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第十章支护工程施工
10.1主要工程项目及工程量本标段支护工程项目包括锚杆、喷混凝土素硅、钢纤维碎、挂网砂、砂浆锚杆束和预应力锚束主要工程量见表
10.1-1主要工程量表表
10.1-1项目部位序号项目名称单位工程量备注1导流隧洞进出口喷素混凝土C20m2650厚10cm2导流隧洞进出口挂网喷混凝土C20210厚10cm,钢筋网
①6@20m23导流隧洞洞身喷素混凝土C204960喔15cmm24导流隧洞洞身挂网喷混凝土C20m2440厚15cm,钢筋网66@205导流隧洞锚杆根430622L=
3.0m6导流隧洞锚杆根460422L=
2.5m7混凝土拱坝砂浆锚杆根100422L=
4.5m8混凝土拱坝砂浆锚杆根599625L=
6.0m9混凝土拱坝砂浆锚杆根10028L=
8.Om10混凝土拱坝砂浆锚杆束根303e28L=10m11混凝土拱坝砂浆锚杆束根303@28L=15m12混凝土拱坝预应力锚束根15150t13混凝土拱坝预应力锚束根10200t14混凝土拱坝喷素混凝土C253196=10cmm215混凝土拱坝挂网喷混凝土C2510006=10cm钢筋网46@20m216混凝土拱坝喷钢纤维混凝土C25m2100钢纤维掺至60kg/m317水垫塘砂浆锚杆根200625L=
6.Om18二道坝砂浆锚杆根100422L=
3.Om19二道坝砂浆锚杆根100e25L=
6.Om20砂浆锚杆根200e22L=
2.Om灌浆洞及排水21喷素混凝土C25m24305=10cm22两岸坝肩砂浆锚杆根300625L=
4.5m23两岸坝肩喷素混凝土C2510005=10cmm224两岸坝肩挂网喷混凝土C25m23006=10cni钢筋网66@
2010.2锚杆施工开挖边坡的锚杆施工拟在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护须确保下一层的开挖安全顺利进行导流隧洞及排水洞的锚杆施工在洞挖过程中逐段进行
10.
2.1施工主材和机具
10.
2.
1.1主要材料⑴锚杆选用n级螺纹钢筋或施工图纸要求的材料;锚杆直径为
①
22、
①
25、
①28钢筋⑵水泥主要用于注浆水泥砂浆,选用强度等级不低于
32.5Mpa的普通硅酸盐抗酸水泥砂浆强度不低于20MPa⑶砂采用最大粒径小于
2.5mm的中细砂⑷外加剂按施工图纸要求添加不含有对锚杆产生腐蚀作用成分的速凝剂和其他外加剂
10.
2.
1.2主要机具1钻机锚杆直径为22mm、25mm、28mm,孔深为
3.0mm
4.5m、6m、8nl和
10.0m,因此,拟选用手风钻和MG J-50锚杆钻机造孔⑵灌浆设备孔道灌浆采用2SNS砂浆泵和MZ-1注浆机,JJS型拌浆机制浆
10.
2.2锚杆施工
10.
2.
2.1施工程序锚杆拟采用先安装锚杆后注浆的程序施工施工流程如图|测量放线I搭设:排架一锚杆制作安装锚杆冲洗孔道孔道注浆注浆锚杆施工工艺流程图
10.
2.
2.2施工方法1钻孔钻孔前,采用经纬仪进行孔位放样1
②孔道开孔偏差不大于150mm锚杆的孔轴方向满足设计要求;对于存在地质缺陷的部位,及时报告监理工程师后,按照设计及监理工程师的指示进行施工
③钻孔完成后对孔径规格及分布情况进行抽查⑵锚固和安装
①在安装锚筋之前,采用压力风、水将锚杆孔彻底清洗干净锚杆插入孔内后,必须及时在孔口将锚杆临时固定,并将孔口作临2时性堵塞⑶注浆在正式灌浆之前,注浆锚杆的水泥砂浆配合比经过试验室试验确定注浆工作拟在移动式注浆平台上完成
①采用MZ-1注浆机注浆
②注浆之后,在砂浆凝固前,严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆4拉拔试验
①按作业分区,在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验
②砂浆锚杆灌注砂浆达到设计强度后,即可进行拉拔试验试验时,逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断喷锚支护中抽检的锚杆,当拉拔力达到规定值时,立即停止加载,结束试验
10.3喷射混凝土施工
10.
3.1主要材料和机具
10.
3.
1.1主要材料⑴水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于
32.5Mpao⑵骨料细骨料拟选用质地坚硬、耐久的粗、中砂细度模数大于
2.5,粗骨料选用耐久的卵石或碎石,粒径不大于15mm⑶外加剂速凝剂的初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10mino4钢筋网米用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网⑸钢纤维采用抗拉强度不低于380Mpa的普通碳素钢,直径为
0.3~
0.5mm,长度为20-25mm
10.
3.
1.2主要机具拟采用
0.35n3自落式搅拌机在现场拌制混凝土,In翻斗车运送,HPJ-1型混凝土喷射机喷射混凝土
10.
3.2配合比喷射混凝土的配合比按施工图纸要求,通过室内试验和现场试验选定
10.
3.3喷射混凝土施工程序开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面,在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护须确保下一层的开挖安全顺利进行混凝土终凝至下一循环放炮时间,控制不小于3h具体时间间隔需待喷射混凝土试验来确定其主要施工程序为坡面清理一设立喷厚标志挂网喷砂铺挂钢筋网一喷碎机具设备试运行~喷射碎一养护
10.
3.4喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺,拟采用移动式排架进行喷射施工工艺流程喷护面如图粗骨料细骨料水泥水图喷护工艺流程图
10.3-
110.
3.
4.1准备工作⑴测量放点后,清理受喷面将开挖面及坡脚的松动土石清理干净并用高压风水枪冲洗受喷面部分遇水易潮解的泥化岩层,采用压力风清理岩面待受喷面验收合格,在锚筋上设立喷厚标志(在锚筋稀少处,可采用砂浆或另设锚筋喷厚标志)喷厚标志设置时,其外端头宜低于喷射混凝土表面35mm,待混凝土喷射完毕,其喷〜大的淋水处,设置截水排水处理面可保证较为平整对受喷面滴水部位,采用埋设导管、盲管;对较土质边坡在混凝土支护作业前,需将边坡整平、压实⑵直径为611nli钢筋网拟在钢筋加工车间加工网格间距为20nllnX20mmo钢筋网与预埋筋连接处以电弧焊接为主,局部采用扎丝绑扎
10.
3.
4.2喷射混凝土⑴首先检查喷射混凝土施工机械及风水管路等设施并试运行待拌和、运输喷射系统准备完毕后,即可进行喷射碎施工混合料采用自落式拌和机拌和,斗车运输,混合料要求即拌即用⑵采用HPJ-1型碎喷射机喷射混凝土的喷射方向大致垂直于岩面,喷嘴保持与岩面距离
0.6m1匹喷射混凝土采用自下而上,分层分区的方式进〜行完成第一层喷射后,清理回弹混合料,然后进行下一层喷射施工下一层喷护在前一层混凝土终凝后进行若终凝后lh喷护,需用压力风水清洗喷面⑶养护喷射混凝土终凝2h后,要及时对混凝土进行洒水养护养护时间不少于7天;气温低于+5℃时,拟采用保温材料覆盖等措施加以养护
10.4预应力锚束施工
10.
4.1施工主材及机具
10.
4.
1.1施工主材⑴钢绞线锚束由钢绞线集束组成采用符合国标GB5223-
85、GB5224-85规定的低松弛钢绞线,其级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpao⑵水泥主要用于孔道灌浆及垫座及封锚混凝土拟采用强度为
42.5Mpa的早强抗酸水泥⑶掺合剂和外加剂由试验室试验后确定并经监理人批准4锚具拟选用OVM锚固体系锚具型号为0VM15-
610.
4.
1.2主要施工机具⑴拟采用YCW150型千斤顶和ZB X500型电动油泵及其配套机具进行锚4束张拉,单根预紧采用YC18型千斤顶施工前,锚束张拉机具须进行配套率定除配套张拉机具外,尚需将测力压力传感器一道配套率定,率定成果作为正式施工依据⑵孔道灌浆采用SGB-1型灌浆泵灌浆,JJS型拌浆机制浆⑶钢绞线断料、切割采用砂轮切割机4多点照相测斜仪用于孔道测斜⑸钻机拟选用YQ-100潜孔钻和XU300-2A工程地质钻
10.
4.2施工程序预应力锚固工程工序繁多、工艺复杂、技术要求严格为确保工程施工质量,必须严格按施工程序施工,每道工序验收合格或经监理人签验后方可进入下道工序施工施工程序见图
7.4-1锚束制作_____________________________________,_______________,__________________—————穿束^-灌浆材料配而式监]—内锚段灌浆-张拉台碎垫浇筑T千斤顶、油表率定H张拉、测试、锚固H张拉段灌浆H外锚头保护图预应力锚束施工程序图
10.4-1钢绞线加工在加工车间专用生产线上完成,部分锚束按照设计长度断料后,将钢绞线卷盘运至现场工作平台上进行锚束编制
10.
4.3施工方法
10.
4.
3.1钻孔⑴用YQ-100潜孔钻或XU300-2A工程钻机造孔锚束孔位按设计图纸定位放线锚束孔开孔偏差控制在10cm以内在钻进过程中,对其进一步检查,随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具一一钻孔对中器以保证钻孔精度,并记录钻进速度、回风、排硝等情况⑵锚孔钻进过程中,若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育,岩石破碎等情况,应进行孔道固结灌浆处理灌浆前,用
0.
50.8Mpa的高压风清理孔道,然后灌浆为保证安全钻进,拟采用分段〜灌浆的方式进行,内锚段一次灌完灌浆压力控制在
0.
30.5Mpa之间,〜灌浆24小时后即可进行扫孔⑶钻孔结束后,采用高压风、水轮换冲洗孔道,直至孔内返出清水为止达到设计要求后,进行孔道测斜,测斜采用多点成像测斜仪,检查合格后临时封孔保护
10.
4.
3.2锚束制安⑴断料钢绞线加工在后方基地的专用生产线上完成部分锚束按设计长度断料后,将钢绞线圈盘存放待运钢绞线断料前,应按规定要求对其进行抽样检查,不合格的钢绞线坚决予以剔除⑵锚束制作由于钢绞线集束后,束体较重,且因施工现场的具体条件限制,部分锚束拟在现场临时工作平台上进行锚束编制锚束编制前,对锚束附件进行检查;编制时,将钢绞线与各种进、回浆管,平行堆放于施工平台上,钢绞线按顺序用铅丝编帘,对进、回浆管加以标识,然后安装架线环等附件锚束张拉段,每隔12m安装一个架线环;内锚段每隔2m设置一块隔〜离架,两个架线环中间采用铅丝进行绑扎,使锚根段形成枣核状锚束绑扎时保证钢绞线进回浆管平行,并不出现交叉现象为便于穿束,在每束锚束端头安装一个导向帽锚束制作完毕后,挂牌标识妥善存放,存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施⑶锚束采用10t加长平板车运输运输过程中,采用隔离覆盖等措施对锚束进行保护
10.
4.
3.3锚束灌浆⑴灌浆分内锚段及张拉段两部分内锚段灌浆在锚束入孔后进行;张拉段灌浆在锚束张拉完毕,锚头封裹之后进行灌浆胶凝材料采用
42.5抗酸水泥,水灰比为
0.
40.45灰浆由JJS〜0灰浆搅拌机拌制,SGB灌浆机灌注在灌浆前,须经试验室进行配合比试验浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早强剂⑵为避免其它因素的影响,内锚段灌浆拟采用压力灌浆的施工方法进行施工锚束制作时,阻塞器的位置需准确灌浆前,必须将锚束临时固定,以防注浆时锚束体产生滑移灌浆自下而上一次施灌,进浆必须连续进行在灌浆过程中按要求制作砂浆试样
11.
4.
3.4垫座及锚头碎浇筑⑴内锚段灌浆结束后,即可进行张拉垫座碎浇筑在碎浇筑前先清理岩面,使外露岩面清洁,然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等,二期灌浆管留置于混凝土垫座顶面,并预埋
1.5〃钢管作为回浆排气管,斜插与锚孔相通待支好模板并润湿碎接触面后即可浇筑垫座碎锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直,套管与孔道轴线对中并将套管与孔道间的孔隙加以密封垫座碎标号不低于R28300)采用早强
42.5抗酸水泥配制,其配比由试验室确定,碎采用人工入仓,插入式振捣器振捣破浇筑完毕后及时养护⑵待锚束张拉结束后进行外锚头碎浇筑,首先切除锚板外多余的钢绞线,只留长35cm清理钢绞线及锚头,将垫座碎端面凿毛,然后浇筑封锚碎〜外锚具或钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于10cm
12.
4.
3.5锚束张拉⑴张拉设备及锚头具根据锚束的张拉力,张拉千斤顶采用YCW150和YC18型千斤顶及其配套的ZB X500电动油泵锚具采用自锚体系、夹片式4锚具⑵张拉准备张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线,以作为锚束正式张拉的依据之后,按规范要求定期进行标定⑶锚束张拉程序待内锚段浆材及碎垫座达到设计要求的张拉的强度后,即可进行锚束张拉锚束张拉前,先用18t千斤顶进行初始应力调整,然后,用YCW150型千斤顶进行整束张拉具体是
①解除锚束尾端包裹物,清除锚束及垫座周围的杂物,并将锚束擦拭干净;
②安装工作锚夹具,进行初始应力调整;
③安装限位板、张拉千斤顶及工具锚;
④准备程序检查合格后,即可按设计张拉程序进行锚束张拉;
⑤张拉按设计要求分级进行张拉过程要缓慢、连续、匀速,张拉过程中,采用应力应变的双控措施对其进行监控;
⑥锚束锁定48小时内,若锚束应力下降到设计值以下时,对锚束需进行补偿张拉另外,为了补偿预应力损失,可适当提高锚束的超张拉力以减少二次张拉的消耗
10.
4.
3.6张拉段灌浆⑴补偿张拉锁定后,按设计要求进行自由段灌浆灌浆材料与锚固段灌浆材料相同⑵封孔回填灌浆采用二期进浆管进浆,排气(回浆管)回浆,灌浆自下而上连续进行,压力不小于
0.8Mpa为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前,必须进行不小于2次补灌当浆液凝固到不自孔中回流出来之前,应保持不少于
0.4Mpa的压力进行灌浆
10.
4.
3.7质量控制⑴开工前,对施工材料进行到货后的材质检验;之后,对各工序进行逐项检查⑵验收试验和抽样检查验收试验按图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验抽样数量不少于3束验收试验必须在张拉后及时进行完工抽样检查可与验收试验合并进行此时,两项试验的数量为锚束总量的5%。