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文本内容:
预应力钢筒混凝土管管)专项施工方法(PCCP
一、工程概况XX市XX水电站XX供水管路工程05标段,从K18+500-K30+000,全长
11.5Km,安装工程量为管安装管安装DN90010720m,DN800PCCP780m安装的包括测量放线、管道安装、冲洗、静水压试验机试通水等PCCP主要工作内容包括施工准备、降水、沟槽开挖、管道基础、装管、接口试压、接头内(外)从侧抹(灌)水泥砂浆、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等
二、施工方法
1、施工准备
(1)沟槽验收合格,具备下管条件()现场施工道路满足运管车和汽车吊展开工作
22、PCCP管安装
(1)PCCP管运输及储存根据业主同管厂签订的协议,管道运输及装卸由制作标负责,我方负责安装采用起吊设备将管道从运输车辆上卸下,直接放入沟槽或有序摆放在沟槽边严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸管道起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具,严禁采用穿心吊,起吊索具应用柔性材料包裹,避免碰损管道在装卸过程中始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机等直接由于管道安装采用分段施工,所以会形成现场合拢在施工组织设计时,合理安排安装区段和起始点,尽可能减少现场合拢的数量安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差、管道中心高程偏差,并根据实际偏差情况及时进行调整,以便形成直管对接合拢现场合拢将优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近,以方便合拢作业时设备和人员进出不允许在管线转折处合拢现场合拢施工焊接时闭合温度不得高于本工程22现场合拢采用对接双面焊合拢
五、资源配置主要机械设备配置表名称型号数量备注汽车吊QY252手拉葫芦5T6全站仪科力达KTS-442RLC1经纬仪管道安装中心线控制DT-02C2水准仪管道标高控制DSZ2-D2手动打压泵管道接头打压
1.OMPa4人力资源配置职务人数备注施工工长人2班长人4技术员人1安装工人30其他人20质检员人1碰撞和推拉管道,不得抛、摔、滚、拖对管道尤其是承、插口予妥善保护,以防损坏管道起吊时,管腔内不得有人,管道下方不准有人通过或逗留当管道需在沟槽边临时摆放时,堆场内设置柔性支座,保证管道不受损坏PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的
0.5%的要求,但由于制管厂在山西忻州市,而安装地在山西省XX市,PCCP管经过长距离的运输颠簸及多次吊装后,失圆现象时有发生例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上,有时甚至是垂直交叉,这给施工带来了很大难度,严重时导致进退两难,甚至得将前几节的接口拔出再重新安装为此,生产厂家与我部要相互协作,在出厂检验完成后,吊装装车及卸车过程中,要轻吊轻放,以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形同时,在施工过程中加强安装前的检查、记录,在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上,以确保管道的安装质量从而加快了安装进度,并保证了闭水试验合格率管道运至现场存放时,摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管道的运输通道施工过程中应根据管道供应商配管图排定的顺序,合理有序地组织管道安装,严格控制管道留置时间承包人要保证PCCP管生产完成后,露天存放超过30天时,应采取适当的养护措施;PCCP管现场存放不允许过冬2胶圈在PCCP管道施工中,胶圈虽是个小部件,但相当重要,它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格胶圈的安装必须注意:a.橡胶密封圈应符合ZBQ43100—87的规定橡胶圈的形状为圆形,表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷b.管节下槽前,应逐根检查管材和承插口有无损坏现象承插口要清理干净,如有飞边毛刺应予处理,以防划破橡胶密封圈,同时清除管内杂物c.管节对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环;在承口工作面涂刷润滑剂(硅油);将橡胶圈套入插口环凹槽中,使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内,消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好;然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上d.安装完后,用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求,确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开
(3)PCCP管吊装PCCP管在安装时,按照由下至上的方向施工,先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道,注意将管道的承口朝上,以便于施工根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏,施工时进行分段分区开设多个工作面,同时进行各段管道安装现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测,按长短轴对正方式进行安装严禁将管子向沟底自由滚放,采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定管道的实际安装位置同管道安装配管图一致,施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差;管道安装前,要依据管材制造承包人的配管图纸与实物进行对照,并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系充分考虑安装过程中发生的偏差,对安装中的系统偏差进行控制和调整,以保证管线符合设计要求PCCP管道安装将承口端面向安装方向,沟槽验收合格后方可吊管入沟槽;管道入沟槽前,逐根检查管材和承、插口有无损坏现象,如有损坏,对损坏部位修补合格后方可使用;承插口清理干净,如有飞边毛刺应予处理,以防划损橡胶密封圈,同时清除管内杂物;检查管外防腐层是否有损坏,若发现破损,在检查报告单上做详细记录,然后根据实际情况按规定修补;下管时,在沟槽作业面的下方不得有人停留,不论采用何种机具下管,都避免在沟槽内多次搬运、移动管道;管道入沟槽后,保证在悬吊状态下移动和对接;不得使管道在沟底拖拉、牵引,更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道;根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部;使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线,在管道内部测量管道平面位置和坡度;按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高,并做好施工记录安装密封橡胶圈安装前,仔细清洗管道的承插口环工作面,然后对套入插口环凹槽之前,将橡胶涂满润滑剂,或在装有润滑剂的专用容器承口工作面涂刷食品级植物类润滑油,严禁使用石油类润滑油;橡胶圈在内浸过;套入插口环凹槽后,使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈,将胶圈的粗细调匀,且无扭曲、翻转现象;当必须在低于0℃气温下进行管道安装时,当由供应商改变或调整橡胶材料配方,使其适合于在低温条件下作业;采取能够防止橡胶圈变硬的措施如在热水中浸泡使其升温管道安装时,选用12t吊车站位于沟边,用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内,用手扳葫芦配合吊车,对管子进行上下、左右微动,通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位,该种施工方法速度较快且安全性高,但对场地情况要求高;管道安装时,为防止承插口环碰撞,待装管缓慢而平稳地移动;对口时,通过垫木使插口端与承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位在离高压线较近的地段,为了施工安全起见,采用对空间要求比较小的挖掘机进行吊装施工各项准备工作完成后,撤除支垫方木,采用内拉法或外拉法,使待装管徐徐平行移动,直至达到规定的安装间隙对于直线段,安装间隙应控制在25+5皿、25-10mm范围内;当管道基础不均一时,使内部间隙保持为25mm管道接头设计有转角时,接头的最小间隙不小于10mm;每节管道安装完毕后,采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合规定要求,如发现橡胶圈位移或接口间隙超差,拆除重新安装;经检验合格后,才能将吊具移开;每班安装工作开始前,对此前已安装好的前一节管道进行复测,如发现位移,重新复位,合格后再继续安装4接头打压试验管道安装完成后,随即进行接头打压,以检验接头的密封性打压进出水螺孔供闭水试验时使用,行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求据施工试验,其位置宜放在水平线以下45左右如放在底部,因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质,使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓,从而使闭水通道堵死或形成气阻,导致闭水试验不合格;如进水孔位置太高,则闭水试验时操作不便接头打压使用经过率定的专用加压泵进行打压,从接头下部的进水孔压水,上部排气孔排气,排气结束后拧紧螺栓,加压至
0.6MPa,保持5min压力不降,即为合格5内外部接缝封堵为保护外漏的承插口钢构件不受腐蚀,需要在管接头外侧进行水泥砂浆灌浆保护水泥砂浆水灰比为13,砂浆应有较好的流动性,以使其均匀、密实、无空隙清扫管道内接缝,确保接缝内没有异物和灰尘,在内侧接缝内填塞12水泥砂浆,捣实抹平安装完某一段后,应用竹胶板或帆布挡塞两侧接头,防止管内掉进异物6防腐为了保证现场环保要求,这道工序由管道生产厂家来完成管道安装完成后,对接头处的内防腐还需补做,操作人员必须在良好的通风环境和有效的防护措施下进行操作,以保证安全7闭水试验闭水试验采用满管闭水试验方法来进行,试验时必须有监理人和设计人员到场进行检查,具备试验要求时方可进行闭水试验
①静水压试验结合管线试运行进行,提交管道静水压试验设计方案和施工措施计划
②静水压试验包括试验前的准备工作、管线充水及静水压试验等
③水压试验原则a.管道水压试验的分段原则上各检修阀之间长度为1个单元;b.试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板;c.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上;d.试验压力应按照设计要求进行
④试验前的准备a.管道接口全部完成三次打压试验并验收合格,管内接口填充材料已验收完成,管道内确保清扫干净;b.各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排空阀除外)均处于全开状态;c.镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%,镇墩及建筑物周围应回填至设计地面高程;d.管顶以上回填高度不应小于
2.0叫e.试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;f.确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数,止推墩后背应采取可靠的加固措施;g.后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直;h.排水出路畅通;i.压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备,必须设置单流阀,闭水时必须能够保证水压的稳定;j.对试压设备、压力表(精度L5级,刻度上限为试验压力的L3倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查,确保系统的严密性,对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查;k.组织机构成立,人员安排完成,通讯设施齐备;
1.安全措施健全,应急预案具备
⑤充水充水水源水质为I1II类,以较慢速度进行,充水流量不大于
0.5m3/s,以减少余留空气量及水锤压力,测试前,应使管线保持充满水状态至少72小时
⑥静水压试验a.具备条件管道充水试验完成并满足要求;打压水源、水泵及发电机齐备;试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;b.试验压力确定原则闭水试验压力选择按设计指定的试验压力执行;各段水压试验压力应满足以下条件
①不大于该试验段内设计指定的试验压力;
②不小于任一点管道实际工作压力;c.水压试验试验时必须有承包人、监理人和设计人员到场进行检查;冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施;水压试验过程中,后背支撑、管道两端不得站人;试压时,宜在加压泵处安装两个压力表,以避免压力读数错误;水压试验顺序为逐步缓慢分级升压(每级
0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力不变,允许向管内补水),检验试验管段有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;升压至水压试验的压力值稳压,保持恒压2小时,检查接口、管身无破损及漏水现象,且补充水量不超过《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中
10.
2.
13.2条公式(
10.
2.13-3)的计算值,管线即为合格;压力每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;管道水压试验升压时,应认真检查排气阀、排水阀等工作情况和渗漏情况,升压过程中,当发现压力表指针摆动,不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压,同时应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压;当试验过程中,出现管压升不上去或管堵损坏时,应立即停止试验,找出原因,采取有关措施后,方可重新试;水压试验时严禁对管身,接口敲打或修补缺陷;遇有缺陷,应作出标记,卸压后修补;静水压试验检验标准管道严密性试验,应按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行;管道水压试验合格后,应立即解除管道内的水压力,填写试压记录,经有关人员签字后,妥善保存
⑦冲洗消毒a.需连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止;b.冲洗时应保证排水管路畅通安全;c.管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止
⑧质量检查及验收a.管道水压试验后,承包人应会同监理人对试验结果进行检查和验收,严密性试验不合格时,需找出渗漏原因,重做水压试验,直至监理人认为合格为止;b.不管渗漏量有多大,承包人均需修复管道所有可视裂缝,对存在可视渗漏的接头进行修补,直至监理人认为合格为止
三、钢配件弯头的安装钢配件弯头的安装方法基本与安装方法相同施工过程中,PCCP PCCP与配件连接将遵守下列规定
1、阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时,配件与其连接端采用相应的法兰接口,其法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致其中垫片或垫圈位置保持正确,拧紧时按对称位置相间进行,以防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱
2、接不同材质的管材采用承插式接口时,配件与其连接端必须采用相应的承插式接口,其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求
四、现场合拢。