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第十四章金结制安、机电安装及预埋件施工
14.1工作范E本项目包括五套溢洪道工作闸门制造和安装、五台闸门启闭机的安装,以及与本合同项目有关的门槽、闸门埋件、电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设,具体内容有材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等本项所属的制造项目及主要特性见表
14.1-1,安装项目及主要特性见表
14.1-2表
14.1-1金属结构制造项目及主要技术特性表单数估算工程量序号项目名称规格形式位量t斜支臂、圆柱较、弧1溢洪道工作闸门套
59.0X
10.5m200形闸门2溢洪道工作闸门槽套525表
14.1-2金属结构、机电设备安装项目及主要技术特性表单数主要特性序号项目名称估算工程量位量型式规格斜支臂圆柱钱、1溢洪道工作闸门套
59.0X
10.5m200弧形闸门2溢洪道工作闸门槽套525溢洪道工作闸门启闭弧形闸门卷扬3台52X250KN-13m75机式启闭机本合同除以上工作范围外还有导流隧洞门槽、闸门埋件的制作、运输与安装,其重为
10.5t,闸门水封材料的购买及安装70kg,并提交竣工验收资料
14.2劳动力配置
14.
2.1闸门制作人员安排闸门制作人员安排合计33人结构、焊接工程师1人1人机械工程师1人电气工程师制工1人焊工起重工10人(合格焊工8人,普通焊工2人)钳工电工4人探伤质检员4人4人1人1人
14.
2.2金属结构及机电设备安装人员安排金属结构及机电设备安装人员安排合计30人结构、焊接工程师1人机械工程师1人电气工程师1人钾工5人焊工8人(合格焊工6人,普通焊工2人)起重工4人钳工6人(包括设备维护)电工2人探伤1人1人
14.
2.3闸门埋件及闸门等运输人员配置起重工6人管理1人
14.3设备配置设备配置见表
14.3-1o表
14.主要设备配置表3-1序号设备名称规格数量备注、制作设备116t汽车吊1台2厂内桁车1台3交变式弧焊机GX7-5008台4烘培箱400℃1个540t汽车吊1台
二、运输设备140t汽车吊1台240t平板拖车3台38t东风汽车2台
三、安装设备120t缆机1台240t汽车吊1台
四、探伤设备1超声波探伤仪CTS-221台
五、其它1水准仪BS31台2经纬仪DJ21台3手动葫芦5t5个
14.4主要施工进度计划⑴2005年6月1日2005年9月30日,进行溢洪道工作闸门的制造;〜⑵2005年11月1日2006年3月31日,进行溢洪道工作闸门和启〜闭机的安装施工
14.5闸门埋件及闸门的制造
14.
5.1制作工艺流程(见下图)表面防腐包装出厂
14.
5.2制作工艺要点⑴制作工艺文件报监理工程师审批⑵材质经监理工程师确认⑶施焊前应提交焊接工艺评定,经监理工程师批准4门槽埋件和弧门的制造按制造详图和《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》上的制造规定执行门槽埋件焊接完毕并对变形校正后,才能按图纸要求对轨面式水封止水座面进行机加工弧门的垂直隔板、支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装支臂翼漆板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝,并保证焊透⑸每套门槽和弧门都应在工厂进行整体组装检查,各项偏差及组合处错位应符合设计图纸和上述规范的规定检查合格后应在组合处打上明显的标记和编号,并焊上定位板6质量检测应提交记录、试验报告和质量检查报告,送交监理人复验和签署⑺全部制造、组装完毕,具备工厂验收条件,竣工资料要提交给发包人,并提前15天向发包人提出出厂验收报告
14.6闸门埋件及闸门的包装运输⑴各项制造工作的成品配套包装,并用油漆标出设备和构件的名称、编号⑵金属结构大型构件按设计规定的运输单元,采取有效的防护措施,防止运输、装卸过程中的变形和损坏,用油漆标明名称、编号、容量和吊点位置⑶弧形闸门门叶采用弧形托架垫平裸装,门叶节间接缝处加焊型钢加固,门叶与埋件的加工配合面需加以保护4零部件装箱运输,连接板等绑扎成捆⑸运输工作采用陆地汽运的运输方式
14.7闸门埋件、闸门及启闭机的安装
14.
7.1金结拼装场金结拼装场占地面积5000W,布置在十弃渣场
14.
7.2安装条件安装部位的土建工程必须具备安装条件,通往安装场地的运输线路畅通根据设计图纸编制的安装工艺已完成并经监理审批
14.
7.3安装工艺内的主要内容画出安装过程图,编制安装工艺过程卡,指明零件的安装工艺路线,质量标准和检测方法,规定结构件的组焊工艺、工序控制及工序调整方法,设计部件安装用工具、夹具及卡具,制定现场金属结构件的表面处理和防腐措施,明确总装方案、试验、控制方法和调整手段等安装前的准备工作⑴准备好施工用设备及工器具,并做好妥善的保养工作⑵设备的清点运抵现场的设备作全面清点,如发现有缺损件,应立即找出缺损的原因,并作出相应的解决办法⑶设备检查检查构件在运输过程中是否发生变形,如有变形,应在安装前作适当的处理,达到设计要求后,方可安装,还必须检查门叶附件的质量,如门叶水封口的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求4设备清理清理物件表面的杂物及门叶附件能转动部分,即转向轮是否转动灵活,并加润滑脂,弧门支较需拆开清洗,并加注适量的润滑脂⑸安装前应对安装的土建部位进行检查,交付安装的土建工程必须是经监理工程师检验合格的
14.
7.5埋件安装工艺流程预埋插筋一焊接一检验一一期碎浇筑一检验一场地准备一控制点设置一预埋插筋校正一埋件吊装一安装就位一点焊一检验一加固一焊接一打磨平整f检验一二期碎浇筑
15.
7.6埋件安装注意事项所有埋件安装均需测放埋件安装控制点,控制点必须经仔细校核确认无误后,方可进行埋件安装埋件安装完毕需加固牢靠,各项安装尺寸均应达到设计及规范要求,作好安装记录,经质检合格,监理工程师签字认可后,方可交付二期碎浇筑
16.
7.7闸门门槽的安装1吊装手段采用缆机作门槽埋件的吊装手段⑵底坎安装安装时需控制图纸和规范的尺寸,如果底坎有一定的倾斜角,则还控制底坎的倾斜角,使其达到设计及规范的要求⑶侧轨安装主要控制侧轨距孔中心线的距离,工作表面不平度及侧轨的曲率半径以上尺寸及规范要求的其它尺寸必须达到设计及规范要求4弧门支较座的安装弧门较座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应符合设计及规范要求,并检查左、右校座中心孔同心度符合规定⑸埋件调整就位完毕,应与一期性中的预留锚栓等焊牢,严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨的工作面上6埋件上的所有不锈钢接头,必须使用不锈钢焊条进行焊接⑺埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇筑二期碎后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接结构一致
14.
7.8现场涂装施工涂装前应经过合格的预处理,闸门表面的除锈应达到DL/T5018-94第
7.
1.3条和
7.
1.4条规定的标准涂装口寸应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,并应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应达到SL105-95第
3.4节的要求金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应达到SL105-95切
4.5节的要求
15.
7.9闸门的安装⑴吊装手段在拼装场地用40t汽车吊拼装并进行二次转运由于选用吊装手段主要考虑弧门门叶单节自重、支臂自重、支较自重、停车位置、施工进度及经济性等,根据弧门总重40t推测吊装手段直接用30t缆机即可2弧门安装顺序支较安装一支臂安装一门叶安装一水封安装f闸门调试⑶支校安装根据预埋的支较座复核左右银座中心孔同心度符合要求后将活动支较安装就位,连接完毕后,将剪力块焊接4支臂安装先在拼装场将分节运输的支臂拼成整体,达到技术和焊接工艺要求,用40t半挂转运至坝顶公路,用缆机直接吊装与直较连接,并支垫好5门叶安装门叶分节由缆机在坝顶公路起吊,其水平运输由40t半挂承担,面板吊装前,需将侧导向装置先行安装到位待面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性,样板弦长不得小于L2m检查结果符合图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接焊缝质量必须达到规范和设计要求,所有的门叶的导向块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计要求
(6)拼焊及探伤门叶及支臂的拼装应严格控制变形,严格按施工前编制并报监理工程师审批后的拼装及焊接工艺方案操作实施,
一、二类焊缝的焊接均需持水工金属结构焊接合格证的焊工施焊焊后24小时后方可探伤,探伤须按设计及规范要求进行,探伤有射线要求的,需留底存档及探伤报告,竣工验收时和竣工资料一并上交业主⑺其他拼装尺寸要求均按规范中弧门安装的要求执行
(8)水封安装水封安装前,需用启闭机把门叶启闭三次成自由状态放置,方可进行水封安装,从而保证水封的安装质量所有水封粘接均采用工地模压热胶合粘接,注意控制好粘接温度,保证各项性能不受损害,安装时先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起钻螺栓孔橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工
(9)弧门试验闸门安装完毕后,对其进行以下项目的试验和检查
①无水情况下作全行程启闭试验,检查支较转动情况,应做到启闭过程无卡阻、水封橡皮无损伤、吊点无偏差并达到设计要求在本项试验的全过程中,对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封,在闸门全关位置、水封橡皮漏光检查应合格,止水严密
②按图纸要求作动水启闭试验,试验水头尽可能接近设计水头,动水启闭试验包括全过程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支校转运、闸门振动、水封密封等应无异常情况
14.
7.10固定卷扬式启闭机的安装⑴安装前的准备工作
①启闭机安装前,其基座及基础构件应按施工图纸的规定浇筑完毕,并达到静载强度要求
②应对启闭机的电器系统进行检查,一切符合设计要求
③应对卷扬机的机械部分进行检查,减速箱及抱闸全部无异常,检查钢丝绳的情况,应符合设计要求⑵启闭机安装手段采用缆机在公路直接起吊,并用40t半挂水平运输⑶启闭机安装步骤测量并放出启闭机的具体位置控制点1起吊启闭机按放好的控制点控制启闭机的放置情况2
③用水准仪检查,调整启闭机的水平情况,并调整中心,使其达到设计要求紧固螺栓,焊上剪力块以防止启闭机横向移动将电源接通,并检查电气设备的接地情况4
⑤清理启闭机,修补已损坏的油漆,并根据技术说明书,注润滑脂
(4)固定卷扬式启闭机的试运转
①电气设备的试验先各控制单元单独动作,采用PCL控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后,再进行联机调试
②空载试验检查电动机的电流、电压及运行时间等应符合设计要求
③带载荷试验将启闭机与闸门相连接进行试验,按预先经监理批准的实验大纲进行检测电动机的电流、电压及全行程启、闭的运行时间,检查启闭应无超常振动,启停应无剧裂冲击现象调整开度仪,使其能正确指示闸门所处的位置
④填写好启闭机安装、调试记录,作为业主和监理工程师的验收依据
14.8电气设备安装预埋件的埋设电气设备安装预埋件的埋设包括电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设在坝体砂施工过程中,按照设计图纸和设计要求进行预埋,并做好预埋件的端头保护工作。