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第七章金属结构设备及安装工程概述
7.1工程概况本工程金属结构安装项目及工程量见表7-1项目名称数量总重启闭机型式数量总重编号溢洪道工作门门叶固定卷扬式
1759.
5742.91放空洞工作门门叶固定卷扬式
215.
616.5放空洞工作门门槽
317.5放空洞检修门门叶固定卷扬式
414.
514.2放空洞检修门门槽
515.9安装工作范围全部安装项目包括闸门门叶、门槽含闸门贮存槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备,以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施,以及各项设备调试和试运行工作金属结构安装过程中使用标准在金属结构安装过程中,除遵守设计图纸及其规程规范要求外,还要遵循下列标准1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;5《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;安装前应具备如下资料
1、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书a、设备出厂合格证和技术说明书b、制造验收资料和质量证书c、安装用控制点位置图d安装使用的基准线,应能控制卷扬式启闭机的中心线及起吊点,以各部位2构件的安装尺寸和安装精度为设置安装基准线用的基准点应牢固可靠,便于使用,并一直保留到安装验收合格后方可拆除安装过程中所使用的量器具、仪器仪表等必须是经过国家计量检定机构检3定合格的安装过程中所使用的材料,应有产品质量证明书,并符合图纸以及国家有4关现行标准的要求安装前施工现场应具备和条件启闭机平台土建施工已完成并能达到承载能力,二期税预留孔也已打毛,1清除干净施工用电安全可靠,并能满足施工要求2起吊及运输方案已确定,起重设备布置就绪3根据闸槽的控制线收放出启闭机各控制线及事业于启闭平台上,并已做好4标记设备的起吊和运输设备在存入场地,用吊车将其吊入在拖运的平板汽车上,底垫、捆绑好,运送至安装现场在安装现场使用履带吊将该启闭机的各部件从取水口平台吊至启闭50t机平台,然后用履带吊和已安装好的起重机安装50t启闭机安装
731.4对已吊放在启闭机平台上的卷扬式启闭机架,利用电动桥式起重机将其吊1运到位利用千斤顶及锲铁器,进行调整,使用厂家提供的吊点尺寸及启吊中心的2标记进行调整,使厂家所提供的各部标记与启闭机平台上的各部位标记相应对齐,利用水平仪控制其高程及水平,利用经纬仪控制各部中心线及点,使安装误差符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》即规范中的有关规定,QL/T5019-94全部合格后,紧固地脚螺栓左右两边卷扬式启闭机安装就位,检查合格后,安装中间轴,调整其连接3法兰的同心度,并调正其间隙,紧固法兰联接螺栓,同时测量中间轴两端高差,其误差应在规范范围内由监理工程师对其安装精度进行检查,作好记录,并利用水平仪进行监控,4加固机架,浇筑二期硅清洗减速器、开式矢轮等部件,清洗后应在减速器内加注厂家要求牌号的5润滑油,其油位高度应与油标尺的刻度相符,开式矢轮则应涂抹润滑指根据电气图纸,安装连接电气设备,接入电动机、制动闸等电气设备6根据设计图纸及启闭机厂家提供的有关技术资料,确定钢丝长度,并进行7启闭机钢丝绳缠绕,且与门叶相连接,当吊点在下极限时,留在卷筒上的圈数不应少于圈,当吊点在上极限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒的光圈4部位()待二期碎养护完毕后,再进行一次精确调整,紧固地脚螺栓,做好质8量记录固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后,承包人应会同监理工程师进行以下项目的试验
(1)电气设备的试验要求按DL/T5019-94第条的规定执行对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后,再进行联机调试
(2)空载试验空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验空载试验应符合施工图纸和第条的各项规定DL/T5019-94
(3)带荷载试验带荷载试验是在启闭机与闸门连接后,在设计操作水头的情况下进行的启闭试验,带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按第条的有关规定进行DL/T5019-94
(4)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前,应编制试验大纲,报送监理人批准后实施
(5)启闭机试验应有监理工程师参加并监督试验及进行检查,做好试验记录在上述试验结束后,检查其机电设备、机械各部不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现金属结构设备的表面防腐
7.4金属结构设备的安装、调试等各项工作均已完成后,对其进行最后的表面防腐涂装工作涂装范围
7.
4.1施工图纸明确规定由承包人完成的涂装部位1现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面2承包人在接受此移交的设备时,对全部设备表面涂装情况进行检查后,所3发现的损坏部位,经监量工程师确认需修复的涂装损坏部位安装施工中,设备表面涂装损坏的部位4涂装材料
7.
4.2所采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致表面处理
7.
4.3涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、煤渣、灰尘、水份等污物清1除干净,门叶表面的除锈等级应达到第条和条规定标准DL/T5018-
947.
1.4当空气相对湿度超过钢材表面温度低于露点以上时,不得进行表285%,3c面预处理涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污物或返锈,应重新处理3涂装施工
7.
4.4经预处理合格和钢材表面应尽快涂底漆或喷涂金属在潮湿气候条件下,1底漆涂装应在内金属喷涂内完成,在较好气候条件下,最长不超过金4h2h12h属喷涂8h o严格按批准的除装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、层厚、逐层涂2装的间隔时间和涂装材料的配方均应满足施工图和制造厂使用说明书的要求涂装时的工作环境与表面预处理要求相同3质量检验
7.
4.5漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定附着力和针孔检查应按1第节的要求进行SL105-
953.4金属喷漆的外观检查和厚度测定以及结合性能检查,应按第2SL105-
954.5节的要求进行金属结构设备的安装竣工、交接验收
7.5金属结构设备安装完成并经试验和试运行合格后,向监理工程师申请各项设备的验收验收前,承包人向监理工程师提交以下资料设备验收清单1安装质量的检查和评定记录2埋件质量检验的中间记录3设备试验的检测结果和试运行记录和报告4承包人还需提供安装竣工图;1设计修改通知书2安装尺寸的最后测定记录及调试记录;3安装焊缝两侧的检查记录及评定报告;4安装焊缝两侧的防腐蚀检查记录;5重大缺陷处理记录本和报告;6
(7)设备出厂时制造厂家提供的全部资料由发包人及监理人组织对金属结构设备安装进行验收,验收后,在尚未移交发包人使用前,发包人仍负责对设备进行保管、维护和保养7《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;8《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94;9《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94;《水利水电基本建设单元质量等级平定标准,金属结构及启闭机械安装》10试行SDL—
249.2o本合同各项目安装前应具备的资料
7.
1.4钢闸门制造设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图及零件图1钢闸门的安装设计图样和技术文件,安装图样包括总图、装配图、零件图、2安装控制点位置图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图启闭机制造设计图样和技术文件,安装图样包括总图、装配图、零件图3启闭机安装设计图样和技术文件,安装图样包括总图、装配图、零件图、4安装控制点位置图、水工建筑物图、闸门与启闭机关系图闸门、启闭机电气设备制造安装设计图样和技术文件5以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批准方可6作为施工图使用设备的验收保管
7.
1.5验收
7.
1.
5.1承包人参与由监理工程师组织的设备制造的验收工作,并掌握设备制造质量的第一手资料在设备运抵施工现场后,承包人应进行验收,并应掌握如下技术资料设备验收清单,并进行交接手续1设备加工图2设备各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书和必要的材料试验报告3焊接工艺规程和焊接工艺评定报告4焊缝质量检验报告5设备隐蔽部位的质量检查记录6设备预拼装检查记录7施涂工艺和涂装检查记录8存放、保管
7.
1.
5.2设备存放场地应平整、坚实、干净,底层垫枕应有足够的支承面,堆放方式应防止构件被压坏和变形,并应按安装顺序分区存放,防潮设备应存入在工棚内承包人在接收设备后,应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使设备因保管、维护不当而产生变形、锈蚀、损坏放空洞检修门槽安装
7.2安装前应作好如下准备工作
7.
2.1安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点,必须与土建施工相
7.
2.
1.1一致,应以土建对闸底的控制高程和洞轴线为基准,利用水平仪及经纬仪,等传递到闸室在闸室中选一点为高程控制基准点,选洞轴线为门槽轴线基准线,并作好明显标记,基准点高程不但要求准确无误,还要保证门槽二期碎浇筑时不会被破坏,以备门槽最终检测时的质量测控基准由土建的控制高程点准确无误的传递至栅槽及启闭机平台内,并作上明显标记,以备使用并设制高程控制点和门槽安装控制轴线,作出标记,使之在整过安装过程中不被破坏,为门槽最终检验提供质量测控依据同时,在整过操作过程中,都必须经监理工程师认可方能引用安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具等检测设备,经法定计量
721.2部门鉴定后使用对预埋的一期碎中的锚栓或铁板及其它埋件进行检查,如果不符合要求,应通知有关单位进行处理合格对安装的各闸门、埋件等进行安装前的检查,其检查结果应符合
7.
2.14规范中的规定,否则应进行现场处理合格,并作好记录DI7T5018-
94838.4施工设备应预先安置在施工现场,并达到施工条件安装条件达到施工要求后,应向监理工程师申请开工令,复令后即可进
721.6行安装埋件安装本工程的埋件有放空洞工作门门槽和检修门门槽和一套,门槽均重
23.65to放空洞工作门门叶和检修门门叶为平面滑动钢闸门,其埋件包括底坎、主轨、反轨、副轨、侧轨、门楣或胸墙、护角底坎安装底坎安装前应对门槽内进行检查,应符合规范中的规定1DL/T5084-94根据监理工程师认可可以引用的基准点,由测量人员按施工使用的门槽中2心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线,并结各控制线及点作明显标记,便于施工和最终检测根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线,并用吊装设备把底坎3吊入安装位置利用水平仪对底坎进行检测,用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整,4使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合,底坎高程应达到设计高程,其检验结果应符合规范中的规定DL/T5084底坎检查合格经监理工程师认可后,按设计要求进行焊接加固,加固要保5证焊接的质量要求,同时利用水平仪监测变形情况加固后对其进行焊后检查,检查全格后通知监理工程师进行复检,认可后才进入下道工序二期硅浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和,入仓时要四周均匀入仓,即6打扫底坎表面的杂物,保持底坎表面清洁主轨的安装主轨安装前对其构件按规范中规定进行检查,若有变形,1DL/T5084-94要进行校正利用吊装设备把主轨下段吊入槽内,按闸槽中心线及孔口中心线初步调整2主轨,点焊调整用的花兰螺栓,挂好线锤或用经纬仪进行监控按图纸的设计要求进行主轨的调整用以上方法安装中段和上段各段的错位应符合设计图纸及《规范》要求3主轨检查合格后,即可按设计要求进行焊接加固,并要保证焊接锚栓的焊4接长度符合设计图纸要求,同时请监理工程师进行质量检查反轨的安装
722.3反轨的安装方法如同主轨的安装方法反轨调整时,要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求对分段制造的反轨,不锈钢座板间的焊接接头,必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊侧轨、副轨、护角的安装
7.224对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装,其方法同主、反轨安装,所不同的是应根据工作性质不同,采用不同的公差控制进行安装总之,一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求门楣安装根据设计图纸,确定门楣的高度在此高度的主轨或反轨两边焊上托板,1以高度控制用用吊装设备把门楣吊放在托板上,根据闸槽中心线及高程对门楣进行初步2找正,焊接花兰螺栓进行调整调整时,高度以底坎为基准,宽度以孔口中心为基准,而平面度应以两侧不锈钢座面为基准,保证三方不锈钢座面在一个平面内,其平面度误差应<待一切调整合格后通知监理工程师对其检测确认,然后焊接2mm,加固另外,门楣两端与主轨不锈钢座板的连接焊缝应采用相应的不锈钢焊条,所有的焊接和加固应满足设计要求对门楣进行焊后质检,并粗磨两端连接焊缝的余高,待一切合格后,请监3理工程师对质量进行检查认可整体检测及二期砂的浇筑
7.226分别对进水中事帮检修闸门门槽、引水隧洞拦污栅栅槽及清污抓斗滑槽进1行全面、系统的检测各项尺寸精度应符合施工图纸的要求,并请监理工程师复核检查门槽与埋件锚栓、锚板的焊接是否符合施工图纸的要求,并请监理工2程师复核待以上各项指标均合格后,应及时进行二期硅浇筑,同时用振捣器对二期3碎进行捣实,以防产生空隙()二期碎拆模后,对门槽整体进行复查,其检查结果应符合4DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求
(5)对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物,并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨,特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨,以达到与焊件表面粗糙度一致()对门槽工作表面、导向槽范围影响闸门或清污抓斗安全运行和外露物6必须除干净,请监理工程师对埋件的安装进行最终检验,并作好记录
(7)将安装好的门槽、导向槽、主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理门叶安装溢洪道工作门门叶总重共七扇,各扇重量均为放空洞工作门门叶
59.
538.53和放空洞检修门门叶分别重和且只有一扇
7.5t
5.9t门叶的起吊运输
7.
2.
3.1本工程的坝区枢纽有公路相通,门叶运输较为方便,门叶各节可用平板拖车直接运至门槽孔口用已安装好的启闭机卸车从底节至顶节顺次安装运输亦可用16t吊车卸车安装门叶安装
7.232
(1)门叶安装前的复查在构件堆放场附近,设一检测平台,其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方,把单节门体分别吊到检测平台上,利用个千斤顶(特制专用)粗调4平面板,再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸,若有超差,应根据情况采用不同的方法处理到合格为准,便以此平面为基准,测量滑块支承平面是否在同一平面内;同时准确量出止水座板至滑块支承座面的距离是否满足设计要求,或是否满足规范中的误差要求此项是重检指标,也是涉及止水效果好±
1.0坏的依据,如符合要求,则作好记录否则,必须调整到公差范围内水封安装2按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求,对其止水封进行切割及粘接,应保证粘口处的光滑及平整,把粘接好的止水封铺在水封座板面上,按尺寸要求调整止水封,使止水封达到设计要求后,进行套孔的工作,把套好螺孔位置的止水封吊在平入的木板上,利用专用空心冲对其进行冲孔严禁烫孔,把冲好的水封吊装在门体止水座板面上,对齐门体螺孔,找正其尺寸,压好压板,穿入螺栓,进行紧固,紧固后,对用水平仪进行测量平面度及各部分尺寸,特别是自由状态下门体的支承总厚度等必须满足设计图纸要求或规范中各条规定〜运输入吊装入槽3将复查合格并组装完水封等附件的各节门叶,分别按上述的运输方案运
9.232至孔口平台入槽入槽时,对止水封浇洒肥皂水以避免水封损坏门叶整体拼装4门叶拼装可用已安装好的启闭机进行首先将下节门叶吊入门槽,用门叶锁锭装置锁锭在门槽内,并调整好CD水平和垂直将中节门叶吊起与下节门叶进行装配,两节门叶间用连接板和连接轴连2接节间橡皮的压缩量应符合设计要求
⑤按上述方法拼装上节门叶
④然后对其门体进行全面检查,调整门叶重心,门叶的前后,左右倾斜值,使之各项质检项目均在规范内,符合设计及规范要求并保证闸门入槽后无卡阻现象,保证承滑装置与主轨工作面接触性能良好,端轮及弹性反轮与相应面配合可靠进水口事故检修闸门的试验5事故检修闸门安装完毕后,应按规定对其进行试验和检查试验前应检查充水装置在其行程内升降是否自如,密封性能是否良好;吊杆的连接是否达到设计图纸要求一切符合要还应后做以下试验®无水情况下做全行程启闭试验试验过程中检查滚轮或滑道运行无卡阻现象,双吊点闸门的同步是否达到设计要求;在闸门全关闭位置,水封橡皮无损伤、漏光检查合格,方能止水严密在这一检查的全过程中,必须用肥皂水冲淋水封橡皮与不锈钢座板的接触面静水情况下全行程启闭试验此项试验在以上无水试验合格后进行,实2验内容除水封装置漏光不查外,其余检查内容相同动水启闭试验对于事帮闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条3件下的启闭试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致动水试验前,承包人应根据施工图纸及现场条件,编制试验大纲报送监理工程师批准后实施闸门在承受设计水头的压力下,通过任意长止水橡皮范围内漏水量不01m应超过
0.1L/So启闭机安装
7.3本工程所使用启闭机的数量及技术特性见表7-1固定卷扬式启闭机安装
7.
3.1卷扬式启闭机安装前的准备工作
7.
3.
1.1。