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躺卧式钢闸门制作工艺构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500旦不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于23工作面局部平面度每米内不大于1,不超过2处每米内不大于
0.5,不超过2处长度小于3m,不大于1,每增加4扭曲1m递增
0.5,且不大于2
一、平板钢闸门制作
(一)准备工作
1.材料准备按照设计图纸要求进行备料,须具有材料出厂合格证及质保书,必要时应对材料进行化学、机械性能抽有资质的检测
2.焊接工艺评定根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求,由焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝,进行焊接工艺评定,评定等级为优良、合格
3.图纸审核接到施工图纸以后,由技术质安科及金属结构工程技术人员对设计施工图纸进行全面的审查和核对,如有疑问,由工程技术人员向设计院联系修改,无误后,再根据总装图,画出各部位的详细分图,进行制作加工
4.编制制作工艺详见
(二)
5.工器具、量具和施工设备检查校验所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由试验室送,有资质的检测单位检验合格
(二)编制制作工艺
1.制作工艺应包括以下内容1)下料熟悉图纸一一技术交底一一下料2)制坡口检查上道工序尺寸——制坡口3)单件焊接A、单件拼焊一一检查上道工序尺寸B、单件焊接一一质量控制点一一监视焊接变形及矫正后的尺寸C、焊门叶面板一一“I”字型、“T”字型单件焊接一一对接焊缝一一角焊缝焊接D、焊接一一手工电弧焊一一“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊一一碳弧气刨清根一一手工电弧焊封底E、校正——外观检验——“I”“H”类焊缝超声波探伤检验——出检查报告F、标号一一闸门单件被检验后打上钢印(焊工编号和探伤编号)
(4)整体焊接A、门叶焊接原则焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体钢度、减少焊接变形为主,切忌应力集中,以免产生裂纹B、总体拼接一一检查上道工序尺寸一一总体拼接C、施焊程序a、立焊主梁、边梁、主梁与小梁(或隔板)的焊接尽量做到分段对称b、仰角焊主梁与边梁与小梁(或隔板)c、主梁与小梁翼板对接,坡口可用半自动切割机切割或用碳弧气刨d、面板及各梁的拼对角焊缝侧高按设计要求,一般为板厚的2/3e、允许偏差及焊缝的外观检查见下表单位mm焊缝类别I II深度小于
0.5,长度小于100,累计长小表面修磨造成凹陷不允许于焊缝长10%焊缝处错位小于板厚1/10且不大于2小于板厚L5/10且不大于3焊缝余高0〜3余高差<20〜3余高差<2焊缝宽度比坡口宽<4每侧<2比坡口宽4〜6每侧2〜3咬边深度不大于
0.5,连续长度不超过100两侧累计长度不超过焊缝全长10%K焊角二6〜12,角焊缝余高AK=±2]AK二±*,K12弧坑不允许不允许表面夹渣表面气孔表面裂纹f、各种梁、隔板、加强板与门叶面板的平角焊缝施焊的顺序一般采用分中逐步退焊法,其产生的应力及变形较小,但对焊工技术要求较高在焊接前应对各焊工的分区编制出具体的焊接顺序,制定严格的焊接工艺参数或参照闸门,单焊接顺序图及说明内容闸门、单件焊接顺序如图:纵向焊缝横向焊缝////////////77交替焊法示意图
1、两个焊工同时焊接的顺序
(1)逐步退焊法,Q)跳焊法,
(3)分中对称焊法,
(4)分中逐步退焊法,6)交替焊法
2、一个焊工的顺序按1-1,2-
23、侧高(焊脚)6〜8mm,焊三层
4、焊接位置AB方向焊一层,再CD方向焊二层,再AB方向焊一层
5、分段长度一般为200〜400mll1上翼板下翼板g、焊接要求•焊缝部位不能产生应力集中,有“十”字焊缝时,应在小梁及隔板或加强板处开口,开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍•遵守焊接顺序,以减少变形量•保持温度均匀h、焊接为贴角满焊,焊条T42型,hf=8mm,按水工金属结构安装规范严格掌握i、闸门整体焊接结束后,按规定对闸门外形尺寸、平面度、扭曲度、垂直度、弯曲度方面进行检查,如有缺陷,及时修正,以达到优良目的
2、对
一、二类焊缝,(如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝面板对接,主梁、边梁异缘板与腹板组合的焊缝及角焊缝;吊耳板与门叶组合的角焊缝,主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝),须作无损探伤
3、在制作过程中,每完成一个工序,进行一次质量检查检查的依据是国标和图纸的技术要求,注明必须做到的质量要求,如平面度、直线度、垂直度、扭曲度、弯曲度等允许偏差范围
4、提出闸门整体成形后的控制要求如厚度、高度、宽度、对角线等相对误差
(三)门叶制造流程及要求
1、熟悉设计图纸和要求,由技术部门进行技术交底
2、按图纸要求,放好加工余量,进行放实样
3、下料、制坡口,可用半自动切割机
4、单个构件制造(拼对、焊接、矫正、修正)
5、对I、II类焊缝进行无损探伤
6、按图要求和制作工艺要求,各单个构件、面板、型钢及吊耳系统、按11放大样,拼点成形,薄弱部位应适当加固
7、按焊接工艺及规定的次序进行焊接
8、对焊缝进行外观检查,并对I、II类焊缝进行无损探伤
9、整体门叶矫正,其偏差达到规范及图纸要求
10、按图纸尺寸以中心线为基准进行修正
11、其它构件和精加工另部件均按施工图进行加工
(四)门叶制造门叶结构由门叶面板、型钢和较多单个结构件及组装而成一整体
1、单个构件制造
(1)按照门叶结构图将其分解成单个构件,在分解图中应放出切割的加工日一氽里
(2)按各单个构件分解图下料、切割、并制坡口,切割后的材料应检查外形尺寸是否符合要求,必要时应予以修整或焊补,并打磨光滑,焊缝坡口尺寸应符合GB985-88中的规定
(3)对切割后的材料进行修正或矫正,切割后的材料会引起超过要求的变形,一般采用火焰矫正和机械矫正,使钢板的平直度,型钢的平直度均达到规范要求
(4)单个构件的组拼,按照构件图划线组拼点焊固定,在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对
(5)单个构件的焊接,焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制订焊接工艺,并确定焊工数量,对焊接参数应有明确的规定
(6)单个构件焊接变形的控制,对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量,一般采用压头机预压制
(7)单个构件的矫正焊接后如出现超过规定的变形值,需要进行矫正,可采用机械和火焰矫正法
(8)单个构件的最后修正,修正后的构件应符合构件图的外形尺寸,各组合面应修磨光滑
2、门叶结构组拼门叶结构是由零件、单个构件和各种型钢组合而成,其拼对应在专用制作平台上进行,平板闸门一般在平台上放样划线进行组拼,放样时应对由焊接所产生的整体外形尺寸的收缩量和整体焊接后的变形方向和变形量,采取相应的措施
(1)门叶结构的组拼要求组拼时一般由中间向外拼对,拼对后的门叶结构不允许出现十字形焊缝和立体的交叉十字形焊缝,各小梁、加强筋板均应切口过渡,组拼时的点固焊应符合规定使用焊条应与焊接时焊条相同
(2)组拼检查组拼后的门叶结构应进行全面检查,按照设计和规范要求的内容进行认真检查,发现问题应及时解决
(3)门叶结构焊接要求整体结构焊接是影响其质量的重要环节,要在保证其强度的前提下,尽量减少焊接变形,按照门叶结构的复杂程度和材质制订焊接工艺和焊接次序,并确定焊工人数,对各空间位置的焊接参数均应明确规定,在焊接前还应对门叶结构作一定的加固
(4)最后矫正和修正焊接后的门叶结构,应按设计要求和规范中的规定进行全面检查,对超差部份必须作矫正,一般采用机械和火焰矫正同时进行,对矫正后的门叶结构必须全部达到设计规范要求钢板的平面度、型钢的直线度、角钢的垂直度、工字钢、槽钢翼缘的垂直度和扭曲应符合下表规定
3、闸门在现场制作计划分上下两块,但在制作时必须是整体的待检查合格并做静平衡试验后才能运装序号名称公差(mm)备注在1m范围内1钢板、型钢平面度(t)512tWl64-12t〈
1.52角钢、工字钢、槽钢直线度长度的1/1000但不大于53工字钢、槽钢、翼缘垂直度(/)/b/30且/V2b为翼缘宽度4角钢肢垂直度(/)/Wb/10b为角钢宽度型钢高H长W100100度L角钢、槽钢、工字钢W2000eWl eWl.55扭曲度(e)e=
0.5/1000L e=
0.75/1000L2000e〈
2.0单个构件制造的允许偏差应符合下表规定序号名称简图公差或偏差mm1构件宽度b±
2.02构件高度h3腹板间距caWb/150且不大于
2.04翼缘板对腹板的垂直度aa
0.003b且不大于
2.05腹板对翼缘板的中心位置偏移e eW
2.06腹板的局部不平度△每米范围内不大于
2.0长度V3m的构件VI,每增加扭曲71m递增
0.5且不大于
2.08正面弯曲度(受力面)长度的1/1500,且水大于
4.09侧面弯曲度长度的1/1000,且水大于
6.0
二、平板闸门的门槽制造平板闸门门槽(埋件)由底轨、主轨(副轨)、反轨、侧轨和顶轨(门楣)组成,除主、副轨外,均由型钢或钢板焊接而成的构件
(一)准备工作(与闸门门叶制作同)
(二)编制制作工艺
1、制订详细的部件加工流程,提出质量控制标准和要求,达到DL/T5018-94规范中的规定和图纸要求
2、如侧轨、主轨(副轨)超长,在征得设计院同意下进行分段制作,质量应符合原设计要求
3、铸件、大型锻件应联系计划外协加工,以确保其质量
4、制订止水座面全加工措施.
5、制订焊接工艺及次序
6、应制订考虑焊接收缩量和因焊接而产生的变形方向和矫正方法
(三)门槽制造流程及要求
1、制订另、部件加工、工艺卡,包括质量控制标准和要求,使加工件达到规范及设计要求
2、制定焊接方案,包括焊接参数,次序,层次,质量等级
3、制定外协件的质量要求和达到的等级标准
4、有分段制作的部件时,应绘制加工图,提出质量要求
5、制作要求闸门门槽除主轨(副轨)有采用铸件经退火处理后刨削加工成形外,其余部件的制作与闸门中的单个构件和制作基本相同,其止水座面和工作面必须经磨光机打磨光滑,其制造尺寸的误差应符合设计和DL/T5018-94中
8、3节埋件制造中的有关规定
(四)门槽止水轨面上,为防止轨面在长期使用中产生腐蚀有时要加焊奥氏体不锈钢,碳钢与不锈钢的焊接应以不降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性为原则
1、采用奥307或奥302电焊条,使焊条有较高的搞裂性能的奥氏体+铁壳体的双向组织
2、焊接工艺(主要降低焊缝母材的溶合比和减小扩散层)
3、采用手工电弧焊
4、采用小直径电焊条,使用较小电流、较快焊速闸门门槽(埋件)制造允许公差应符合下表规定序号项目公差(mm)。