效期内4钢卷尺5m把1校验合格,且在有效期内
53.3现场水、电的准备施工用临时水、电均由本部自行解决根据需要,现场自备1台
6.5千瓦柴油发电机解决现场用电;自备1台洒水车解决现场用水
4.施工工艺
4.1施工准备涵洞开工前,现场测设涵洞位置,核对涵位、孔径、涵长、方向、出入口高程以及与既有线路、沟渠的连接,结合现场实际与设计文件进行核对,如有不符,及时与监理、业主单位联系请求设计解决施工前清理场地,并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路基坑开挖前,测定基坑中心线、方向和高程;按设计资料,结合现场情况,确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施,并对原始涵洞进行保护
4.2施工测量依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定,根据开挖方案放样出基坑开挖线
4.3基础开挖1根据涵洞类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠导流等工作2基坑在原始河道内采用机械开挖,并根据现场实际情况进行放坡,底平面尺寸有3侧放宽50cm,顺水流左侧方向放宽2米,作为施工作业面和导流水流之用,坑顶至少留有
1.0m的护道,弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作开挖时严禁超挖,预留2030cm人工修整、清理基坑〜3基底的验收基坑开挖完毕,应立即通知主管技术人员和质检员进行检查,自检合格,报请监理工程师、设计代表前来检查,并事先填写“基坑开挖质量检查记录”检查合格后,方能进行基础施工或其他工序4涵洞基坑开挖施工安全要求
①开挖基坑应根据本基坑开挖作业指导书开挖,分层下挖至比设计高程高出20~30cm后采用人工清基严禁采用局部开挖,从底层向四周掏土的方法施工
②处在土石松动处坡脚下的基坑,先清除坑边孤石、浮石,土质松软易坍塌的必须设置挡土板
③机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外,基坑顶面四周,必须开挖排水沟,并保持畅通,确保边坡稳定性
④抬运石料时,石料必须捆绑牢固,道路要求平整,进入基坑的跳板必须设置防滑措施,涵洞施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道
⑤开挖过程中,视具体情况采取打支护桩、码沙袋等支护措施对河道边坡进行保护
4.4基底处理涵洞基底遇软基需处理的,做好前期的各项准备工作换填级配碎石或砂垫层根据现场地质情况,按照设计要求需要换填的,将换填料运至基坑内,人工摊铺整平,用夯机分层压实换填层压实完毕后,对个别不平整处人工找平,并检测承载力
4.5施工技术措施1涵洞施工基底换填垫层处理合格或软基处理质量评定合格后,于基础换填层表面恢复框架涵中线,立模、浇筑混凝土垫层垫层施工完成后进行涵身混凝土施工涵身混凝土分3个阶段施工,先浇筑底板,然后浇筑边墙,最后浇筑顶板混凝土根据设计图纸显示,底板和边墙混凝土为素混凝土,故在施工底板混凝土时,在底板混凝土与边墙混凝土交界处,两边墙各预埋一排等间距为350的22的螺纹钢筋,以便与边墙混凝土有利衔接另外,边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛,清洗干净,先涂纯水泥浆,再浇筑上部边墙混凝土底板与边墙的施工缝应平直、无错台和漏浆现象边墙施工模板时,要按照规范要求检查其垂直度和轴线,使其在规范范围内拆除顶板模板时,混凝土强度应符合设计要求2盖板涵施工盖板涵施工采用现场浇注,并按照设计的板块进行分缝分缝采用分缝板
4.
5.1混凝土工程施工模板施工1模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确
(2)模板接缝不得漏浆,要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实
(3)模板与脚手架之间不得相互连接
(4)模板表面要涂刷脱模剂,模板使用后立即进行修整保存完好
(5)混凝土拆模时的强度要符合设计要求,拆模按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并要减少模板破损,当模板与混凝土完全脱离后,方可拆卸、吊运模板
4.
5.2钢筋工程
(1)钢筋在加工下料前,应符合下列规定钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净;钢筋要平直(弯曲的要调直),无局部折曲;钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求
(3)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端有弯钩(半圆形,直角形或斜弯钩),弯钩的弯曲内直径要满足规范要求
(4)钢筋加工的允许偏差不得超过规范要求
(5)安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,要符合设计要求;在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的混凝土垫块,但短钢筋头或垫块的断头不得伸入混凝土保护层
(6)绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形,开焊或松脱现象,并要符合下列规定在钢筋的交叉点处,要用直径
0.7mm
2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向,交错扎结,〜或按双对角线方式扎结除设计要求外,结构中钢筋骨架的箍筋,要与主筋垂直围紧,箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎
(7)安装钢筋骨架时,要保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,在混凝土浇注过程中安装钢筋骨架时,不得妨碍浇注工作正常进行,不得造成施工冷接缝钢筋骨架经制作、安装就位后,要进行检查,做出记录并加以保护,不得在其上行走和递送材料
4.
5.3混凝土工程1混凝土运输混凝土在商混站集中搅拌,采用罐车运送2混凝土浇筑在浇筑混凝土前,地基面应予清理,对干燥的非粘性土基面,要用水湿润;对未风化的岩石,要用水清洗,但其表面不得积水浇筑混凝土前以及浇注过程中,要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查,发现问题,要及时处理,并做好记录浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;木模板要用水湿润,但不得留存积水;当模板有缝隙和空洞时,要用海绵胶条挤压堵塞,不得漏浆混凝土浇筑采用泵送,自由倾落度不得超过2m当自由倾落度超过2m时,要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑浇筑混凝土要分层进行,分层厚度要能够满足振捣密实混凝土浇筑要连续进行,当因故间歇时,其间歇时间要满足规范要求当允许间歇时间超过规范要求时,要按浇筑中断处理,同时要留施工缝,并作出记录,施工缝的平面要与结构的轴线相垂直,施工缝要埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其外露长度符合规范要求3混凝土养护混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定,最迟不超过浇筑后12小时,即覆盖和洒水,直至规定的养护时间,养护过程中,不得使混凝土受到污染和损伤当新浇筑混凝土的强度未达到L2Mpa以前,不得在其表面来往走人,堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施待涵身和顶板混凝土强度达到设计要求的强度后,方可进行涵顶的填土施工
4.
5.4涵洞防水层、沉降缝涵洞防水层、沉降缝施工严格按照相关要求进行施工
5.
5.5其他报检每道工序都必须自检和互检,重点工序如隐蔽工程和检验批验收必须报请监理验收
6.质量标准涵洞各部位允许偏差必须满足规范要求
7.施工注意事项1施工严格按照相关图纸和施工组织设计中有关施工规则及操作规程施工2接长钢筋时,接头应采用埋弧焊,并满足搭接长度和焊接技术规程的相关要求3底板和顶板的分块混凝土必须一次浇筑,各边墙的施工缝不得在同一水平面上4浇筑箱身混凝土时,应按照设计要求预先埋好有关构件的预埋件5同一截面上焊接接头不超过接头钢筋根数的50%o6顶板及边墙外侧路基填土,需在结构混凝土强度达到设计强度后进行7涵洞基础避免设在软硬相差悬殊的两种地基上,如遇到此种情况,应进行换填8涵洞两边墙外的回填土以及板顶以上回填土要水平分层填筑,分层夯实,每层厚30cm最佳密实度的要求按路基设计要求9涵身按照设计及规范要求设置拱度
7.涵洞施工质量控制要点根据设计图纸要求,结合现场实际情况,在施工过程中加强控制,确保涵洞施工质量符合设计要求,具体措施如下1施工前,对施工人员进行全面的技术交底2施工前,对涵洞的结构尺寸、标高、轴线进行全面的复核3基础开挖暂考虑按1:1,开完过程中根据现场实际情况请监理工程师确认后进行局部调整,并根据实际情况采取支护措施开挖过程中,基坑有水的,要设置集水坑及时将渗水排除基坑开挖后及时请设计院代表和现场监理验槽,合格后尽快进入下一工序,防止基坑暴露时间过长,与设计要求不符的根据具体情况按设计要求变更处理4基础与涵身按设计要求设置伸缩缝,涵洞的伸缩缝必须垂直于结构中线5施工时注意钢筋搭接焊质量;碎浇筑时,要注意保护钢筋,钢筋骨架发生位移及变形,及时纠正;施工缝要凿毛清理干净,在下次砂浇注前铺一层水泥砂浆6框架涵身浇筑时,要水平分层对称施工,每层厚度不大于30厘米,防止对内模造成偏压;浇筑过程中要有专人负责振捣作业,杜绝漏捣、过捣情况发生7拆模后的税要安排专人根据天气情况采取覆盖保湿养护方式进行养护8基坑和涵背回填时,划线或做标高分层对称进行夯填,涵身两侧1米范围内的填筑不得用大型机械施工,采用人工配合小型机械的方法夯填确保填筑压实度和涵身安全9涵顶填土高度不足
0.5米厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压10涵洞施工完成后,进出口的改沟、改渠、改路要根据实地情况与既有沟、渠、路接顺
8.安全技术措施及危险源的辨识、防治
8.1采取的安全技术措施1施工前必须有安全施工措施,并在施工前进行交底无措施或未交底,严禁安排施工2经审批的安全施工措施,必须严格贯彻执行未经措施审批人同意,任何人无权更改3健全和完善用工管理制度,认真做好施工人员的安全教育,保证他们有一个健康生活环境与安全生产环境4工程技术安全人员在做技术及安全交底时,必须明确指出该项施工的主要危险点5基坑开挖要采取必要的防护措施,防止土方滑坡、基坑坍塌对人员造成伤亡6对施工现场的施工用电线路按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设,施工现场所有施工电缆必须采用三相五线制,认真作好安全防范措施,作好绝缘、防潮措施7基础施工期间,基坑边必须做好围护并做安全醒目标志安全梯道,必须规范整齐并挂安全提示牌夜间施工时在基坑四周设置充足的照明,涵洞高空作业必须按要求设置防护网,各种操作走道和临边按规范搭设安全防护栏杆,高空作业人员必须戴好安全带8所有的特殊工种作业人员电工、电焊工、机械操作工、架子工等,必须。