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文本内容:
进口引渠段混凝土浇筑施工技术方案
一、工程概况进口引渠段分底板以及左右边墙,左侧边墙长右侧边墙长桩号
35.447m,
59.32m,墙厚(底板厚)共分五段,混凝土标号三级配由于0+000-0-
059.32,
1.2m C25F200W6o进口施工场地较小,我方近期将在进洞口处进行钢模台车的组装,组装过程中引渠底板不能施工,上半洞混凝土浇筑过程中设备也要进出,引渠底板混凝土施工工期制约较严重,鉴于以上实际情况我方计划先施工右侧边墙,为保证施工工期,提高现场资源利用率我方将对此段右侧边墙混凝土进行施工,现将施工方案上报贵部工期计划自年月日至年月日完成右侧引渠税量为方,XXXX710XXXX
9101352.465钢筋t
二、施工总体布置首先配置碎拌和机、型自动配料机、吨水泥仓两个、吨粉2*JS1000PL1600nl100100煤灰仓两个建成一座具有自动化控制的集中式、生产能力为80m3/h的碎拌和站,用于引渠混凝土的拌和,从而在碎生产能力及浇筑时间上加快工期;现场材料以及碎现场垂直运输采用吊车进行运输,水平运输采用重汽产碎搅拌运输车25T9m3引渠模板采用普通组合钢模板进行支立,内部采用内置式拉杆进行加固,引渠钢筋采用搭接绑扎或焊接的方式根据引渠结构特点分为大仓,每仓高度第一小仓浇筑高度后续三仓
516.7m,
1.2m,平均高度
5.167m按工种划分钢筋、模板、碎三个专业作业班组按工期要求配备两组人员,组模W板工)跳仓施工
三、施工方法、模板1根据引渠工程的特点,均为高空作业,引渠搭设施工脚手架依据引渠结构形式,我方计划右侧边墙共分跨,每跨计划仓本着满足设计要54求以及施工方便的原则我方计划在每跨底板与边墙连接处设施工缝一道,高程每跨右侧底板施工缝距离边墙处设一道以上每预留施
2496.5mo
3.5m
2496.
55.167m工缝一道模板加固主要采用内拉式拉杆进行加固,拉杆采用内置式,与岩体锚杆进行焊接,焊接长度连接筋采用直径圆钢,模板与岩壁间加设临时木支撑外部架体主15cm,16mm要作用为人工操作平台以及模板校正高程以上模板支立采用翻模的方法进行,
2596.5m模板在翻转时顶部模板不拆除,只将底部模板拆除安装在顶部模板上,循环向上翻转、钢筋施工2引渠钢筋统一在钢筋场制作,根据需要辆运至施工现场钢筋连接采用焊接或绑扎搭接,搭接长度均符合设计规范要求钢筋绑扎严格按设计图纸中的数量、位置进行绑扎,控制好钢筋保护层,为防止漏筋每布设砂浆垫块,方形布置2*2m碎浇筑过程中对移位变形的钢筋及时校正,砂浇筑完成最后一次振捣时对模板、钢筋的平面位置进行校正检查及时修复,确保钢筋保护层符合设计要求、碎施工3碎采用集中拌和站搅拌,硅搅拌运输车运输至现场,现场采用吊车垂直运9m325T输至引渠浇筑仓面每仓浇筑高度控制在厘米,保证税浇筑过程中不产生施工冷40-50缝对分仓施工缝,浇筑完成终凝后将硅结合面表层乳皮全部凿除清洗干净,新浇筑碎时铺筑厚的砂浆结合层3-5cm13对於原材、拌合控制、浇筑等为常规碎施工,按水工砂规范执行即可
四、计划工期及资源配置、工期计划1本年度的工期较紧,计划至月日完成引渠右侧混凝土浇筑,按方案需分91020仓浇筑,平均每仓天时间,钢筋每仓钢筋需时天,模板需时天,浇筑仅6231天,其中模板与钢筋可交叉作业,施工干扰天因此每仓天的施工强度可满足现在53的进度要求共计用时天
65、主要人力资源配置:2序号工种人数备注1模板工84人每班2钢筋工43电焊工24碎工65普工46电工17碎搅拌运输车司机28泵送机手19砂搅拌机手1合计
29、主要材料计划:3序号材料名称规格单位数量备注1钢模
6.0*
1.5m张602钢模
1.0*
1.5m张N3架杆t204十字扣件个20005接头扣件个7506活动扣件个4007竹胶模板M2908组合钢模板M21109方木5*10cm M3210铁丝12#kg10011安全网张1012安全密目网张2513绑扎丝kg90014木钉8cm件
1、主要机械设备配置:4序号设备名称规格单位数量备注1拌和站80m3/h套1吊车辆225T13碎搅拌运输车9m3辆2铲车徐工台4501木工锯51ZA手电锯台62手电刨台72软轴插入式振动器米86ZA3电焊机电焊机9ZXE1-4002ZA弯曲机台弯曲机10GW401钢筋切断机台钢筋切断机11GQ401切割机切割机12JG-400A1
五、质量保证措施本工程为常规碎施工,按各规范、规程执行即可,重点做到以下几点:、模板接茬部位每次浇筑完成后及时清除表层碎浆
3、每层浇筑完成后,按高程控制施工缝平整度,保证接茬平直
4、模板安装加固时拉杆螺帽全部采用双螺帽,并加垫弹簧垫在浇筑过程中对所5有螺栓检查紧固,对模板的铅直度进行监测防止倾斜,必要时架暂停浇筑快速采用加固措施,尽早恢复浇筑、拉杆的焊接必须保证倍直径的焊接长度
610、浇筑时按以内的层厚进行浇筑,在周边超挖较严重的部位,采取750cm降低层厚或加快硅浇筑速度的方法保证碎不产生冷缝、碎施工缝的凿毛必须是在碎终凝后具有一定强度后用整子将表层碎乳8皮用时凿除干净,浇筑碎前用干净水将仓面清除干净、位浇筑过程中,对每层浇筑完成后的时间进行测控,及时调整校浇筑层9厚,必须在碎终凝前进行上一层碎的铺料
六、安全保证措施本工程施工环境为高空作业,按各项安全操作规范、规程执行的同时,加强以下几点重点、操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋,头戴安10全帽,上井架要佩安全带、多人合运钢筋、起、转停、动作一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢11筋堆放要按类分散安放稳当,做好标识,防止倾倒和塌落在高空绑扎钢筋,须搭设脚手架、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺,箱体下方进出电线符合“一机、一闸、12一箱、一漏”的要求,门、锁完善,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱前通道畅通所有电线均应架空,过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线;;保护零线中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接,产生振动的设备的重复接地不少于两处;所有电动机具电源都必须通过触电保护器,电线绝缘良好无破损,插座完整,接线正确,严禁将工作零线错接到地极孔中,严禁用电线代替插头直接插入插座内、吊装机械的吊具和索具要具有可靠性,构件起吊前应进行试吊吊离地面1330cm时,应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性、垂直与水平动作必须分步进行防止电动葫芦超负荷运行、拆除模板时班组成员明确分工统一指挥,拆除过程中精力要集中,不要14东张西望和开玩笑工具不用时放入工具袋内拆除前,拆除时地面要设监护人,统一指挥,上面作业时下面不准有人操作和停留拆除人员要两人一组互相配合好,不准单人操作,以防拆除时螺丝,杆件掉下造成事故,拆下的杆件不能往下抛掷,拆除满堂架要根据现场情况从上向下分层拆除、扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人工作时应集中思想,15避免钉子扎脚和空中滑落,不得在脚手架上堆入大批模板、钢筋等材料。