还剩9页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业方案编制单位桩基施工队编制人________________编制日期岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具加工机具设备必须定期检查保养,及时维修钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全
9.
1.2用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》GJJ46-2005规定执行;配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘外涂安全色并统一编号其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备
9.
1.3消防措施制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙焕发生器作业定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改
9.2环保要求
9.
2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运
9.
2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工
9.
2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施
9.
2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘1作业准备
1.1技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准人员经培训合格后进场,特种工持证上岗安全防护用品穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法
1.2材料准备钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数按材料表或技术交底书进行配料钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地2技术要求
1.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限
1.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数3施工程序及工艺流程
3.1施工程序主要施工程序为;原材料报检一可焊性试验一焊接参数试验一设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接一最后节定位
3.2工艺流程平整硬化、大棚搭设台模、模具放样施工钢筋检验、试验、报验一钢筋放样、下料声测管报验、安装一钢筋笼分节加工一-钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接一-焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位4施工要求
4.1钢筋储存
4.
1.1钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志
4.
1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300nlln,应加以遮盖
4.2钢筋的除锈
4.
2.1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行
4.
2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用
4.3钢筋配料整形
4.
3.1配料单编制钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,I级钢筋冷拉率应W2%,牌号钢筋冷拉率应W1%.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤
1.4钢筋下料
4.
4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料
5.
4.2钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断
6.
4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料后断短料,一减少短头和损耗避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm
4.
4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工
1.5钢筋的弯曲成型
4.
5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;较粗钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋
5.
5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲弯点处无裂缝其尺寸允许偏差为全长±10mni,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm
4.6钢筋的连接接头
4.
6.1焊工必须经考试合格后持证上岗钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位
4.
6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117T995或《低合金钢焊条》GB/T5118T995的规定
4.
6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头
4.7钢筋笼加工成型
4.
7.1钢筋笼加工场地分节制作,根据具体吊装能力确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行,严禁随意、私自更改制作方式下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标时排放钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求1钢筋笼的成型在一块坚实平整的场地上,按每间隔
2.0m铺上枕木彷形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%,焊接的接头应错开布置,且错开的焊接接头间相互距离不少于1m,然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍,在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直,按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号,将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上2主筋及加劲箍的制作为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上,在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按5°折向一侧,如图
4.
7.1-1加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上在12nlm钢板上用长10cm的中25钢筋沿圆周焊成定型圆卷制焊接而成钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作,使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致,使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋,焊接处的焊缝应饱满,不得烧伤筋肋,焊渣应清除干清1主筋接头采用双面焊接,焊长度应符合规范要求双面焊接长为5d,且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上如图
4.
7.l-lo图
4.
7.1-1主筋同轴线焊接方法注L为双面焊接长度5d2加劲箍接头采用双面焊接,且焊接长度符合图纸设计要求不小于25cm
4.
7.2螺旋筋的安装,螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密防止离鼓,采用帮条焊接与主筋连接成型螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上,然后用帮条焊接成型
4.
7.3加强筋设于主筋内侧加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋
4.8钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放
4.9钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形吊装采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直
4.10钢筋笼下沉与连接
4.
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法,已插入的钢筋笼,利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态,上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度,调整完成后进行临时焊接,焊缝长度为10do焊接时间不超过2h,必要时,采用多人对称同时进行焊接电焊工要持证上岗,严禁漏焊
4.
10.2两节钢筋笼连接时,50%的钢筋接头需错开,接头间相互距离不得小于1m连接时,上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐连接完成后,按要求补焊箍筋使其形成整体上下节对接完成后,拔掉承托用的钢管或型钢,继续沉放钢筋笼,为避免钢筋笼撞孔壁,要缓慢沉放,并将吊索置于钢筋笼轴线上,不使其摇晃
4.
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形
4.
10.4钢筋笼入孔吊环必须保证4根,要根据控制平台标高位置,准确计算并确定长度及焊接位置,确保钢筋笼位置标高准确吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象
4.11声测管制造和安装
4.
11.1声测管采用钢管,外孔径为57mm、壁厚为
3.0mm其数量及布置按按设计要求均设置3根检测管每节段一般为8m,节间用外孔径为70mm、壁厚为6mm的套管焊接
4.
11.2声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管要下端采用D76*10Q235钢板封闭,上端加盖,管内无异物;声测管采用绑扎方式进行,预防连接处断裂或堵管现象;连接处要光滑过度,不漏水;管口要高出桩顶200mm以上,且各声测管管口高度要一致,成型后的声测管要垂直、相互平行,防止堵塞现象5劳动力组织
5.1施工人员应结合施工方案机械、人员组合、工期要求进行合理配置6材料要求
6.1钢筋进场时,应附有质量出场证明书或出场检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除
6.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同,规格及型号是否符合设计要求7设备机具配置主要施工机具设备对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定8质量控制及检验
8.1质量控制
8.
1.
11.1钢筋原材料质量钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用
8.
1.2钢筋接头质量钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定
8.
1.
31.3钢筋笼主筋间距严格控制主筋间距,间距偏差控制在±
0.5d以内
8.
1.4钢筋笼保护层厚度按照施工图的要求均匀布置好定位钢筋确保桩体保护层符合设计要求
8.
1.5钢筋笼标高和平面定位钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置
8.
1.6遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠,防止脱扣
8.
1.7钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖
8.
1.
81.8钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形
8.
1.9钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落
8.2质量检验
8.
32.1主控项目1钢筋连接1)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求2)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定主筋采用焊接时必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上2钢筋安装1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2)钢筋保护层定位钢筋的数量应符合设计要求
8.
2.2一般项目1原材料钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈1钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表
8.
2.2-1的规定表
8.
2.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差mm检验方法LW5000L50001受力钢筋全长±10±202弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3注L为钢筋长度mm2钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上少设接头“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头3钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表
8.
2.2-2的规定表
8.
2.2-2钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±lOOnim尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±
0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距土20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注d为钢筋直径mm检验数量施工单位全部检查9安全及环保要求
8.1安全要求
9.
1.1基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上。