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文本内容:
第八章基础防渗工程概述
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1.1施工部位及主要工程量本章规定适用于施工图纸所示的砂砾石坝的松散透水地基的防渗处理工程,其基础防渗结构型式为混凝土防渗墙主要工程量坝肩防渗帷幕5200m2o
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1.2主要提交件1施工措施计划施工前56天,根据施工图纸和有关规定提交一份施工措施计划,报送监理人审批1防渗墙槽段地质复堪工作大纲;
②防渗墙槽段划分和合拢段布置;
③开挖设备和辅助设施布置;
④槽孔建造施工工艺;
⑤浆液配合比试验,泥浆置换和清孔方法;
⑥防渗墙观测仪器布置和预埋方法;
⑦墙体浇注工艺;
⑧废浆及沉渣排放措施;
⑨施工进度计划2质量检查记录的报表施工过程中,为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表
①轴线及槽段测量放样资料;2墙体材料试验配合比成果;3槽孔造孔、泥浆置换、清孔、钢筋笼制作及沉放、墙体浇注等施工班报记录;@质量检查记录和质量事故处理报告3完工验收资料混凝土防渗墙工程全部完工后,为监理人完工验收提交以下完工资料
①防渗墙竣工图及说明书;
②墙体材料试验成果;
③墙体质量检验记录和现场抽样检验成果;
④质量事故处理报告;
⑤监理人要求提供的其它完工资料
①《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
②《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90
③《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999
④《水工混凝土施工规范》SDJ207-
828.
1.3引用标准和规程规范
⑤《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96
⑥《建筑地基处理技术规范》JGJ63-91
⑦《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
⑧《钻井液用膨润土》SY5060-85临建布置
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2.1风、水、电布置在总管路引风、水至工作面,电由变压器接引至工作面
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2.2道路布置施工期间对外交通依靠现有的现有的对外交通道路和设施,场内临时施工道路主要担负施工区内的交通及物资运输施工布置
8.3塑性碎防渗墙浇灌工程量为5200m2,施工机械选用CZ-22型冲击钻机钻孔与BS650型液压抓斗ZX-200泥浆净化装置净化泥浆,接头采用YJB-800型全液压拔管机采用分段施工,全墙纵向每10m为一段831供浆系统供浆系统包括制浆站、泥浆池、供浆泵系统和泥浆回收系统等,布置在防渗线上游100m,供浆管路采用力100mm钢管泥浆站安装1台GJ-1500型高速搅拌机,日生产能力200m*泥浆站内设浆砌石结构的膨化池、供浆池,容量360m3o可满足施工泥浆的需求制浆站至施工现场的供、回浆管路为力100mm钢管;供浆泵采用两台3PN泥浆泵泥浆回收主要是对浇筑时置换出的护壁泥浆进行置换后重复再利用,回收的泥浆与新制的泥浆分开存放,回收的泥浆原则上用于造孔施工时使用磅运输混凝土由拌和系统拌制,采用混凝土运输车运输,混凝土泵HBT30A直接将混凝土输送至槽孔口进行浇筑833排渣、排水系统在防渗墙轴线的下游侧设置平行坝轴线的排渣排水沟,断面尺寸40X40cm,再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟,将废渣、废水排至下游坝脚,所有废渣运至弃渣场碎防渗墙施工
8.4根据XX水库工程特点,拟定本工程混凝土防渗墙施工方案1选用“钻抓法”施工工艺,快速成槽,充分发挥冲击钻钻主孔及基岩、液压抓斗抓松散地层等各种设备优势;2选用优质膨润土泥浆固壁,保证孔壁稳定;3选用泥浆下直升导管法浇筑混凝土;4采用“接头管法”进行墙段连接,节约墙体材料,保证接缝质量,加快施工进度;5合理安排施工顺序,排除干扰,提高功效
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4.1施工工艺施工工艺施工准备一墙槽开挖一塑性碎浇灌一期槽孔的成槽施工先钻进两个端孔至终孔深度,抓斗抓取槽孔中间部位至基岩面,剩余的基岩由冲击钻完成部分;二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成,中间部分的成槽方法同一期槽孔浇筑完成,接头管在混凝土初凝后起拔二期槽孔清孔换浆前洗刷接头
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4.2槽段划分槽段划分方案根据施工方案确定,并可根据生产实际情况进行调整为减少接头数量,可适当增加槽段长度,但考虑上部松散砂砾石地层易于坍塌,为确保孔壁安全,拟订一二期槽段长度均为
6.8mo
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4.3施工方法1施工导墙及平台导墙顶高程
1410.10m,为钢筋混凝土结构,导墙净宽
0.9m,深
1.5m;钻机及抓斗施工平台分别布置在防渗墙轴线上下游侧2槽孔施工成槽质量标准满足施工规范的要求本工程采用“钻抓法”成槽施工首先采用冲击钻钻接头端孔导孔,钻孔终孔后,采用液压抓斗抓取主孔,至基岩面后,抓斗再抓副孔,覆盖层全部抓取作业完成后,再改用冲击钻机完成基岩部分的钻孔任务抓斗采用三抓成槽,冲击钻施工分为4个主孔,3个副孔4泥浆固壁固壁泥浆采用膨润土,经监理人批准和试验掺入适量掺合料改善泥浆的比重和粘度、堵漏、凝聚等性能使用材料符合规范要求,按试验选定的配合比配制浆液,加料使用磅秤称量计量,误差小于5%,储浆池内的泥浆定时搅动,防止结块和沉淀;循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标符合规定要求,不达标的视为废浆5观测仪器的安装与埋设见第十六章《原型观测工程》6灌注碎
①现场试验施工前,在施工现场附近,选择地质条件具有代表性的区段,按选定的不同施工技术参数,进行试验,通过钻取岩芯和压水试验等,对防渗墙的强度和抗渗性等进行分析,确定现场实际施工技术参数其技术参数符合施工图纸和规范要求
②清孔换浆槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆,清孔采用泵吸反循环法,用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后,同时向槽内补充新鲜泥浆,对于被严重污染的泥浆予以废弃,直至槽孔内泥浆指标达到规范要求,若泵吸反循环法效果不理想,采用抽桶法清孔二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段刷洗一期槽孔端头的泥皮和地层残留物,以刷子钻头上不带泥屑,孔底淤积厚度不再增加为合格标准
③槽孔浇筑清孔换浆后,由监理人检验合格后进行混凝土浇注,在清孔结束后4h内采用直升导管法进行塑性硅浇灌导管采用内径为
0.2m的圆管,每节长2m,采用直升式导管符合下列要求a.导管埋入混凝土深度不小于
1.0m,不大于
6.0m;b.槽孔有两套以上导管时,导管间距不大于
3.5m;c.一期槽端导管距孔端或接头管间距为1〜
1.5m,二期槽端导管为1m;d.当槽底高差大于25cm时,将导管置于控制范围的最低处;e.导管底口距槽底距离控制在15〜25cm范围内使用6m3碎搅拌车运输碎,泵送至料斗,由导管上的漏斗直接浇灌浇筑时,使导管作上下30cm左右的竖直运动,以利税密实先使用位于中间部位的导管浇筑,等两侧的两根导管埋深达到1m以上时,再开始使用两侧导管浇筑,控制导管埋深在3m左右碎要求连续浇筑,导管连接和拆卸的时间控制在15分钟以内当浇筑到墙顶附近时,降低浇筑速度,并将导管埋入深度减为1m左右控制单元槽段浇筑时间4〜6小时,碎浇筑速度30〜35m3/h硅浇筑过程中,随时测量硅浇筑量和上升速度,每个槽段设三个测量位置进行测量碎浇筑示意图见附图8-1o
④墙段连接头处理采用接头管法进行段间接头处理一期槽孔清孔验收合格后,开始下设混凝土接头管,下设时采用20T汽车吊配合作业,底管首先下入孔内,其它各节依次吊入,连接可靠后,轻放置孔底,到达终孔深度后,作好固定工作接头管采用圆形进行碎浇灌,碎初凝后拔出接头管形成接头孔待对H期槽浇灌时,碎嵌入I期槽内依次造孔浇灌,形成地下连续防渗墙7质量控制与检查为保证防渗墙施工质量,从原材料至塑性碎浇筑机口、以及防渗墙钻孔取样,实施全过程跟踪检测开工前布置勘探孔,检查基岩岩性及入岩深度施工槽孔时,检查孔位、孔宽、孔深、孔斜等,并对槽段接头进行清孔检查控制碎浇筑速度,对验的塌落度、和易性、扩散度在浇筑过程中随时检查,根据具体情况进行调整按规范要求布置检查孔,钻取岩芯和压水试验,检验防渗墙体的强度和抗渗性能混凝土的冬季施工
8.5由于防渗墙混凝土施工在11月和12月,因此在施工进度安排上,混凝土施工尽量错开严寒季节采用保温石棉包扎供水、供浆管路,在水池、供浆池上搭建保温棚等措施;加强道路养护,清除冻冰,保障畅通根据天气预报,在寒潮到达前采取如下措施1在施工组织上,安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土,争取寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度的50%,且强度值不宜低于50-100X105pao2创造混凝土强度快增长的条件,减小水灰比,加早强剂、减水剂等外加剂,加速凝固,提高早期强度3在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失如缩短运输时间、减少倒运次数、装料设备加盖及侧壁保温等,保证混凝土入仓温度不低于5℃4采用热水拌和当此法效果不佳时,采用加热砂石骨料的方法;5采取蓄热保温法进行浇筑和养护,并在混凝土浇筑完毕后,表面立即覆盖保温材料,使混凝土自身的水泥水化热供给热源,以达到防冻效果施工进度计划
8.6混凝土防渗墙施工进度具体见总进度计划劳动力计划
8.724小时连续作业,12小时为一班,每天两班,单班施工劳动力组合见表8-1塑性碎防渗墙施工劳动力组合表单班表8-1序号工种工作内容数量人值班工程师技术指导、质量检查和控制11班长掌握施工工艺流程全过程21泵工操作泥浆泵32钻工钻孔46司机54泥浆工操作泥浆搅拌机制浆62电工72碎工浇筑碎85普工倒运施工材料93记录员102其它112合计30施工设备
8.8施工导流及水流控制施工主要设备见下表:施工导流及水流控制主要施工机械设备表表8-2序号设备名称数量单位能力型号1液压反铲1台
1.2m3CAT2装载机1台3m3CAT抓斗台31BS650自卸汽车台4215T T820吊车台5120T手扶振动碾台617离心水泵1台4〃100BJ15型8位搅拌车2台6m39泥浆搅拌机2台2m3GJ-1500泥浆泵台1043PN冲击钻机台型118CZ-22液压拔管机台122YJB-800泥浆净化装置台套131ZX-20014混凝土泵1台HBT30A。