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蜗壳混凝土施工工序
1、蜗壳混凝土施工程序蜗壳安装验收交面一混凝土缝面处理一蜗壳腰线以下钢筋安装一泵管、监测仪器安装蜗壳第1层混凝土浇筑一弹性垫层安装一蜗壳腰线以上钢筋安装一蜗壳第2层混凝土浇筑一蜗壳里衬、接力器安装一蜗壳第
3、4层混凝土浇筑仓号施工程序机电安装交面-测量放样一缝面处理一钢筋安装一灌浆系统安装一模板安装
1.1缝面处理在混凝土浇筑前用高压水冲毛枪将混凝土面或表面淤积物冲洗干净,成毛面粗砂微露状
1.2钢筋施工按照设计图纸,蜗壳内侧钢筋规格
①
20、
①
28、
①32,钢筋总量
147.883其中每台机组
①20钢筋重量
15.lt,28钢筋重量
5.513
①36钢筋重量
27.35,蜗壳内侧钢筋安装复杂,安装顺序采用先里后外,由低向高,逐块安装钢筋为H级钢,连接接头满足国家现行规范与技术条款要求,钢筋锚固长度为35d;转轮室、蜗壳、里衬钢筋保护层为150mm,其余为50mm;钢筋与蜗壳埋件相遇时可局部调整钢筋位置,蜗壳及转轮室环向筋可根据现场需要自行截断,截断后焊接长度不小于Wdo施工顺序为仓面清洗一测量放样一安装样架钢筋一蜗壳内侧钢筋就位一环向主筋焊接一接头验收一分布筋安装钢筋先一次安装至蜗壳腰线后,再随着仓面上升施工腰线上部的钢筋先施工环向主筋再施工水流向分布筋,沿蜗壳水流道方向先尾部后进VI o安装时先在蜗壳底部做好钢筋样架并固定,然后将加工好的钢筋分类分批分块吊运入仓,并根据现场情况分别摆放就位在蜗壳支墩之间将钢筋按设计图纸连接成型,可以在地面宽敞地带绑扎成型或焊接成骨架和网片,成组安装,以加快进度蜗壳与机坑里衬之间的“V”形槽内钢筋相对密集,在钢筋安装阶段必须间隔预留进人、进料孔,以便混凝土浇筑振捣密实安装前技术人员要仔细认真地阅读图纸、变更单、会议纪要等技术性文件,深入现场了解仓号特点,做到一次制安合格
1.3模板施工模板利用
①48钢管作横竖围令,模板设拉条与内支撑,拉条采用
①14拉条,内支撑采用中25钢筋,拉条间排距按75cm控制廊道尖角部位采用lOcmxlOcm方木按照设计边线切割后进行安装
1.4弹性垫层施工蜗壳外围垫层材料为膨胀聚苯乙烯闭孔泡沫板垫层范围为蜗壳顶部以上部位粘贴30mm的弹性垫层,穿墙管段与蜗壳直管段上部225范围内粘贴垫层,腰线以下60cm内由30mm渐变为10mm,采用现场裁制当在钢蜗壳曲率半径较小范围粘贴有困难时,可将弹性垫层材料裁剪成小块或条状进行粘贴粘贴完成后需在接缝处进行磨光和表面喷涂或刷涂聚氨酯类防水材料弹性垫层安装时,钢管表面必须除锈、用纱布抹干,并刷冷底子油,再刷沥青膏贴粘过程中,用木锤敲击板面,防止泡沫板松动弹出,板缝处用氯丁胶粘合密闭牢固弹性垫层施工过程中,禁止火源靠近,并在每个施工部位配备r2台手持式灭火器在已经敷设完垫层的部位安装钢筋或其他作业时候,注意对垫层材料的保护钢筋架设时,对于侧面的钢筋采用外层已经固定钢筋加短钢筋吊起固定内层钢筋的方式(即内层钢筋与蜗壳垫层之间不设置架立钢筋);对于蜗壳上半圆等水平跨度较大的钢筋,采取在垫层与内层钢筋之间设置支撑钢筋,支撑钢筋与垫层接触处采用100mmxl00mm x5mm铁垫片,防止钢筋头冲击弹性垫层板,铁垫片要去除尖角或拉刺,防止扎坏垫层材料在需要焊接作业部位,采用适量石棉布或整张铁皮将垫层表面盖住,可避免高温焊渣烧坏或引燃垫层材料;在如搬动钢筋等作业可能对垫层材料造成损坏时,则采取垫白铁皮或木板等方式加以保护垫层施工应安排在相应部位钢筋安装之前进行
1.5埋管埋件安装蜗壳层内根据设计图纸进行各种水机管路安装,与蜗壳接口部位的水机管路设备根据要求由机电单位安装,施工时加强现场协调,及时与机电单位进行各项交接,确保不影响土建施工2蜗壳混凝土浇筑
2.1第1层蜗壳混凝土浇筑蜗壳第1层混凝土浇筑最为关键,这层蜗壳内侧阴角及蜗壳底部浇筑密实将减少后期的灌浆量蜗壳第1层混凝土浇筑手段为泵机+门、塔机,混凝土设计强度等级C25二级配泵送混凝土以及门塔机吊罐浇筑混凝土坍落度均以试验配合比为准,泵送白密实混凝土扩散度56~66cm蜗壳外侧底角部位适当搭设溜桶或滑槽,便于吊罐混凝土到位混凝土从仓面蜗壳外上游侧开仓平铺法浇筑,施工人员在蜗壳内、外侧同时振捣,形成外高内低,确保蜗壳外侧混凝土挤进蜗壳底部和内侧当浇筑到蜗壳底部以上后,蜗壳内侧无法振捣,此时启动布置在蜗壳内侧阴角附近的高位泵管泵送自密实混凝土,蜗壳外侧则用门、塔机继续浇筑蜗壳外侧混凝土浇筑过程中利用座环上预留的60个
①40mm灌浆孔对内侧阴角部位混凝土进行辅助性的振捣或赶料(用
①30mm振捣棒振捣密实),并观测混凝土浇筑上升情况(上升速度030cm/h)当混凝土浇筑至座环环流板顶面,且环流板上孔洞冒浆后,用螺栓将环板上的振捣孔封堵当混凝土无法上升至座环环流板顶部时,用人工灌注砂浆,并用咖
①30mm振捣棒振捣密实,只至排气孔出浆后持续保持5min,注砂浆结束并用螺栓封堵排气孔根据凯乐塔现场拌合站的实际生产能力,确定蜗壳混凝土小时人仓能力按N30m3/h进行控制根据3号机H、W象限浇筑的情况,采用的二级配泵送自密实混凝土效果不太理想,结果阴角部位灌注了大量的砂浆在I、III象限浇筑时,及时调整配合比,采用一级配泵送自密实混凝土,混凝土从座环上的灌浆孔冒出,效果较好
2.2第
2、
3、4层蜗壳混凝土浇筑第1层浇筑完成后,第
2、
3、4层混凝土浇筑相对就比较容易,其手段为采用塔机(或门机)吊3m3罐入仓,每层浇筑收仓面与蜗壳交角处做450倒角处理混凝土下料时要防止骨料堆积,及时将堆积的大骨料分散开来
2.3变形监测座环与蜗壳浇筑期间的变形监测采取在座环上设置8个监测点位,安装百分表,确认初始数值,定时对监测点进行检测,检测频率1次/h混凝土浇筑过程中严格控制浇筑上升速度,特别是混凝土接近蜗壳时浇筑上升速度W30cm/h,并根据监测成果及时调整浇筑速度,当发现异常情况时,应立即报告并采取相应措施3号机蜗壳浇筑通过8个监测点位的实际监测,结果可以清楚地看到整个座环、转轮室在混凝土浇筑过程中其变形都在可控制的范围内具体结果为座环浇筑前高程偏差
0.4mm,浇筑后高程偏差
0.54mm,满足规范±3mm的要求;座环浇筑前圆度偏差
0.86mm,浇筑后圆度偏差
1.07mm,满足规范3mm的要求;转轮室浇筑前中心断面
0.4mm,下断面
0.43mm,浇筑后中心断面
0.35mm,下断面
0.32mm,满足规范要求
0.5mm
3.4混凝土温度控制蜗壳混凝土设计允许最高温度及出机口温度根据设计要求,混凝土出机口温度按25℃控制,蜗壳二期混凝土允许最高温度按照40℃控制,自密实混凝土仅对出机口混凝土温度进行控制,对浇筑混凝土最高温升暂不作规定要求
2.5混凝土浇筑结果检查通过3号机在蜗壳内敲击检测分析,第一次浇筑的H、IV象限,脱空区域多一些,在进行I、in象限浇筑时,改用一级配大流动度自密实混凝土,浇筑完后检查,敲击声音反映出空隙较少由此可以证明,蜗壳第一层自密实混凝土在蜗壳底部及阴角部位,既能保证在蜗壳底部及阴角上部不能振捣部位的浇筑,又能保证混凝土浇筑基本饱满密实3结语针对凯乐塔水电站厂房蜗壳混凝土浇筑施工具有入仓难度大、钢筋密集、施工空间狭窄、振捣困难、特别是第一层碎浇筑密实度难以保证等特点,总结出适合凯乐塔电站蜗壳混凝土的方法1)为防止浇筑时蜗壳抬动,蜗壳第一层混凝土分4个象限对称浇筑,并控制好混凝土浇筑上升速度W30cm/ho2)必须埋设泵管至蜗壳阴角部位,离阴角顶部约20—30cmo3)为保证蜗壳第一层阴角部位混凝土浇筑密实,当浇筑到蜗壳底部时,采用一级配大流动度自密实混凝土,可有效地减少灌注砂浆及后期的灌浆4)在蜗壳、座环上分别布置监测点,通过监测数据及时调整浇筑速度5)泵管的支撑固定架是独立的系统,不得与蜗壳钢筋及蜗壳相连,减少蜗壳位移的可能性6)蜗壳、座环的固定应非常牢固7)蜗壳外侧以门、塔机吊罐浇筑为主的二级配混凝土,利于温控,并节约成本。