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文本内容:
系统水压试验作业指导书1目的通过对压力管道系统水压试验的质量控制,检验压力管道系统的管道焊缝、阀门、元件的强度和严密性,保证压力管道施工质量2范围本通用工艺适用于本公司施工的设计压力小于lOMpa的压力管道管道的强度、严密性试验3职责
3.1系统水压试验的质量控制由检验责任师控制
3.2试压方案由项目技术员编制,项目质保师审核,监理批准
3.3项目施工队进行操作记录,项目检验员检查,项目质保师、检验责任师、监理共同验证,施工员向监理单位、建设单位申报4试验准备
4.1主要施工设备上水泵、试压泵、压力表、电焊机、氤弧焊机、吊车、液压扳手等
4.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具
4.3主要临时接管材料及消耗材料石棉板、钢板、钢管、阀门、螺栓、焊接材料等
4.4合格的水源
4.5高压管道试验所用的压力表必须经过校验合格,管材及配件必须有相应的合格证5施工工艺试验程序见图
4.11试验压力试验条件的确认4-------------------------4I注水、升压至强度试验压力---------------------1泄I压稳压检查压力--------------------»返j-降至严密试验压力稳压检查渗漏泄压管道系统恢复位图1试验程序试压方案的确定
5.
25.
2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件,来划分管道系统,把压力相近(压力差不宜超过IMpa).现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统
5.
2.2管道系统试压流程图的绘制
5.
2.
2.1管道系统试压时应有试压流程图,试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图
5.
2.
2.2试压流程图应包括以下内容管号、介质流向、设计压力、设计温度、试验压力、系统内空气排放点、临时盲板位置、试验介质进口、临时管线、压力表位置、试验介质、试验介质临时排放点
5.
2.3试压参数的确定试验介质管道系统压力试验用水源必须为洁净水
5.
2.
3.
15.
2.
3.2试验压力设计文件有规定时,应按设计文件的要求进行,设计无规定时,除真空管道试验压力为
0.2Mpa外,其他管道系统的试验应符合下列规定——水压试验的强度试验压力为设计压力的
1.5倍;——水压试验的严密试验压力为设计压力的L25倍;——当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力时,且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验否则,管道与设备不能作为同一系统进行试验,管道系统应与设备隔离并加置临时盲板——夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定——承受外压的管道,其试验压力应按设计的内、外压力之差的L5倍确定,且不得低于
0.2Mpao——承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于
0.5Mpa时,试验压力应为设计压力的2倍,当设计压力大于
0.5Mpa时,试验压力应为设计压力加
0.5Mpa0——埋地钢管道的试验压力应为设计压力的
1.5倍,且不得低于
0.4MPa
5.
2.
3.3环境温度液压试验时,环境温度低于5℃时,应采取防冻措施
5.
2.4临时管线与临时盲板的设置
5.
2.
4.1临时管线应用无缝钢管,其管件、阀门等应能满足试验压力的需要,焊接应与正式管线相同,临时管线连接如图2o图2临时接管示意图接水源(气源)
5.
2.
4.2当管道系统太大或水源的水压不足时,为提高试压速度,应使用上水泵,临时管线连接如下图3o接水源图3试压用上水泵接管示意图
5.
2.
4.2不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其管道系统等,均应加置临时盲板予以隔离,临时盲板的材质一般选用碳素钢试压盲板的厚度计算公式为二D X6Ps/16SE1/2式中…盲板厚度n1mPs一试验压力MpaD——法兰垫片厚度mmSE--------
0.75X材料屈服强度
5.3试压条件的确认
5.
3.1资料审查管道系统试压前,应由业主、施工单位和监理单位对下列资料进行审查
5.
3.
3.1确认管道组成件、焊材的制造厂质量证明书
5.
3.
3.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录弯管加工记录、管端螺纹和密封2面加工记录管道系统隐蔽工程记录
5.
3.
3.管道焊接工作记录及焊工布置3无损检测报告
5.
3.
3.焊接接头热处理及硬度试验报告4静电接地测试记录
5.
3.
3.设计变更及材料代用文件
55.
3.2现场条件确认管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件:
5.
3.
2.1管道系统全部按设计文件安装完毕;
5.
3.
2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;
5.
3.
2.3焊接及热处理工作已全部结束;
5.
3.
2.4焊缝及其它应检查部位未隐蔽
5.
3.
2.5试验用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;
5.
3.
2.6合金钢管道的材质标志明显清楚;
5.
3.
2.7不参与系统试压的管线、设备、安全阀、暴破片、调节阀、流量计、膨胀节等已被撤除或加置盲板予以隔离
5.
3.
2.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求
5.
3.
2.9有经批准的试压方案,并对参与试压的施工人员进行技术交底技术交底应包括以下内容——试压方案、关键技术;——质量标准、工序交接要求及注意事项;——检验和试验要求;——安全措施
5.
3.
2.10试验用介质水源合理可靠,排泄点选择正确,符合安全及环保要求现场条件经检查合格后,出具书面通知
5.4注试验介质、升压
5.
4.1管道系统采用液压试验时,打开上水阀开始注液时,应同时打开该系统的高处放空阀,排净空气,排空点出水后,再关闭阀门,开启升压泵进行缓慢升压液压试验应分级缓慢升压,升压速度不宜大于
0.2Mpa/min,升压至试验压力的50%时,停压检查,无泄露现象后,以每次升压25%缓升至试验压力
5.5稳压检查
5.
5.1液压试验时,达到试验压力后,稳压lOmin,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露、无变形和无异常响声为合格
5.6泄压
5.
6.1管道系统试压合格后,应缓慢泄压在泄压过程中,应及时打开放空阀,以免管道被抽成真空
5.
6.3试验介质宜在室外合适地点排放,排放时,应考虑安全及环保要求
6.7管道系统复位管道系统试压合格后,应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑,加置正式垫片,并做好盲板拆除记录但下列位置的盲板应暂缓拆除——与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后,再拆除并恢复管道系统——调节阀、流量计等仪表件处盲板应持管道吹扫完后拆除——与其它末试压系统隔离处盲板应保留,待其它系统试压合格后,再拆除6质量标准
6.1液压试压过程中对位差较大的管道,应充分考虑静压的影响,在系统的最高处和最低处设置两块压力表,以最低处的压力表为难,但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力
6.2压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97的规定7成品保护
7.1管道系统试验合格后,严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等
7.2拆除临时盲板时,不得损坏法兰密封面
7.3试验合格的管道系统不应有露口处,如现场实际需要,应采取隔离措施8注意事项
8.1试验用压力表应已经校验,并在周期内,其精度不得低于L5级,表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5—2倍,压力表不得少于两块
8.2液压试验时,应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查,以防渗漏
8.3应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查
8.4试验过程中,如有泄漏,不得带压修补
8.5泄压时不得对着设备和人,并应考虑到环保要求
8.6高压管道系统试验时,无关人员不得进入,严禁乱开/关阀门,参与试压人员不得停留在易泄漏之处9记录JZ5-1压力管道水压试验记录表压力管道压力试验记录表JZ5-1工程名称地点位置自X=,Y=至X=,Y=,管线长度米,试验介质压力表型号MPa,压力单位Mpa;强度试验压力Mpa,时间lOmin,严密性试验压力Mpa,时间30min日期时间试压管线压力检验修补记录记录人检验员检验责任工程师建设单位监理单位施工单位(项目质保师)年月日年月年月日。